专利名称：塑料编织袋的印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷工艺，其名称为塑料编织袋的印刷工艺。
在现有技术中，对于塑料编织袋的印刷工艺，无论是引进设备设计的印刷工艺，还是国内产品设计的印刷工艺，其印刷版都是橡胶版，是用人工刻字的方式形成的字样，无法清晰形成特小号字样，例如联邦德国W+H公司生产的FLEXO型印刷机，所用印刷版采用的材料为天然橡胶或合成橡胶，要求印刷版的硬度为40-45肖氏硬度，版厚为4.8mm，所要求油墨和溶剂的配比度为1∶1，粘度为17-18秒，用福特杯测量4mmDIN杯/20·C，这种印刷工艺存在如下不足1、人工刻字不规范，刻字时容易走样，尺寸有误差，字样变形。
2、橡胶版的质量出现问题，硬度不均，厚度误差大，表面平整差，印刷的产品不够清晰，达不到产品的质量要求。
3、长时间使用(上千次)，版面易附着油墨，使印刷的产品模糊不清，须经常清晰或换版，否则，会造成许多印刷废品，成本高。
4、对于特小号字样不能印刷，不利于出口创汇。
本发明的目的在于设计一种塑料编织袋的印刷工艺，按本发明设计的工艺印刷出的塑料编织袋版面标准、美观、清晰，可印刷特小号字样，版面不易被挤压，损坏，长时间使用版体不易变形，版面不易附着杂物，清晰次数少，能减少油墨的使用量，降低成本。
为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现，首先将苯胺印版3贴在印刷版辊2上，开启油墨泵，经送墨辊1传到印刷版辊2上，编织袋4在苯胺印版3与挤压辊5之间经过，经过挤压辊5的挤压把字印在编织袋4上，烘干后即成为产品，所采用的苯胺版为感光树脂印刷版，该版是采用影印后化学腐蚀的方式而形成字样。
本发明还可采用如下措施来实现，所述的塑料编织袋的印刷工艺所使用的油墨的粘度为23-25秒，版厚为2.0-2.8mm，粘度大小是用福特杯测量(4mmDIN/20·C)，适当调整印刷版辊2的压力。
附
图1为本发明在印刷过程中的一个状态示意图，其中1-表示送墨辊，2-印刷版辊，3-苯胺版，4-表示塑料编织布，5-表示挤压辊。
为了更清楚地说明本发明，下面将结合实施例对本发明做更进一步的说明实施例首先将2.4mm厚的苯胺版用双面胶粘在印刷版辊上，然后把油墨粘度用福特杯调到23-25秒，根据苯胺版3的弹性大小，适当调整印刷版辊2的压力，塑料编织袋4为聚丙烯编织布。
与现有技术相比，本发明具有下列优点1、由于苯胺版的字样是经影印后腐蚀而成，印出的字样标准、美观、清晰，可印刷特小号字样，提高了印刷质量。
2、版体不易被挤压、损坏，印刷数百万次印刷版不易变形，仍可保持极佳的印刷效果。
3、版面不易附着杂物，清洗次数少，减少了油墨的使用量，大大降低了成本。
4、能够满足国内外用户对塑料编织袋的要求。
权利要求
1.一种塑料编织袋的印刷工艺，其特征在于首先将苯胺印版3贴在印刷版辊2上，开启油墨泵，经送墨辊1传到印刷版辊2上，编织布4在苯胺印版3与挤压辊5之间经过，经过挤压辊5的挤压把字印在编织袋4上，烘干后即成为产品，所采用的印刷版为感光树脂印刷版，即苯胺版3，该版是采用影印后化学腐蚀的方式而形成字样。
2.按照权利要求1所述的塑料编织袋的印刷工艺，其特征在于所使用的油墨的粘度为23-25秒，版厚为2.0-2.8mm，粘度大小是用福特杯测量(4mmDIN/20·C)，适当调整印刷版辊子的压力。
全文摘要
本发明研究了一种塑料编织袋的印刷工艺，工艺特征在于选择合适的苯胺版，调好油墨的粘度，经过制版、印刷、烘干等过程而完成塑料袋的印刷过程，所采用的印刷版是经影印后化学腐蚀的方式而形成字样，本发明的特点在于印出的字样标准、美观、清晰，可印刷特小号字样，印刷数量百万次印刷版仍不变形，且保持极佳的印刷效果，减少了油墨的使用量，大大降低了生产成本。
文档编号B41M1/30GK1060064SQ9110
公开日1992年4月8日 申请日期1991年9月16日 优先权日1991年9月16日
发明者韩如祥, 李维明, 张继庆, 崔光明, 张永军, 蒲向前 申请人:齐鲁塑料制品有限公司