专利名称：丝网印刷型版的制作方法
技术领域：
本发明涉及制作丝网印刷型版的方法，该方法包括下列步骤把至少一层感光层涂到一圆柱形基体的大致闭合的外表面上；按照预定图案从该表面上除去部分感光层；用金属填充感光层的这些被除去部分而形成一圆筒形丝网；以及把该圆筒形丝网从基体上剥离下来。
US-A5,338,627已公开了这类方法。该现有方法包括下列步骤在一圆柱形基体的大致闭合的外表面上涂上至少一层感光层；按照预定丝网图案从该表面上除去部分感光层；在如此除去感光层的部分填上金属而构成圆柱形丝网；以及把该圆柱形丝网从基体上剥离下来。
在现有技术中，圆柱形基体设计成实心滚筒，因此很重而难于处置。
本发明的目的是改进上述方法，从而可使用一更轻的基体，同时在制作丝网印刷型版时又不致降低精度。
可达到该目的的解决方案是用一空心圆筒作为基体，并且用压缩气体从该空心圆筒的至少一端对它充气而使其横截面呈圆形。
本发明的其它有利改进之处是在所述的方法中，可从两端把压缩气体鼓入基体中。
在所述的方法中，可把空气作为压缩气体。
在所述的方法中，可用激光光束对感光层曝光。
在所述的方法中，可用激光辐射能烧去部分感光层从而把这些部分除去。
在所述的方法中，所使用的感光层包括基体表面上的增粘层以及该增粘层上的加色层。
在所述的方法中，可用激光辐射能使部分感光层发生聚合并且随后进行显影来除去部分感光层。
在所述的方法中，所使用的感光层可包括基体表面上的至少一层第一加色树脂层和第一树脂层上的第二透明、感光树脂层。
在所述的方法中，第一树脂层可为感光层，但其感光性比第二树脂层弱。
在所述的方法中，第一树脂层可含有在曝光光线折射时使原子团获得自由的物质。
在所述的方法中，可在对感光层进行曝光时使得以后的丝网筛孔之间的距离互不相同。
在所述的方法中，可在金属填充感光层的除去部分时，基体从内部得到加固。
在所述的方法中，可把一皮管插入基体中而实现这一加固，该皮管抵靠在基体的内壁上。
在所述的方法中，对皮管充气。
在所述的方法中，所镀的金属可为镍。
在所述的方法中，沿径向向里压动圆筒形丝网而可把该圆筒形丝网从基体上取下。
本发明方法的突出之处在于用一空心圆筒作为基体，以及用压缩空气经该空心圆筒的至少一端对其充气而使其横截面呈圆形。
从对转动的簿壁金属圆筒所作的研究中得出了如下令人惊奇的结果尽管会多多少少地随机出现材料的内部应力，但用合适的内部压力可使这些空心圆筒成为精确的圆形，从而在比方说用激光光束使该空心圆筒上的感光层曝光时，当该空心圆筒转动而激光光束沿着该空心圆筒的纵向移动时，激光光束的焦点始终可保持在感光层区域中。空心圆筒结构上的形状偏差从而可获得最大程度的补偿，从而获得优良的影印版。
由于空心圆筒的重量比实心圆筒轻，因此比方说在涂感光层、感光层曝光或镀金属以便形成圆柱形丝网时空心圆筒更容易进行定位或获得支撑，从而更便于处置而使该方法更容易实行。
若压缩气体经空心圆筒的一端吹入空心圆筒，则该空心圆筒的另一端可封闭。但也可把压缩气体从两端吹入空心圆筒。此时最好把高压空气用作压缩气体。高压空气可从压缩空气管道网取得，或者，比方说，当空心圆筒夹紧在转动机上时可由座落在空心圆筒轴线上的轴流鼓风机产生。
如前所述，可用激光光束对感光层曝光，所述激光光束照射到感光层上并当空心圆筒围绕其轴线转动时沿空心圆筒的纵向偏转。
在这种情况下，可用激光辐射能烧掉部分感光层从而把这些部分除去。为此，激光光束须聚焦。感光层可以是单层，也可以为双层。若为双层，则在基体表面上有一层增粘层，而在增粘层之上是一层加色层。
这二层的构成最好为丙烯酸树脂和异丁烯酸树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂(涂前和涂时都不饱和)，用苯乙烯作为共聚剂；丁二烯树脂，用苯二烯作为共聚剂；交联聚氨基甲酸乙酯树脂(特别可用作增粘层)。
上部树脂层即树脂覆盖层须对激光辐射能的吸收性特别好，而直接涂在金属基体上的增粘层对金属空心圆筒必须有很大的粘接力。一般说来，若增粘层在液态时即在其发生交联前的吸湿度高，则这些粘接力较大。比方说使用表面活性物质即表面张力低的物质(例如酒精)可提高粘接力。该涂层的粘接力可用机械效应或化学物理效应获得。
机械效应包括压着效应(按扣效应)，把金属壁的表面做成粗糙不平有利于产生这一效应。若液态增粘剂的表面张力较低，增粘剂就可更好地渗入粘糙不平表面的深处，但是，剩余空气无法从这些区域完全排走。
粘接力的化学物理成因包括化学吸附和分子力(范德瓦耳斯力)。可以看到，这些力也取决于实际吸湿区的大小。
因此增粘层最好须有良好的吸湿性。举例说，聚氨基甲酸乙酯类是异氰酸酯类(Desmodure)和聚酯类(Desmophene)的加成聚合产物。异氰酸酯类特别能增大化学物理粘接力。
在该双层物系的覆盖层中散布色素微粒(例如碳黑)可提高其吸光性。激光辐射因多次反射而消失在有色粒子之间，从而转变成直接释放到树脂层中的热能而使其分解，即使树脂基质的激光辐射传导性较高。由于二涂层一般都很薄(10-20μm)，在一层中释放出的热因对流而传到另一层(例如增粘层)。
分成两层的另一个优点是，上部覆盖层在以后的印刷过程中可更好地与负载匹配。该涂层的树脂基质可按照它在印刷过程中所要耐受的机械和化学负载而定(例如加入高度扩散的硅可提高其耐磨性)，增粘层则可选择成它对金属圆筒有很大粘接力。
但是，也可用激光辐射能聚合感光层然后显影而除去部分感光层。曝光部分由于聚合而硬化而保留原位，而来曝光部分在显影时被除去。
按照本发明的一个改进之处，使用了可聚合感光层，它包括在空心圆筒表面上的至少一层第一加色树脂层以及在该第一层上的透明和感光的第二树脂层。
第一树脂层中加有色素，从而吸收漫射的光能并使第一树脂层根本不感光或只微弱感光。其中加有很高比例的感光剂的最好是非常透明的第二树脂薄层涂在这第一树脂层上。然后，涂好的空心圆筒被其波长对感光剂作出响应的辐射按照一定图案曝光。这一波长比方说可在380nm到约532nm的范围内，并可用合适的激光获得。这两层树脂层的平均厚度部分约为5μm-10μm。
该技术的优点在于，避免了不希望有的聚合现象，特别是树脂上起先曝光的部位，这些光在空心圆筒不规则表面上发生反射或散射。从而一方面该树脂层在结构上可分得更细，特别是在层厚较大时，另一方面又可在其后的显影过程中防止发生分离现象。
这些涂层由基本树脂物系、感光剂和色素构成。基本树脂物系由下列成分之一或它们的共聚物组成羟甲基丙烯酸芳香丙烯酸异丁烯酸甲酯聚环氧化物。
下列成分之一或它们的混合物可用作感光剂；二茂钛(例如二氯和二茂钛、μ-氯双-μ-亚甲基钛(μ-chlorobis-μ-methylane titanium)、甲基三钛(methyltris titanium))N-乙烯基吡咯烷酮二茂铁色素为现有色素，重要的只是这些色素须以很细粒子(约1μm粒度)散布在树脂物质中，而在色素之间形成树脂通道。由于这一散布，光每发生一次反射，一部分光能因漫射而被吸收，也就是说最后转变成热。但所产生的温升太低而不足以引发热感光交联过程。
最好在第一树脂层中进一步加进在曝光折射时使原子团获得自由的物质，以便进一步防止光靠聚合过程本身而不使用这些原子因而发生不希望有的轮廓变宽现象。
按照本发明的一个重大改进，通过感光层的曝光使得其后的丝网筛孔之间的距离互不相同。
进行浮雕雕刻时，也即在雕刻由空心圆筒和感光层构成的系统时，用浓淡网点技术在丝网筛孔之间形成不同距离是非常有利的。基本上可有二种不同的方法造成浓淡网点——即在使用印刷印版时也即在印刷过程中着墨度不同。
首先，可把丝网筛孔设计成不同大小。这仅在已预制好丝网、丝网筛孔的大小大致相同且距离相同的情况下才是可能的。然后涂层盖上该丝网后以各种方法除去该涂层。此时，比方说用激光对一组丝网筛孔进行曝光，而其它组丝网筛孔仍盖住。
另一种方法是以不同距离布置同样大小的丝网筛孔。然后若在待印刷基质上要加的油墨少，则加大这些距离，反之，若在待印刷基质上要加的油墨多，则减小这些距离。
上述第一种方法导致不均匀图案或覆盖有干扰层的图案，也即一种油墨波动图案，而若使用本发明所使用的第二种方法，丝网筛孔距离不同，从而由油墨生成的混合色变得更为均匀。
按照本发明的另一改进，在用金属填充感光层的被除去部分时，基体从内部加固。比方说可用一皮管插入基体中进行这一加固，该皮管比方说可用橡胶制成，它抵靠在基体的内壁上。这样，该基体或空心圆筒不仅保持圆形，而且尽管在镀金属时受到机械负载，其尺寸大体保持不变。还可以对皮管充气，从而进一步提高加固度或刚度。
金属镀层可用电镀镍。由于空心圆筒从内部加固，因此电解槽中的浮力可大部分被抵消。
把空心圆筒用作基体的另一个优点是，可更方便地把其上的圆柱形丝网剥离下来。为此，只须用一合适的圆形物体沿径向向里压动圆柱形丝网，从而在压动部位产生一凹部从而产生一局部剪应力，从而把金属丝网与基体或空心圆筒剥开。
下面结合附图详述本发明，附图中
图1表示本方法的一种把感光层喷涂到一空心圆柱形基体的圆形外表面上的步骤；图2表示本方法的另一种把感光层涂到一空心圆柱形基体的圆形外表面上的步骤；图3为一具有圆形外表面的空心圆筒以及其上的一感光层的纵向剖面图；图4同图3，但感光层经曝光和局部聚合；图5同图4，但已经过显影；
图6同图3，但用热烧蚀或平版烧蚀除去感光层的某些部分而留下其余部分；图7同图5或图6，但有一电镀金属层。
图8为一种用来对空心圆筒基体和感光层进行曝光的装置；图9表示本发明的把一金属层镀到基体上的步骤；图10表示本发明的把丝网状金属层从基体上剥离下来的步骤；以及图11为图10的一部分，用来说明该凹部中的力的分布。
在本发明中，首先在一薄壁空心圆筒上涂上一层或多层感光层。该空心圆筒由一张具有连续外表面的金属薄板制成。基壁厚约为0.1-0.3mm。该空心圆筒高度可为几米、直径可为几十厘米。
按照图1，可用喷嘴2对空心圆筒1进行喷涂。此时，使从喷嘴2喷出的涂料细粒形成雾状3后沉积在空心圆筒1的外表面上，从而在该表面上形成一涂层薄膜4。在这一过程中，空心圆圆1围绕其纵轴线5转动而喷嘴2与该纵轴线5平行地缓慢移动。
图2表示使用一环形槽6在空心圆筒1上涂上一涂层。环形槽6中装有涂料乳剂7。环形槽6在8处用一密封唇9密封，从而涂料乳剂7不致淌下。环形槽6按箭头10方向慢慢下降。从而在空心圆筒1的表面上形成一涂层薄膜4，环形槽6向下移动得越慢，所述薄膜沉积得越薄。
图3以剖面图示出这一涂复过程获得的结果。此时空心圆筒1外表面上盖有涂层4。所示出的层厚比空心圆筒1的直径或其壁厚厚得多。
图4示出图3中的一部分，涂层4具有感光性，这就是说，它可特别按照与图案要求相符合的曝光而被光聚合。更确切地说，涂层4的部分11经曝光后会发生结构上的变化。一般来说，在曝光时，涂层4中的双键会断开而与该涂层或树脂的相邻分子链作用，因为相邻分子链也有断开的双键。这样就发生交联，从而发生硬化。同时由于交联而获得更高的化学耐性。在其后的显影过程中可利用该化学耐性而把树脂的非曝光从而化学耐性较低的部分从涂层4中溶解掉。
为此，其上有经过曝光的涂层4的整个空心圆筒浸入一槽中的显影介质中，从而把涂层4上未因光的作用而交联的那些部位12溶掉。显影液可由碱性溶液构成(碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠)。为维持显影过程中，可把未用过的显影液用喷头喷射到待显影的涂层4的表面上。其上有涂层4的空心圆筒1在显影过程中围绕其纵轴线转动并且局部浸没在显影液中。
图5示出显影结果。显影后，涂层4的交联部分留在空心圆筒表面上。
按照本发明的一种改进，可用双层涂层取代单层涂层4。此时，一吸光性更强的涂层4a直接涂在空心圆筒1的外表面上。在树脂基本组分中加入大量吸光色料即可提高其吸光性。再在该涂层4a上涂上一层很透明并且一般还含有大量感光剂的涂层4b。当然，由于要产生交联效应的辐射须以树脂能捕获到光量子为条件，因此该第二涂层4b不可能完全透明。由于这一捕获过程，只有最后导致交联的那些光化过程受到驱动。使用涂层4a和4b的这种双层工艺特别有利于形成细微锐利的轮廓。由于有底下的加色层4a，因此避免了导致轮廓变宽以及由空心圆筒1的一般稍有刻痕的金属表面造成的光漫射效应。可用图1或图2所示方法之一依次涂上本改进方法中的两个不同涂层4a和4b，涂完每一层后须进行干燥。可用波长比方说为320nm-550nm的激光光束对可聚合层进行曝光。这一点下文详述。
但是，如图6所示，曝光过程也可以是用热烧蚀或平版烧蚀直接除去或烧去涂层4的曝光部位13。为此，一般需用更高辐射能的激光，但可省去对环境有害的化学显影过程。
在本发明的另一步骤中，对树脂层4留在空心圆筒上的部分通过加热而进行后硬化处理。图5和图6示出了这些部分。通过预烧或在约140-160℃下的回火处理，留在空心圆筒1上的树脂部分中尚存的所有双键都发生交联从而使之在下一工艺步骤中具有特别好的性能。
这一步骤简示在图7中。此时可以是用电镀或者有时也可用化学镀镍槽镀上一层镍。这样镍就沉积在空心圆筒上1涂层4的交联部之间的露出的金属部分上。这样就形成由网丝15和丝网筛孔16构成的镍丝网14。
由于经过预烧或后回火处理，涂层4的留下部分已具有很大的化学耐性，从而在槽液中不易发生溶胀。特别是在电镀镀镍工艺中，若涂层的化学耐性不足，涂层就会发生溶胀，从而电流会击穿涂层的留下部分，从而在其上生成镍珠，镍珠最后与网丝15连接而堵塞丝网筛孔16。
在空心圆筒1上形成图7所示镍丝网14后，如下文说明的，把所述丝网从空心圆筒1上剥下。剥下的镍丝网14就可用作例如印刷纺织品之类的丝网印刷型版。由于这是一个具有均匀穿孔的镍丝网14，因此可重新涂以涂层后曝光，以便继而按照一定图案对丝网14的筛孔16曝光。
下面结合图8说明如何处理其上有感光层4的空心圆筒1，以便获得图5和图6所示结构。
为此，用两个截头圆锥形端塞在空心圆筒1的两端，把具有感光涂层4的该空心圆筒1支撑在一转动雕刻机上，并用激光光束使该感光层形成图案影象而成为图5和图6所示结构。
如想用激光光束烧去涂层4，则可用波长为10.6μm的CO2气体激光。另一方面，为了进行上述的交联过程，可使用波长为320nm-550nm的激光。
此外，在整个曝光或雕刻过程中，通过吹入空气或其它合适的工作气体使空心圆筒1鼓起从而其横截面呈圆形，并通过保持其内部气压恒定而尽可能始终保持其圆形。
图8示出一种对空心圆筒进行曝光的装置的总体图。空心圆筒仍用标号1表示，其表面上涂有图3所示的涂层4，但没有详细示出。空心圆筒1为一外表面完全连续的薄壁金属圆筒。该圆筒制造过程中可能生成的任何微小数量的微孔可予忽略。
空心圆筒1的两端开口分别套在尾架的支撑锥17和头架的支撑锥18上而获得支撑。头架19中有使空心圆筒1转动的转动装置。而且空心圆筒1在头架处的端部尽量用支撑锥18气密。空气经尾架21中的空心轴20被引入空心圆筒1内部，所述空气的压力慢慢增大到比环境气压高。可用一径流鼓风机22产生该气流而经气流管道23把压缩空气送到空心轴20。
当空心圆筒1转动时一滑架24沿空心圆筒1的纵轴线5移动。滑架24上装有与之一起移动的固体激光器25，它与图案信息同步地接通或切断。此时，激光器25的激光光束经过也装在滑架24上的偏光镜26偏转，从而沿径向照射到空心圆筒1表面上。滑架24由一装有凸缘连接式步进电动机28的心轴27驱动。导轨29用来完全平行地引导滑架24。这些导轨29固定地装在机床30上并与空心圆筒1的轴线5平行，放置在两腿31上的机床30上载有尾架21和头部19，尾架21可沿空心圆筒1的纵向移动。为此，尾架21装在固定在机床30上的导轨32上。这样，尾架21的位置可按空心圆筒1的长度调节并且当要更换空心圆筒1时，可推开尾架21而从该机床后部方便地取下空心圆筒1。
角度发送器33(编码器)利用数据线35把空心圆筒1的相应角位置发往计算机34。通过一末画出的控制器，计算机34经线36把步进脉冲传给步进电动机28并经线37把接通和切断指令送给固体激光器25。
当空心圆筒1夹紧在图8所示装置上时，就会有弯矩作用在机床30上，该弯矩等于作用在尾架和头架上的整个压力与空心圆筒1的转动轴线5与机床30横截面重心轴线之间的距离的乘积。这一弯矩使得机床30在头架19与尾架21之间的部分向着空心圆筒1向上弯曲。虽然这些变形与该雕刻装置的整个尺寸相比较是很微小的，但机床30上用来引导滑架24的导轨29会相对空心圆筒1的转动轴线5并从而相对空心圆筒的外部母线发生弯曲，从而特别是在进行精细的雕刻操作时常常导致很大误差。
为抵消这一作用，可在空心圆筒1内部装一可在轴向上移动的密封活塞38。在空心圆筒1中并与其内壁之间密封的密封活塞38通过一绳索把作用在所述密封活塞上的压力传至尾架21，从而消除作用在机床30上的弯矩。该绳索上作用在尾架21上的该力为一拉力，它与作用在尾架21上的所有压力之和大小相等，方向相反。要紧的是没有横向力通过该绳索作用到尾架21上。为此，该绳索须与空心圆筒1的轴线5至少大致一致，然后可绕在第一转向轮和第二转向轮上而获得引导，或者，比方说可在一绳索鼓轮上绕上绕下。当然，该绳索也可稍稍偏离转动轴线5的位置，这取决于机床30的设计和刚度，因为机床30的弯曲仅在超过一定限值时才会在雕刻影象中显现出来。密封活塞38须尽可能趋向支撑锥18但又不碰到它。鼓入圆筒1的气流会使密封活塞38向该方向移动。雕刻完成后，借助于绳索可在支撑锥17一边拉出密封活塞38后把它置于所述支撑锥17上，从而可从该雕刻机上取下空心圆筒1而密封活塞38不会从支撑锥17上掉下。
该密封活塞38可用滚珠轴承支撑在一中心张力锚固定件上，从而当空心圆筒1转动时它可围绕该张力锚固件与空心圆筒1一起转动。该张力锚固定件然后与绳索连接而同时沿空心圆筒1的轴向推动密封活塞38。
在用图8所示装置完成雕刻过程后，进行上述显影步骤而获得图5和图6所示结构。然后按照图9和图11制成丝网并把该丝网从空心圆筒上剥离下来。
空心圆筒1上的感光层4(抗光层)经曝光和显影后空心圆筒1的表面上出现由涂层小点构成的图案影象。这涂层防水，并在一定程度上不起化学反应，从而该涂层在其后的步骤中可原封不动，在这一接下来的步骤中，把纯镍镀到浸没在酸度适中的氯化镍或硫酸镍电解质中的该表面上。此时这些涂层点不会从空心圆筒1表面上脱落。该电解质的pH值为3-4，温度为40-60℃。该涂层为合成树脂，大多数丙烯酸酯，当然即使在电解质的作用下也必须保持绝缘。
图9示出在电镀槽中的镀镍过程。一部分浸没在电解质39中的薄壁空心圆筒仍用1表示。电解质39装在绝缘塑料制成的槽40中。一壁厚约为3-4mm、充有(1-2)巴压缩空气的橡皮管41插入在空心圆筒1内部。从而空心圆筒1不但大致保持圆形，而且尽管受到由电解槽的浮力造成的负载，尺寸仍大致保持恒定。大多数空心圆筒的直径约为200-350mm，高约2000-4000mm，浸入电解质中的深度总是控制在使空心圆筒1的弯度不超过一毫米的十分之几。阳极框42接至+20到+40V的直流电源，而空心圆筒1通过未画出的滑环式触头接至零电位。装在阳极框42中的镍块由于所加电压而溶解在电解液中，同时镍沉积在作为阴极的空心圆筒表面上。镀镍时整个装置用盖43盖住，以防止灰尘进入该槽中并防止有害人体的蒸气逸出。为了保持电解质39的浓度始终不变以及防止产生的氢气气泡附着在空心圆筒1的表面上，用管道44从槽40的底部鼓入空气。此外，以箭头45的方向转动空心圆筒，以便在其表面上形成一层均匀的纯镍薄膜，特别是在空心圆筒1上没有涂层的部位。由于在前述步骤中涂层实际上已成为绝缘的小点，因此在覆盖有涂层的小点处仍为丝网的小筛孔。当生成厚约0.1mm的纯镍薄膜46时，把空心圆筒1举出该槽。
若空心圆筒1或者至少是其外表面由镍构成，那末它在放入该槽中前空心圆筒1的表面上总有一层很薄的氧化镍，该层氧化镍不减少导电率，并且，为安全起见，还在其上浇少许铬酸以便进一步加固它。在空气中总显示为镍的该层氧化镍使得所镀的纯镍薄膜46的粘接力因亲合力而大为降低。但是，总存在剩余粘接力而且必须保持该剩余粘接力，因为否则的话由于空心圆筒1在其侧面上也即空心圆筒浸没在该槽中的下半部受到弯曲负载而使该纯镍薄膜46在槽中起折痕而无法使用。
但是，用添加剂和对该槽进行控制(温度和特定的电流负载)可在所镀纯镍薄膜46中建起压应力。尽管如此，这一薄膜的粘接力，即使很小，也必须从由氧化镍构成的空心圆筒1的表面上除去。这最好通过释放氧化镍层与纯镍薄膜46之间的推应力加以实现。
如图10和11所示，为此可用弧形钝物47使从槽中取出的空心圆筒1以及其上的纯镍薄膜46变形。物件47沿径向向着内部仍存在皮管41的空心圆筒的中心压动。同时，一边压动一边沿箭头48方向转动空心圆筒1。从而，空心圆筒1与纯镍薄膜46稍稍向里的凹陷而在压点处产生一凹坑，从而产生局部推应力，如图11所示。这一推应力实际上抵消了氧化镍层与纯镍薄膜46之间的粘接力。为简明起见，图11中未示出皮管41。由于镀镍过程中已在纯镍薄膜46中建立起不大的压应力，纯镍薄膜46的直径变得稍大，从而上有图案并由纯镍薄膜46构成的丝网套筒14(见图7)可从圆筒1上抽拉下来。
权利要求
1.制作丝网印刷型版的方法，包括下列步骤把至少一层感光层(4；4a，4b)涂到一圆柱形基体(1)的大致闭合的外表面上；按照预定图案从该表面上除去部分感光层(4；4a，4b)；用金属填充感光层(4；4a，4b)的这些被除去部分而形成一圆筒形丝网(14)；以及把该圆筒形丝网从基体(1)上剥离下来；其特征在于用一空心圆筒作为基体，并且用压缩气体从该空心圆筒的至少一端对它充气而使其横截面呈圆形。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，从两端把压缩气体鼓入基体(1)中。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，把空气作为压缩气体。
4.按上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，用激光光束对感光层(4；4a，4b)曝光。
5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，用激光辐射能烧去部分感光层(4)从而把这些部分除去。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所使用的感光层包括基体(1)表面上的增粘层以及该增粘层上的加色层。
7.按权利要求4所述的方法，其特征在于，用激光辐射能使部分感光层(4；4a，4b)发生聚合并且随后进行显影来除去部分感光层(4；4a，4b)。
8.按权利要求7所述的方法，其特征在于，所使用的感光层包括基体(1)表面上的至少一层第一加色树脂层(4a)和第一树脂层(4a)上的第二透明、感光树脂层(4b)。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，第一树脂层(4a)为感光层，但其感光性比第二树脂层弱。
10.按权利要求8或9所述的方法，其特征在于，第一树脂层(4a)含有在曝光光线折射时使原子团获得自由的物质。
11.按权利要求4至10中任一权利要求所述的方法，其特征在于，在对感光层(4；4a，4b)进行曝光时使得以后的丝网筛孔(16)之间的距离互不相同。
12.按上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在金属填充感光层(4；4a，4b)的除去部分时，基体(1)从内部得到加固。
13.按权利要求12所述的方法，其特征在于，把一皮管(41)插入基体(1)中而实现这一加固，该皮管抵靠在基体(1)的内壁上。
14.按权利要求13所述的方法，其特征在于，对皮管(41)充气。
15.按上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所镀的金属为镍。
16.按上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，沿径向向里压动圆筒形丝网而把该圆筒形丝网从基体(1)上取下。
全文摘要
一种制作丝网印刷型版的方法，包括下列步骤把至少一层感光层涂到一圆柱形基体(1)的大致闭合的外表面上；按照预定的图案从该外表面上除去部分感光层；用金属填充被除去的感光层部分而形成一圆筒形丝网；从基体(1)上取下该圆筒形丝网。用一空心圆筒作为基体并用压缩气体从其至少一端对其充气而使其横截面呈圆形。
文档编号B41C1/14GK1133782SQ9610048
公开日1996年10月23日 申请日期1996年2月1日 优先权日1995年2月15日
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