走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及硅胶丝印机技术领域，尤其涉及走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构。【背景技术】:
[0002]硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的走台硅胶丝印机包括有一对轨道，轨道上滑动设置印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。在硅胶印刷过程中，刮刀在升降驱动装置驱动的作用下在网版上对硅胶进行印刷，由于印刷的印过程中，通过印刷不同的材料，不同粘度的材料，印刷不同厚度，都需要调整旋转刮刀角度，通常需要工作人员手动调整并固定刮刀的角度，调节繁琐，全凭工作人员的经验进行，每次生产不同的产品需要经过多次调节后才能确定下来，在不同的工作人员进行操作时，其调节的角度并不一样，不能保障产品性能的一致性，严重影响产品的性能。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是针对现有技术的走台丝印机印刷刮刀不能满足硅胶丝印自动化需求存在的不足而提供一种解决以上问题的丝印机的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]走台娃胶丝印机自动刮刀旋转机构，所述刮刀旋转机构包括设置在一包括横跨两滑块设置的一机架，机架上方设置一升降驱动装置，升降驱动装置向机架下方驱动一圆柱横梁，所述圆柱横梁在两端分别套设一调节套箍，所述两调节套箍的底部连接一刮刀，所述圆柱横梁上方设置一安装平面，所述安装平面上设置一伺服电机，伺服电机作用一传动机构，所述传动机构作用一调节套箍。
[0006]较佳的，所述传动机构包括伺服电机作用的一主动齿盘，所述主动齿盘嗤合于设置在一调节套箍上的一从动齿盘。
[0007]较佳的，所述从动齿盘为连接到调节套箍的一大半圆弧位的齿盘。
[0008]较佳的，所述升降驱动装置为一丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的传动丝杆连接到圆柱横梁。
[0009]较佳的，所述圆柱横梁上两端均设置穿设在机架上的平衡导轴。
[0010]较佳的，所述平衡导轴与机架间设置直线轴承。
[0011]较佳的，所述机架上端设置有位置感应座，位置感应座上设置有位置感应器，所述平衡导轴的顶部设置有配合位置感应器的感应套环。
[0012]本发明有益效果在于:本发明的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，刮刀旋转机构包括设置在一包括横跨两滑块设置的一机架，机架上方设置一升降驱动装置，升降驱动装置向机架下方驱动一圆柱横梁，圆柱横梁在两端分别套设一调节套箍，两调节套箍的底部连接一刮刀，圆柱横梁上方设置一安装平面，安装平面上设置一伺服电机，伺服电机作用一传动机构，传动机构作用一调节套箍；通过硅胶丝印机的控制系统对伺服电机进行控制调节，伺服电机通过传动机构连接的调节套箍进行转动调节，调节套箍从而带动刮刀进行转动，从而调整刮刀合适的角度，无需人工手动调节，操作简单，另外根据不同的加工产品的性能通过系统或人工记录下调整好的角度，生产不同的产品通过调取数据便可以将刮刀调整到合适的角度；无需依赖熟练的技术人员，保障产品性能的一致性及质量性能。
【附图说明】
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[0013]图1是本发明侧面结构示意图
[0014]图2是本发明一空间立体方位结构示意图
[0015]图3是图2中A处的局部放大图
【具体实施方式】
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[0016]下面结合附图1-3对本发明作进一步的说明:
[0017]走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，所述刮刀6旋转机构包括横跨两滑块I间的一机架2，机架2上方设置一升降驱动装置3，升降驱动装置3向机架2下方驱动一圆柱横梁4，圆柱横梁4在两端分别套设一调节套箍5，所述两调节套箍5的底部连接一刮刀6，圆柱横梁4上方设置一安装平面41，安装平面41上设置一伺服电机7，伺服电机7作用一传动机构71，传动机构71作用一调节套箍5 ;当然伺服电机7进行控制的方式是一种比较简便，控制精准的形式；本领域技术人员基于本发明的思想，还可以通过步进电机加编码器等方式到达类似的控制目的。
[0018]为了保障传动的一致性及调节精度，传动机构71包括伺服电机7作用的一主动齿盘711，主动齿盘711啮合于设置在一调节套箍5上的一从动齿盘712。一般来说，刮刀6的调节角度较小，从动齿盘712为连接到调节套箍5的一大半圆弧位的齿盘。
[0019]为了实现精确的高度控制，本实施例的升降驱动装置3为一丝杆步进电机，丝杆步进电机的传动丝杆31连接到圆柱横梁4 ;通过印刷机控制系统的设置，可以在每次印刷之后，根据印刷厚度以及次数步进电机进行印刷刮刀6头的精准调节，实现多次印刷的印刷刮刀6头自动调节功能；准确控制每次调节精度，节省人力资源，降低生产成本，提升产品的印刷效果。
[0020]为了使印刷刮刀6头装置平稳升降，本实施例在圆柱横梁4上两端均设置穿设在机架2上的平衡导轴41，在平衡导轴41与机架2间设置直线轴承42，有效的减少两者摩擦对升降的影响
[0021]为防止系统工作失效突然动作对设备构成损，机架2上端设置有位置感应座8，位置感应座8上设置有位置感应器9，平衡导轴41的顶部设置有配合位置感应器9的感应套环10 ;当感应套环10靠近位置感应器9时，印刷刮刀6头装置停止动作，避免对手设备构成损坏
[0022]本发明的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构在圆柱横梁4上方设置一安装平面41，安装平面41上设置一伺服电机7，伺服电机7作用一传动机构71，传动机构71作用一调节套箍5 ;通过硅胶丝印机的控制系统对伺服电机7进行控制调节，伺服电机7通过传动机构71连接的调节套箍5进行转动调节，调节套箍5从而带动刮刀6进行转动，从而调整刮刀6合适的角度，无需人工手动调节，操作简单，另外根据不同的加工产品的性能通过系统或人工记录下调整好的角度，生产不同的产品通过调取数据便可以将刮刀6调整到合适的角度；无需依赖熟练的技术人员，保障产品性能的一致性及质量性能；在丝印过程中，由于硅油的减少，还可以通过系统对丝印过程中，对刮刀6角度进行微调，从而改变刮刀6与网版的距离，实现更好的丝印效果。
[0023]当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，其特征在于，所述刮刀旋转机构包括横跨两滑块(I)间的一机架(2)，机架(2)上方设置一升降驱动装置(3)，升降驱动装置(3)向机架(2)下方驱动一圆柱横梁(4)，所述圆柱横梁(4)在两端分别套设一调节套箍(5)，所述两调节套箍(5)的底部连接一刮刀(6)，所述圆柱横梁(4)上方设置一安装平面(41)，所述安装平面(41)上设置一伺服电机(7)，伺服电机(7)作用一传动机构(71)，所述传动机构(71)作用一调节套箍(5)。2.根据权利要求1所述的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，其特征在于，所述传动机构(71)包括伺服电机(7)作用的一主动齿盘(711)，所述主动齿盘(711)啮合于设置在一调节套箍(5)上的一从动齿盘(712)。3.根据权利要求2所述的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，其特征在于，所述从动齿盘(712)为连接到调节套箍(5)的一大半圆弧位的齿盘。4.根据权利要求1所述的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，其特征在于，所述升降驱动装置(3)为一丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的传动丝杆(31)连接到圆柱横梁(4)。5.根据权利要求1所述的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，其特征在于，所述圆柱横梁(4)上两端均设置穿设在机架(2)上的平衡导轴(41)。6.根据权利要求5所述的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构，其特征在于，所述平衡导轴(41)与机架(2)间设置直线轴承(42)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的走台娃胶丝印机自动刮刀旋转机构，其特征在于，所述机架(2)上端设置有位置感应座(8)，位置感应座(8)上设置有位置感应器(9)，所述平衡导轴(41)的顶部设置有配合位置感应器(9)的感应套环(10)。
【专利摘要】本发明涉及硅胶丝印机技术领域，特别涉及走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构；本发明的走台硅胶丝印机自动刮刀旋转机构在安装平面上设置一伺服电机，伺服电机作用一传动机构，传动机构作用一调节套箍；通过硅胶丝印机的控制系统对伺服电机进行控制调节，伺服电机通过传动机构连接的调节套箍进行转动调节，调节套箍从而带动刮刀进行转动，从而调整刮刀合适的角度，无需人工手动调节，操作简单，另外根据不同的加工产品的性能通过系统或人工记录下调整好的角度，生产不同的产品通过调取数据便可以将刮刀调整到合适的角度；无需依赖熟练的技术人员，保障产品性能的一致性及质量性能。
【IPC分类】B41F15/44
【公开号】CN104943345
【申请号】CN201510363151
【发明人】肖鹏程
【申请人】广东鸿诚有机硅科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日