一种木质托盘标识烫印设备的制作方法

1.本实用新型涉及木质托盘生产技术领域，具体为一种木质托盘标识烫印设备。


背景技术：

2.在物流运输中，木托盘是最常见的使用工具，往往作为集装、仓储、搬运、卸载等负重荷物的放置平台。木托盘由于使用方便、价格低廉、结实耐用,目前应用最为广泛。由于市场需求，常需要在木托盘上印上文字、图案、商标或者二维码、条码等，已达到装饰、宣传或者网络标识等目的。现有的木托盘烫印设备，属于单独设备，需要在木托盘制作完成后，逐一放置到该烫印设备上，实现烫印功能，较为浪费人力物力，且效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种木质托盘标识烫印设备,可以放置在木质托盘生产线上，实现木质托盘的引入、烫印和转移。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种木质托盘标识烫印设备,包括机架、行走机构和烫印单元，所述行走机构包括并列设置在机架长度方向的两支撑条、通过电机驱动的主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮设置在支撑条的前端部，所述从动链轮设置在支撑条的后端部，所述链条沿支撑条长度方向布置，并依次绕过主动链轮和从动链轮；在机架的左右两侧设置有托板，所述托板位于支撑条外侧，在托板上通过提升架相对设置有第一气缸，在第一气缸的推板前侧设置有烫印单元；所述烫印单元包括烫印夹具和烫印模，所述烫印夹具设置在推板前侧，所述烫印模设置在烫印夹具前侧；在一支撑条的前部外侧通过支架设置有电感式接近开关，在另一支撑条外侧与电感式接近开关相对位置设置有金属板，在支撑条的前部内侧倾斜向上设置有第二气缸。
5.作为优选的，在机架的中部沿长度方向设置有纵杆，在纵杆的前端和后端活动设置有第三气缸，在第三气缸的轴端设置有叉形件，在纵杆上第三气缸外侧活动设置有立柱，在立柱靠近第三气缸的侧壁上方设有与叉形件相铰接的连接件，在立柱顶部通过第一l形支架设置有烫印单元。
6.作为优选的，在纵杆的前端和后端活动开设有长圆孔，第三气缸和立柱设置在同一底板上，所述底板可调节的设置在长圆孔上方。
7.作为优选的，在机架的前侧及后侧横杠上通过轴承座设置有光轴，在光轴的左右两端分别穿设有轴套，在轴套上设置有连接板，支撑条和托板分别通过连接板设置在光轴上方。
8.作为优选的，在机架的中部沿宽度方向设置有丝杆，该丝杆两侧的螺纹相反，所述丝杆一端设置在机架左侧纵杠上，另一端设置在机架右侧纵杠上，且穿过右侧纵杠连接有手摇把手；所述支撑条通过移动座设置在丝杆上方。
9.作为优选的，在支撑条的外侧设置有第二l形支架，在第二l形支架上方设置有挡板条，电感式接近开关和金属板均设置在挡板条外侧。
10.作为优选的，在托板上方设置有倒凹状防护板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本木质托盘标识烫印设备，是针对木质托盘生产流水线专门设计的一款烫印设备，放置在木质托板加工设备的后方，在托板加工完成后，转移至行走机构，完成标识烫印，再转移至下一环节，能极大提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为机架上各部分的结构示意图。
14.图3为布置在机架宽度方向烫印单元的结构示意图。
15.图4为布置在机架长度方向烫印单元的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、行走机构；3、烫印单元；4、托板；5、提升架；6、第一气缸；7、电感式接近开关；8、金属板；9、第二气缸；10、纵杆；11、第三气缸；12、叉形件；13、立柱；14、连接件；15、光轴；16、轴套；17、连接板；18、凹形板；19、长圆孔；20、丝杆；21、手摇把手；22、移动座；23、第二l形支架；24、挡板条；25、倒凹状防护板；2-1、支撑条；2-2、主动链轮；2-3、从动链轮；2-4、链条；3-1、烫印夹具；3-2、烫印模。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.本实用新型的木质托盘标识烫印设备,装配在木质托盘生产线上，实现木质托盘的标识烫印。以木质平托盘为例，木质平托盘包括最上层的平铺板（也称面板）、中间的三块跳板、跳板下方的垫块（也称木墩），国内常规用木托盘的垫块数量均为9个，标识主要烫印在外侧木墩上。
19.具体的，本木质托盘标识烫印设备，包括机架1、行走机构2和烫印单元3，机架1由上方横杠、纵杠和下方支腿焊接而成，用来布置行走机构2和烫印单元3，行走机构2用来引入木质托盘，并将其转移到下一工序；烫印单元3可以布置在机架左右两侧或者前后侧，将烫印模压在垫块上。
20.其中，行走机构2包括并列设置在机架长度方向的两支撑条2-1、通过电机驱动的主动链轮2-2、从动链轮2-3和链条2-4，支撑条2-1呈长条状倒凹形结构，便于链条的布置，主动链轮2-2设置在支撑条2-1的前端部，从动链轮2-3设置在支撑条2-1的后端部，链条2-4沿支撑条长度方向布置，并依次绕过主动链轮2-2和从动链轮2-3，通过支撑条上方的链条实现木质托盘的转移。在机架1的左右两侧设置有托板4，该托板4位于支撑条外侧，在托板4上设置有提升架5，在提升架4顶部前侧设置有立板，在立板上设置有第一气缸6，在第一气缸6的推板前侧设置有烫印单元3，通过设置多个第一气缸可以实现多个烫印单元的布置，该烫印单元3包括烫印夹具3-1和烫印模3-2，该烫印模采用现有技术产品，烫印夹具3-1设置在推板前侧且与推板保持一定间距，在烫印夹具3-1两侧设置有带通孔的夹板，方便固定烫印模，烫印模3-2位于两夹板之间，且设置在烫印夹具前侧。在本实施例中，第一气缸6布
置在托板中部，实现外侧中部垫块的烫印。为了方便第一气缸的移动，以及多个第一气缸的布置，托板由两个长板间隔布置而成，提升架布置在一底板上，再将底板通过螺母螺栓可调节的固定在托板上。
21.同时，在一支撑条2-1的前部外侧通过支架设置有电感式接近开关7，在另一支撑条外侧与电感式接近开关相对位置设置有金属板8，在支撑条的前部内侧倾斜向上设置有第二气缸9，利用电感式接近开关控制第一气缸和第二气缸动作，完成烫印过程。电感式接近开关属于无触点型开关，检测区位于其前方，被检测物体必须为金属物件，对非金属物件则无动作，该电感式接近开关为常开式，其感应头正对另一侧的金属板，能实时检测到金属件，当木质托盘随链条行进至该位置时，受垫块阻挡，该电感式接近开关检测不到物体，此时，发送信号使第二气缸动作，其轴端倾斜伸出至链条上方，阻挡木质托盘移动，然后第一气缸动作，推动烫印单元前移，将烫印模压在垫块外侧，第一气缸完成烫印后复位，然后第二气缸复位，木质托盘进行随着链条行走。
22.为了实现木质托盘前侧及后侧垫块的烫印，在机架1的中部沿长度方向设置有纵杆10，在纵杆10的前端和后端通过转轴活动设置有第三气缸11，在第三气缸11的轴端设置有叉形件12，在纵杆上第三气缸外侧通过转轴活动设置有立柱13，在立柱靠近第三气缸的侧壁上方设有与叉形件相铰接固定的连接件14，在立柱13顶部通过第一l形支架设置有烫印单元3，利用第三气缸控制立柱倾斜或垂直，完成烫印过程。第三气缸的气缸轴长期处于伸出状态，气缸轴伸出推动立柱向外侧倾斜设置，并且立柱倾斜后高度要低于支撑条上链条的高度，使其不影响木质托盘的转移；在电感式接近开关检测不到物体时，发送信号使第二气缸动作，阻挡木质托盘移动，然后第一气缸、第三气缸同时动作，第三气缸气缸轴收缩，收缩完成后立柱恢复垂直状态，而第三气缸朝立柱相对倾斜，烫印单元的烫印模恰好压在垫块外侧，第三气缸与第一气缸同时完成烫印后复位。
23.现阶段，我国的托盘标准有1200mm*1000mm、1100*1100二种托盘尺寸，欧洲常见使用的尺寸为800*1200mm和1000*1200mm的托盘，北美常见使用的尺寸为1220*1160厘米的托盘。为了适用不同规格的托盘，将环绕链条的两支撑条间距、前后侧烫印单元设置成可调节式，同时考虑到左右两侧烫印单元相对支撑条位置是固定的，将左右两侧烫印单元与支撑条位置固定，具体的，在机架1的前侧及后侧横杠上通过轴承座设置有光轴15，在光轴15的左右两端分别穿设有轴套16，该轴套可以锁紧固定或松开移动，在轴套上方设置有多块连接板17，支撑条2-1和和托板4分别通过连接板设置在光轴上方，具体的，轴套内端的两块连接板分别位于支撑条两侧，连接板上部固定在支撑条的两侧边；轴套外端的两块连接板上方布置有凹形板18，托板4设置在凹形板18上方，通过滑动轴套来调整两个支撑条之间距离。同时，在纵杆10的前端和后端活动开设有长圆孔19，将第三气缸和立柱设置在同一底板上，底板通过螺母螺栓可调节的设置在长圆孔上方，松开螺母可以移动底板，锁紧螺母来固定底板。
24.为了同时且方便的调节两条支撑条，在机架1的中部沿宽度方向设置有丝杆20，该丝杆两侧的螺纹相反，丝杆一端设置在机架左侧纵杠上，另一端设置在机架右侧纵杠上，且穿过右侧纵杠连接有手摇把手21；两条支撑条2-1分别通过移动座22设置在丝杆上方。摇动手摇把手，丝杆转动，使移动座靠近或分开，从而带动支撑条靠近或分开。
25.另外，为了避免意外情况下木质托盘冲出链条，在支撑条的外侧设置有第二l形支
架23，该第二l形支架高于链条，在第二l形支架23上方设置有挡板条24，为了节省空间，电感式接近开关和金属板均设置在挡板条外侧。同时，在托板4上方设置有倒凹状防护板25，能保护托板上气缸安全，避免重物砸伤气缸。
26.本木质托盘标识烫印设备的工作原理为：开启开关，电机启动带动链条行走，木质托盘转移至链条上，链条转动带来木质托盘从机架后侧移动至前侧，至木质托盘垫块移动至电感式接近开关处，电感式接近开关检测不到物体，此时，发送信号使第二气缸动作，第二气缸的轴端倾斜伸出至链条上方，阻挡木质托盘移动，然后第一气缸、第三气缸动作，使烫印单元的烫印模压在垫块外侧，完成烫印后复位，接着第二气缸复位，木质托盘进行随着链条行走，再转移至下一工序。