一种压印滚筒表面缺陷检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种压印滚筒表面缺陷检测装置。
【背景技术】
[0002]压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体，压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动，滚筒空档处装有叼牙机构。压印滚筒主要作用:支撑纸张、完成印刷;传递纸张;现代胶印机中，压印滚筒是其它机件机动关系的调节基准。现有的压印滚筒不方便检测，尤其是不方便对其表面缺陷进行检测。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过导向轨道可以起到支撑的作用；通过连接板可以使导向轨道连接更加牢固；旋管的旋转可以控制升降调节管沿着导向管道实现竖直升降运动，从而方便对升降调节板进行竖直升降运动，通过升降调节板方便对检测仪进行升降运动控制，通过检测仪方便对压印滚筒的表面缺陷进行快速检测的压印滚筒表面缺陷检测装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种压印滚筒表面缺陷检测装置，包括第一导向轨道与第二导向轨道，第一导向轨道与第二导向轨道的形状大小相同，第一导向轨道与第二导向轨道呈竖直布置，第一导向轨道与第二导向轨道之间设有升降调节板，第一导向轨道设有第一滑槽，第二导向轨道设有第二滑槽，第一滑槽设有第一滑块，第二滑槽设有第二滑块，第一滑块与升降调节板的一侧连接，第二滑块与升降调节板的另一侧连接;升降调节板上设有检测仪，第一导向轨道的端部设有第一扣架，第一扣架设有第一扣槽，第二导向轨道的端部设有第二扣架，第二扣架设有第二扣槽，第二扣槽与第一扣槽对应;第一导向轨道与第二导向轨道之间设有连接板，连接板上设有导向管道，导向管道的端部设有连接管，连接管的端部设有旋管，旋管与连接管的端部通过卡扣连接，导向管道内套装有升降调节管，升降调节管的上端与升降调节板连接，升降调节管的下端为自由端，升降调节板与旋管通过螺纹连接。
[0005]进一步地，所述升降调节管的下端设有限位环。
[0006]进一步地，所述限位环为环形形状。
[0007 ]进一步地，所述连接管的下端比上端宽大。
[0008]进一步地，所述连接板的内部为中空结构。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:通过第一导向轨道与第二导向轨道可以起到支撑的作用;通过连接板可以使第一导向轨道与第二导向轨道连接更加牢固；旋管的旋转可以控制升降调节管沿着导向管道实现竖直升降运动，从而方便对升降调节板进行竖直升降运动，通过升降调节板方便对检测仪进行升降运动控制，通过检测仪方便对压印滚筒的表面缺陷进行快速检测。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
第一导向轨道11、第二导向轨道12、升降调节板13、第一滑槽14、第二滑槽15、第一滑块16、第二滑块17、检测仪18、第一扣架19、第一扣槽20、第二扣架21、第二扣槽22、连接板23、导向管道24、连接管25、旋管26、升降调节管27、限位环28。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种压印滚筒表面缺陷检测装置，包括第一导向轨道11与第二导向轨道12，第一导向轨道11与第二导向轨道12的形状大小相同，第一导向轨道11与第二导向轨道12呈竖直布置，第一导向轨道11与第二导向轨道12之间设有升降调节板13，第一导向轨道11设有第一滑槽14，第二导向轨道12设有第二滑槽15，第一滑槽14设有第一滑块16，第二滑槽15设有第二滑块17，第一滑块16与升降调节板13的一侧连接，第二滑块17与升降调节板13的另一侧连接;升降调节板13上设有检测仪18，第一导向轨道11的端部设有第一扣架19，第一扣架19设有第一扣槽20，第二导向轨道12的端部设有第二扣架21，第二扣架21设有第二扣槽22，第二扣槽22与第一扣槽20对应;第一导向轨道11与第二导向轨道12之间设有连接板23，连接板23上设有导向管道24，导向管道24的端部设有连接管25，连接管25的端部设有旋管26，旋管26与连接管25的端部通过卡扣连接，导向管道24内套装有升降调节管27，升降调节管27的上端与升降调节板13连接，升降调节管27的下端为自由端，升降调节板13与旋管26通过螺纹连接;升降调节管27的下端设有限位环28，限位环28为环形形状，连接管25的下端比上端宽大，连接板23的内部为中空结构。
[0013]本发明压印滚筒表面缺陷检测装置，通过第一导向轨道11与第二导向轨道12可以起到支撑的作用;通过连接板23可以使第一导向轨道11与第二导向轨道12连接更加牢固；旋管26的旋转可以控制升降调节管27沿着导向管道24实现竖直升降运动，从而方便对升降调节板13进行竖直升降运动，通过升降调节板13方便对检测仪18进行升降运动控制，通过检测仪18方便对压印滚筒的表面缺陷进行快速检测。
[0014]其中，升降调节管27的下端设有限位环28，限位环28为环形形状，所以还具有限位功能。
[0015]其中，连接板23的内部为中空结构，所以质轻。
[0016]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种压印滚筒表面缺陷检测装置，包括第一导向轨道(11)与第二导向轨道(12)，其特征在于:第一导向轨道(11)与第二导向轨道(12)的形状大小相同，第一导向轨道(11)与第二导向轨道(12)呈竖直布置，第一导向轨道(11)与第二导向轨道(12)之间设有升降调节板(13)，第一导向轨道(11)设有第一滑槽(14)，第二导向轨道(12)设有第二滑槽(15)，第一滑槽(14)设有第一滑块(16)，第二滑槽(15)设有第二滑块(17)，第一滑块(16)与升降调节板(13)的一侧连接，第二滑块(17)与升降调节板(13)的另一侧连接;升降调节板(13)上设有检测仪(18)，第一导向轨道(11)的端部设有第一扣架(19)，第一扣架(19)设有第一扣槽(20)，第二导向轨道(12)的端部设有第二扣架(21)，第二扣架(21)设有第二扣槽(22)，第二扣槽(22)与第一扣槽(20)对应;第一导向轨道(11)与第二导向轨道(12)之间设有连接板(23)，连接板(23)上设有导向管道(24)，导向管道(24)的端部设有连接管(25)，连接管(25)的端部设有旋管(26)，旋管(26)与连接管(25)的端部通过卡扣连接，导向管道(24)内套装有升降调节管(27)，升降调节管(27)的上端与升降调节板(13)连接，升降调节管(27)的下端为自由端，升降调节板(13)与旋管(26)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的压印滚筒表面缺陷检测装置，其特征在于:升降调节管(27)的下端设有限位环(28)。3.根据权利要求2所述的压印滚筒表面缺陷检测装置，其特征在于:限位环(28)为环形形状。4.根据权利要求1所述的压印滚筒表面缺陷检测装置，其特征在于:连接管(25)的下端比上端宽大。5.根据权利要求1所述的压印滚筒表面缺陷检测装置，其特征在于:连接板(23)的内部为中空结构。
【专利摘要】本发明涉及一种压印滚筒表面缺陷检测装置，包括导向轨道，导向轨道之间设有升降调节板，导向轨道设有滑槽，滑槽设有滑块，滑块与升降调节板连接，升降调节板上设有检测仪，导向轨道之间设有连接板，连接板上设有导向管道，导向管道的端部设有连接管，连接管的端部设有旋管，旋管与连接管的端部通过卡扣连接，导向管道内套装有升降调节管，升降调节管的上端与升降调节板连接，升降调节管的下端为自由端，升降调节板与旋管通过螺纹连接。本发明通过升降调节板方便对检测仪进行升降运动控制，通过检测仪方便对压印滚筒的表面缺陷进行快速检测。
【IPC分类】B41F33/00, B41F13/18
【公开号】CN105437766
【申请号】CN201511006767
【发明人】于冲
【申请人】南京田中机电再制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月30日