多功能锥度热转印机的制作方法

文档序号:8931397阅读:430来源:国知局
多功能锥度热转印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热转印机领域,特别涉及多功能的锥度热转印机领域。
【背景技术】
[0002]现有的热转印机一般是对平面、圆形工件进行热转印加工,也有一些锥度热转印机能对锥度度数很小的工件进行热转印加工,并且是一种锥度热转印机对一种锥度度数或锥度度数相近的锥度工件进行热转印,这样的锥度热转印机对于锥度度数大的锥度工件是不能进行热转印的,而且当锥度工件的直径变大一些和长度变长一些时也不能进行热转印。

【发明内容】

[0003]本发明公开了一种结构简单、使用方便、对大小锥度、直径、长度不同的锥度工件、还对平面、圆形工件都能热转印的多功能锥度热转印机。
[0004]为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:多功能锥度热转印机,包括机架1、热转印机构2、收卷机构3,所述机架I的平台1-1上一侧设有立柱1-2,所述立柱1-2前侧设有十字拖板4、所述十字拖板4包括纵向拖板4-1、横向拖板4-2,所述纵向拖板4-1的滑块4-11上方设有收卷机构中的横梁,其下方所设的横向拖板4-2中的滑块4-21设有固定板5,所述平台1-1上表面和固定板5下表面设有位置相对应的相同的固定座6,所述固定座6设有相同的滑板7,所述滑板7连接相同的滑板8,所述相同的滑板8 一侧连接相同的齿轮传动机构9,所述齿轮传动机构9的轴固定连接相同的滑板10所设的固定孔,所述滑板10连接相同的滑板11,所述平台1-1上面的滑板11的一侧设有固定座12,所述固定座12所设的轴固定连接齿轮传动机构13中的摆动臂13-1,所述齿轮传动机构13所设的轴可拆卸连接工件芯子14,所述固定板5下面的滑板11连接热转印机构2中的固定座2-1。
[0005]进一步地,所述固定座6设有凹槽6-1,所述凹槽6-1的高度中心位置设有螺孔6-2,所述相同的滑板7两侧设有凹槽7-1。
[0006]进一步地,所述相同的滑板7、8、10、11中间部位设有台阶型长槽100。所述齿轮
[0007]进一步地,传动机构9、13中的齿轮为伞齿轮。
[0008]本发明的有益效果是:在一台多功能锥度热转印机上热转印加工大小锥度、直径和长度不同锥度工件及平面、圆形工件,并且对不同工件进行热转印时,机器的调整也很简单快捷。一机多印有利于产品的生产和开发,而且减少了生产设备的投资,有效地降低了产品的生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视示意图。
[0010]图2是图1的侧视示意图。(其中收卷机构省略,只示出横梁3-1)
[0011]图3是固定座6的示意图。
[0012]图4是滑板7的示意图。
[0013]图5是滑板10的示意图。
[0014]图6是齿轮传动机构9的示意图。
[0015]图7是固定座12连接齿轮传动机构13的示意图。
[0016]图8是热转印机构的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图8所示,本发明多功能锥度热转印机的实施例,多功能锥度热转印机,所述机架I的平台1-1上一侧设有立柱1-2,所述立柱1-2前侧设有十字拖板4、所述十字拖板4包括纵向拖板4-1、横向拖板4-2,所述纵向拖板4-1的滑块4-11上方设有收卷机构3中的横梁3-1,其下方所设的横向拖板4-2中的滑块4-21设有固定板5,所述平台1_1上表面和固定板5下表面设有位置相对应的相同的固定座6,所述固定座6设有凹槽6-1,所述凹槽6-1的高度中心位置设有螺孔6-2,所述相同的滑板7两侧设有位置对应螺孔6-1的凹槽7-1。所述相同的滑板7连接固定座的凹槽6-1,螺孔6-2中拧进的螺丝在滑板7所设的凹槽7-1中,这样固定和调节滑板在热转印时的位置。
[0018]所述相同的滑板7中间位置设有台阶型长槽100,所述相同的滑板8也设有对应滑板7所设的台阶型长槽100的台阶型长槽100,螺丝通过台阶型长槽100连接滑板7和8,拧紧螺丝固定滑板7和8,松开螺丝调节滑板7和8的长度。(滑板8的台阶型长槽在此未示出)
[0019]所述相同的滑板8 —侧设有相同的齿轮传动机构9,所设齿轮传动机构9中的轴9-1固定连接相同的滑板10中设有的固定孔10-1,所述滑板10中间部位设有台阶型长槽100,所述相同的滑板11设有对应滑板10所设的台阶型长槽100的台阶型长槽100,螺丝通过台阶型长槽100连接滑板10和11,拧紧螺丝固定滑板10和11,松开螺丝调节滑板10和11的长度。(滑板11的台阶型长槽在此未示出)
[0020]所述在平台1-1上面的滑板11连接固定座12,所述固定座12设有轴12_1,所述轴12-1两侧连接螺母12-2,所述轴12-1连接齿轮传动机构13中的摆动臂13_1,所述齿轮传动机构13设有啮合的伞齿轮13-2,所述伞齿轮13-2的的轴13-3可拆卸地连接工件芯子14。所述齿轮传动机构9设在滑板之间相对应位置,当进行锥度工件热转印时,滑板在旋转中带动旋转中的工件和热转印机构同时旋转。
[0021 ] 所述在固定板5下面的滑板11连接热转印机构2中的固定座2-1,所述固定座2_1中间位置设有气缸15,固定座2-1四角部位设有导柱2-2,所述导柱2-2连接固定板2_3,所述固定板2-3连接气缸15的推杆15-1,所述固定板2-3可拆卸地连接支架2_4,所述支架
2-4设有电加热元件(未示出)和热转印胶辊2-5及电机。所述热转印胶辊2-5在热转印时贴压转印膜60,在横向滑块的移动和齿轮传动机构13的旋转中沿着转印膜60中的图形轨辙进行热转印。
[0022]对锥度工件热转印时,根据锥度工件的直径大小和热转印胶辊的工作位置,调节纵向拖板中的滑块高度,根据工件锥度的大小调节固定座12中的齿轮传动机构13的仰角位置,使工件的锥度面变成水平面位置,滑板中的螺丝松开调整长度适应工件的长短,调节好横向拖板中的滑块位置,使热转印膜处在热转印的位置,齿轮传动机构9中的伞齿轮的轴转动使滑板形成一个角度对应热转印膜中的锥度展开扇形图形的开始热转印加工的斜边,这样启动电机工作,工件转动和气缸中的推杆下行热转印胶辊接触热转印膜压住工件,在齿轮传动机构9的轴转动带动工件和热转印胶辊旋转进行热转印加工。当热转印平面和圆形工件时,调整好滑块4-21的横向移动距离、热转印胶辊位置和高度,齿轮传动机构13中的轴13-2换上平板或圆形工件的芯子就可进行热转印加工了,电机和气缸在自动控制下循环进行热转印加工(一些现有技术特征未在此示出)。
【主权项】
1.多功能锥度热转印机,包括机架(I)、热转印机构(2)、收卷机构(3),其特征在于:所述机架(I)的平台(1-1)上一侧设有立柱(1-2),所述立柱(1-2)前侧设有十字拖板(4)、所述十字拖板(4)包括纵向拖板(4-1)、横向拖板(4-2),所述纵向拖板(4-1)的滑块(4-11)上方设有收卷机构中的横梁,其下方所设的横向拖板(4-2)中的滑块(4-21)设有固定板(5),所述平台(1-1)上表面和固定板(5)下表面设有位置相对应的相同的固定座¢),所述固定座(6)设有相同的滑板(7),所述滑板(7)连接相同的滑板(8),所述相同的滑板(8)一侧连接相同的齿轮传动机构(9),所述齿轮传动机构(9)的轴固定连接相同的滑板(10)所设的固定孔,所述滑板(10)连接相同的滑板(11),所述平台(1-1)上面的滑板(11)的一侧设有固定座(12),所述固定座(12)所设的轴固定连接齿轮传动机构(13)中的摆动臂(13-1),所述齿轮传动机构(13)所设的轴可拆卸连接工件芯子(14),所述固定板(5)下面的滑板(11)连接热转印机构(2)中的固定座(2-1)。2.根据权利要求1所述的多功能锥度热转印机,其特征在于;所述固定座(6)设有凹槽(6-1),所述凹槽(6-1)的高度中心位置设有螺孔(6-2),所述相同的滑板(7)两侧设有凹槽(7-1)。3.根据权利要求1所述的多功能锥度热转印机,其特征在于;所述相同的滑板(7)、(8)、(10)、(11)中间部位设有台阶型长槽(100)。4.根据权利要求1所述的多锥度热转印机,其特征在于;所述齿轮传动机构(9)、(13)中的齿轮为伞齿轮。
【专利摘要】本发明公开一种结构简单、使用方便、能热转印大小和不同锥度工件及平面、圆形工件表面的多功能锥度热转印机。所述多功能锥度热转印机设有锥度工件和热转印机构同时旋转的滑板和齿轮传动机构,所述十字拖板中的横向拖板的滑块横向移动,这样就对平面进行热转印,换上圆工件芯子对圆形工件进行热转印,实现一机多用,减少生产设备的投资,有利于多规格和多形状产品的生产和开发,减少操作人员,有效地降低产品的生产成本。
【IPC分类】B41F17/10, B41F16/00, B41F17/28
【公开号】CN104908413
【申请号】CN201510297396
【发明人】李永友
【申请人】李永友
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日
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