一种双工位多功能轮转印刷机组的制作方法【专利摘要】本发明公开了一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，所述机组依序包括胶印版滚筒、橡皮滚筒、共用压印滚筒、柔印版滚筒，还包括供油单元、固化/干燥单元，其中橡皮滚筒和柔印版滚筒共用一个共用压印滚筒，且共用压印滚筒与橡皮滚筒、柔印版滚筒之间的合压压力不同。本发明提供的一种双工位多功能轮转印刷机组，实现了在一台轮转机上一次性完成印刷与印后的特效印刷，从而解决了同行中的设备生产同质性的问题，节约人工和时间，提高了生产效率以及产品附加价值。【专利说明】一种双工位多功能轮转印刷机组
技术领域：
[0001]本发明涉及印刷包装机械设备领域，具体是一种双工位多功能轮转印刷机组。【
背景技术：
】[0002]轮转印刷自上世纪初发展到现在，其技术、工艺、原辅材料已经相当成熟，美国自上世纪70年代开始，所有的印刷设备制造商都有涉及生产轮转印刷机。轮转印刷包括胶印、柔印以及凹印轮转机。而目前使用广泛的商业轮转印刷机进入中国大陆是从1993年之后，而目前中国大陆市场全新商业轮转机数量在不断地增加，已达到115台以上。轮转印刷，它代表的是印刷速度快、效率高、大批量生产，主要定位于彩色期刊、报纸广告插页及彩色宣传单等对色彩质量要求高且印数较大的业务。[0003]由于设备引进数量的增加，但是市场并没有大幅增长，而各印刷厂引进的设备功能的同质性太高，唯一的差异只能是某些设备的折纸功能略多。而且各印刷厂家的生产功能类似，无法提高设备的生产附加价值，导致各家厂商沦陷于价格战之中。[0004]由于轮转设备印刷后的印品一定由折纸机输出完成折页功能，而一般折页机最多折页3-4次且折页后的尺寸基本固定，导致轮转机产品种类单一。为此现也有在轮转机后加装裁切机，可以根据客户需要进行不同尺寸的裁切。但是此方法只解决了轮转产品尺寸上的单一性，并没有解决轮转印刷品真正的同质性问题。为了摆脱目前轮转机所面临的产品尺寸单一以及效果单一的问题，本发明开发一种双工位多功能轮转印刷机组，通过设备改善来提高生产的附加值及生产效率，突破与其他同行在设备和生产上的同质性，将商业轮转机推向更广阔的市场。[0005]现有技术中相关机械设备专利主要有以下几种:[0006]I.1988年JosephFrazzitta专利《CoaterforaSheetFedPrintingPress》(专利号:4779557)该发明提供一种用于单张纸印刷系统的涂布装置。本发明的最大益处是在标准的胶印机上，在不影响印刷的情况下同时可以进行涂布工艺。该发明中的涂布装置包括计量棍、上墨棍(pick-uprolIer)、和涂布棍，在该涂布设备中的涂布棍可以和每个印刷座中的橡皮滚筒连接，从而可以进行涂布工艺。因此它可以完成印刷后的涂布。但是该涂布装置只能用于单张胶印机，不能广泛应用与其他方式印刷机。[0007]2.1989年JohnW.Bird专利《AdjustableCoatingandPrintingApparatus》(专利号:4796556)，该发明提供一种涂布及印刷结合的设备。在该设备中可以将印刷座改为永久的或临时性的涂布座，从而起到印刷和涂布两种作用。该设备可以在胶印单元的印版滚筒(位置I)与胶印单元的橡皮滚筒(位置2)之间转移涂料，从而可以达到局部涂布及整体涂布。[0008]3.1990年JamieE.Kiehler专利《RetractableCoaterAssemblyIncludingaCoatingBlanketCylinder》(专利号:4934305)，该发明提供一种多色单张印刷可涂布系统。该系统在任一座印刷单元上加装可伸缩的涂布单元，可将在线印刷和涂布同时完成;该发明主要是利用倾斜的轨道将涂布单元与压印滚筒连接，当需要使用涂布功能时便使涂布单元和压印滚筒连接，否则断开，整个过程并不影响或中断印刷。[0009]4.1989年MarkADirico专利《VerticalIyRetractingCoater》(专利号:4825804)，该发明提供一种在胶印机最后一座上联机的伸缩式涂布机。该涂布机包括安装在一个平台上的涂料装置和收缩引导装置，其中的收缩引导装置包括I)水平部件和可沿水平部件移动的装置;2)垂直部件和可沿垂直部件移动的装置;3)可上下滑动的平台和在垂直部件中的涂料计量。该装置既可以作为涂布座也可以作为印刷座。它是利用可移动装置使印刷座和涂布座交替。[0010]但是以上发明都是只能用于胶印机，无法在其他类型的印刷机中使用。[0011]5.2004年BillL.Davis专利《CombinedLithographic/FIexographicPrintingApparatusandProcess》(专利号:US20040079246A1)，该发明提供一种胶印与柔印结合设备的工艺，该设备在联机下的一个连续过程中通过多个连续印刷工位在基材上印刷彩色图像。该设备包括胶印印刷座，涂布座。该设备是将其中的两个连续的印刷座中至少有一个胶印印刷座是可以转换为柔印印刷座印刷不透明涂料，后续的胶印印刷座印刷第二色。虽然该发明中有柔印工艺和胶印工艺，但是其是在一般胶印机中的某一印刷座加装一个涂料单元，将其中的一个胶印座改装为既可以胶印也可以柔印，该发明并不是在一个印刷座中同时有胶印单元和柔印单元。【
发明内容】[0012]本发明所要解决的技术问题是提供一种双工位多功能轮转印刷机组，实现了在一台轮转机上一次性完成印刷与印后的特效印刷，从而解决了同行中的设备生产同质性的问题，节约人工和时间，提高了生产效率以及产品附加价值。[0013]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，所述机组依序包括胶印版滚筒、橡皮滚筒、共用压印滚筒、柔印版滚筒，还包括供油单元、固化/干燥单元，其中橡皮滚筒和柔印版滚筒共用一个共用压印滚筒，且共用压印滚筒与橡皮滚筒、柔印版滚筒之间的合压压力不同。此外，还包括与传统印刷机所用的供墨系统，在此不做一一详述。[0014]上述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，柔印版滚筒与共用压印滚筒的中心连线和橡皮滚筒与共用压印滚筒的中心连线所成任一夹角的角度均大于120°。[0015]上述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，所述供油单元以网纹辊配合刮刀系统为计量方式。[0016]上述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，所述双工位多功能轮转印刷机组连接折页机组。[0017]上述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，所述双工位多功能轮转印刷机组可连接切张机组。[0018]上述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，所述双工位多功能轮转印刷机组可连接复卷装置。[0019]上述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其中，所述双工位多功能轮转印刷机组可连接不停机铸造加工装置。[0020]应用所述的一种双工位多功能轮转印刷机组的印刷工艺步骤，具体为:[0021]I)纸张经过胶印橡皮滚筒与共用压印滚筒之间，即胶印单元；[0022]2)纸张随着共用压印滚筒的曲度进入柔版滚筒与共用压印滚筒之间，即柔印单元，其中供油单元提供固化涂料；[0023]3)纸张离开共用压印滚筒与柔性版滚筒后，进入固化/干燥单元固化。[0024]本发明相对于现有技术具有如下有益效果:[0025]1、本发明提供的双工位多功能轮转印刷机组包括胶印版滚筒、橡皮滚筒、共用压印滚筒、柔性版滚筒、供油单元、固化单元，且橡皮滚筒和柔性版滚筒共用一个共用压印滚筒。纸张首先通过共用压印滚筒与橡皮滚筒，然后在通过共用压印滚筒与柔性版滚筒。而一般的商轮机每座印刷单元包括胶印版滚筒、橡皮滚筒、橡皮滚筒、胶印版滚筒，纸张一次性经过橡皮滚筒与橡皮滚筒之间。[0026]2、本发明提供的双工位多功能轮转印刷机组加装于轮转机生产线上，因此通过轮转机一次性即可在印刷后加工多种效果，其中包括逆向、哑光、亮光等，不同于现有的商业轮转机只能进行普通印刷，不可直接对其进行特效印刷。[0027]3、本发明提供的双工位多功能轮转印刷机组，突破了现有胶印轮转机只能胶印、柔印轮转机只能柔印而导致胶印产品不能用太厚的纸张以及柔印品不够细致的问题。【附图说明】[0028]图1为本发明提供的一种双工位多功能轮转印刷机组的结构示意图。[0029]图中:[0030]I胶印版滚筒2橡皮滚筒3共用压印滚筒[0031]4固化单元5柔印版滚筒6供油单元[0032]7纸张【具体实施方式】[0033]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。[0034]本发明提供一种双工位多功能轮转印刷机组，该机组依序包括胶印版滚筒、橡皮滚筒、共用压印滚筒、柔性版滚筒、供油单元、固化/干燥单元;其中橡皮滚筒和柔性版滚筒共用一个共用压印滚筒，且共用压印滚筒与橡皮滚筒、柔印版滚筒之间的合压压力不同。柔性版滚筒与共用压印滚筒的中心连线和橡皮滚筒与共用压印滚筒的中心连线所成任一夹角的角度均大于120°。[0035]本发明提供一种双工位多功能轮转印刷机组，纸张必须是先经过胶印单元后再进入柔印单元，且胶印单元可以做哑光效果，柔印单元可以做局部上光效果，胶印单元与柔印单元的结合可做逆向上光效果。其中，供油单元以网纹辊配合刮刀系统为计量方式；[0036]另外，该双工位多功能轮转机组后可连接折页机组、切张机组、复卷装置或不停机铸造加工装置。[0037]应用所述的一种双工位多功能轮转印刷机组的印刷工艺步骤，具体为:[0038]I)纸张经过共用压印滚筒与橡皮滚筒之间，即胶印单元；[0039]2)纸张剥离橡皮滚筒后，随着共用压印滚筒曲度进入柔版滚筒与共用压印滚筒之间，即柔印单元，其中供油单元提供固化涂料；[0040]3)纸张离开共用压印滚筒与柔性版滚筒后，进入固化/干燥单元固化。[0041]本发明的目的是提供一种结构新颖的双工位多功能轮转印刷机组，解决了现在轮转机在固定折页机折页后产品尺寸的单一性，以及现有轮转机印刷后产品效果的单一性问题。该机组可以对轮转印刷，无论是柔印、胶印还是凹印后的印品进行再次加工，既可以弥补轮转胶印印品不能使用过厚纸张的缺陷，也可以弥补轮转柔印印品不够细致的缺陷。此夕卜，该机组可以追色、柔印金，做不同效果的印后加工处理，例如:逆向、哑光以及亮光等效果，突破了同行设备生产上的同质性。[0042]本发明提供的一种双工位多功能轮转印刷机组是加装在轮转机上，因此一次性可达到不同效果的印品，节省了人工、场地、材料以及设备所产生的一系列费用，在降低生产成本与时间的同时提高了生产效率。[0043]下面列举本发明提供的设备的具体实施例:[0044]实施例1.[0045]根据客户需要该宣传册，其中正面做“逆向”效果，则该双工位多功能轮转机组的印刷工艺如下:[0046]步骤一:纸张正面朝向橡皮滚筒进入胶印单元，正面使用UV“逆向”油墨印刷；[0047]步骤二:经过上述胶印单元后，纸张进入柔印单元，同样正面朝向柔版滚筒使[0048]用UV“逆向”光油；[0049]步骤三:UV“逆向”上光后的纸张进行紫外固化；[0050]实施例2.[0051]根据客户要求印刷广告插页，其中正面做“哑光”效果，则该双工位多功能轮转机组的印刷工艺如下:[0052]步骤一:纸张正面朝向橡皮滚筒进入胶印单元，正面使用UV“哑光”墨上光；[0053]步骤二:经过上述胶印单元后，纸张经过柔印单元直接进入固化单元紫外固化，此时柔印单元的柔印滚筒与共用压印滚筒间处于离压状态；[0054]实施例3.[0055]根据客户要求印刷广告插页，其中正面需要有“亮光”效果，则该双工位多功能轮转机组的印刷工艺如下:[0056]步骤一:纸张正面朝向橡皮滚筒经过胶印单元进入柔印单元，正面透过柔印工位使用UV光油上光，此时胶印单元的橡皮滚筒与共用压印滚筒处于离压状态；[0057]步骤二:UV上光后的纸张进行紫外固化；[0058]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。【主权项】1.一种双工位多功能轮转印刷机组，其特征在于:所述机组依序包括胶印版滚筒、橡皮滚筒、共用压印滚筒、柔印版滚筒，还包括供油单元、固化/干燥单元，其中橡皮滚筒和柔印版滚筒共用一个共用压印滚筒，且共用压印滚筒与橡皮滚筒、柔印版滚筒之间的合压压力不同。2.如权利要求1所述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其特征在于:共用压印滚筒与橡皮滚筒的中心连线和橡皮滚筒与共用压印滚筒的中心连线所成任一夹角的角度大于120。。3.如权利要求2所述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其特征在于:所述供油单元以网纹辊配合刮刀系统为计量方式，刮刀系统可以是单/开放式或封闭式刮刀系统。4.如权利要求3所述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其特征在于:所述双工位多功能轮转印刷机组可连接折页机组。5.如权利要求4所述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其特征在于:所述双工位多功能轮转印刷机组可连接对位切张机组。6.如权利要求5所述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其特征在于:所述双工位多功能轮转印刷机组可连接复卷装置。7.如权利要求6所述的一种双工位多功能轮转印刷机组，其特征在于:所述双工位多功能轮转印刷机组可连接不停机铸造加工装置。【文档编号】B41F23/08GK105882112SQ201610278678【公开日】2016年8月24日【申请日】2016年4月29日【发明人】吴德明【申请人】元亨利云印刷科技（上海）有限公司