一种调直机用钢筋标记装置的制造方法

文档序号:10562273阅读:435来源:国知局
一种调直机用钢筋标记装置的制造方法
【专利摘要】一种调直机用钢筋标记装置,该装置由一个对心曲柄机构和一个上色部分构成,其特征在于,包括:电机(1)其动力轴上连接有曲柄(2),曲柄(2)连接连杆(3),连杆(3)与滑块(5)连接滑块在导轨(4)上滑动,滑块(5)与墨头固定架(6)相连,墨头固定架(6)上连接有墨头(9),墨头(9)上有墨水管(10)与墨盒(7)相连,当电机(1)旋转是带动曲柄(2)在运动轨迹(12)旋转,带动连杆(3)使电机(1)的旋转运动转化成直线运动,从而使墨头(9)与钢筋(8)间歇接触。
【专利说明】一种调直机用钢筋标记装置
[0001 ]本发明为申请号为2014107495289,发明名称为:一种钢筋调直机钢筋标记装置的分案申请。
技术领域
[0002]本发明属于机械加工领域,特别涉及一种钢筋调直机。
【背景技术】
[0003]时代飞速发展的今天,各行各业都朝着自动化批量生产的方向发展,尤其在近些年建筑行业发展尤为迅猛,各处高楼大厦拔地而起,相应的带动了其他相关领域的发展,例如构成大楼骨架的钢筋,不仅生产量巨大,后期加工量依然非常的庞大,现在来说一般钢筋生产出来都会弯曲进行运输及保存,这样在使用时再经过钢筋调直机进行调直,一般情况下调直机把钢筋调直以后会有一个切断的过程,而且调直机具有数字控制功能能够按照要求将其切割成所设定的长度尺寸,调直并切割完成后的钢筋直接用于各种建筑施工用,但是经切割调直后的钢筋虽然长度精度足够,但是在捆扎时还需要有一个紧箍间距的划定,现在的情况一般是人工划定,有的采用皮尺量度,有的直接凭手操作,靠感觉来,这样的话,要么非常的费时费力,要么造成精度不够,其实这个问题可以寻找更加简便的方法,但是现在大多数都按凭手靠感觉来,这样的话建筑物的潜在危险很大。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于:提出一种调直机用钢筋标记装置,可以实现电在钢筋调直的过程中对钢筋进行按需要的间距划定间距标记线,使后期的钢筋成形制作时能够非常方便的按照划定的标记线制作,提高了生产效率,而提高了加工精度,清除因钢筋制作的误差对建筑物的影响。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种调直机用钢筋标记装置,该装置由一个对心曲柄机构和一个上色部分构成,其特征在于,包括:电机(I)其动力轴上连接有曲柄(2),曲柄(2)连接连杆(3 ),连杆(3 )与滑块
(5)连接滑块在导轨(4)上滑动,滑块(5)与墨头固定架(6)相连,墨头固定架(6)上连接有墨头(9),墨头(9)上有墨水管(10)与墨盒(7)相连,当电机(I)旋转是带动曲柄(2)在运动轨迹
(11)旋转,带动连杆(3)使电机(I)的旋转运动转化成直线运动,从而使墨头(9)与钢筋(8)间歇接触。
[000?]所述的电机为伺服电机,且速度变化范围能从50转/min-1000转/min,起动转矩能够满足随时启动。
[0007]所述的墨头(9)为耐磨且吸水材质,如高强度海绵。
[0008]所述的墨头(9)形状应为V形缺口,且最底部应为圆弧形,圆弧半径不大于10mm。
[0009]所述的曲柄(2)长度至少在500mm。
[0010]所述的墨盒(7)的竖直距离应比墨头(9)高出至少400mm,且应固定安置。
[0011]所述的墨水管(10)应为软质材料,且外面应套有防拉伸保护套。
[0012]所述的导轨(4)上应安装有弹性防尘罩,其伸缩范围不小于滑块(5)的行程。
[0013]所述的滑块(5)的运动方向应与钢筋(8)的运动方向垂直。
[0014]综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:提出一种调直机用钢筋标记装置,可以实现电在钢筋调直的过程中对钢筋进行按需要的间距划定间距标记线,使后期的钢筋成形制作时能够非常方便的按照划定的标记线制作,提高了生产效率,而提高了加工精度,清除因钢筋制作的误差对建筑物的影响。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图。
[0016]图2是本发明的俯视图。
[00?7] 图中标记:1-电机、2-曲柄、3_连杆、4_导轨、5_滑块、6-固定架、7_墨盒、8-钢筋、9-墨头、10-墨水管、11-运动轨迹。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图,对本发明作详细的说明。
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0020]如图1和图2所示为本发明一种调直机用钢筋标记装置的实施例,如图1所示的一种调直机用钢筋标记装置,该装置由一个对心曲柄机构和一个上色部分构成,其特征在于,包括:电机(I)其动力轴上连接有曲柄(2),曲柄(2 )连接连杆(3),连杆(3 )与滑块(5)连接滑块在导轨(4)上滑动,滑块(5)与墨头固定架(6)相连,墨头固定架(6)上连接有墨头(9),墨头(9)上有墨水管(10)与墨盒(7)相连,当电机(I)旋转是带动曲柄(2)在运动轨迹(11)旋转,带动连杆(3)使电机(I)的旋转运动转化成直线运动,从而使墨头(9)与钢筋(8)间歇接触,其工作原理为,通过伺服电机(I)的转动带动曲柄(2)旋转,在曲柄的圆周运动带动下连杆(3)的运动,从而使滑块(4)运动,这样由电机产生的圆周运动转化成滑块的直线运动,通过滑块上连接的(9)的直线运动与钢筋(8)的隙间接触,因为钢筋是也是在直线运动,所以在钢筋(8)表面留下一定间隙的标记,通过这样的标记,在后续钢筋制作过程中,直接按这样的间隙进行捆扎即可,所述的电机为伺服电机,且速度变化范围能从50转/min-1000转/min,起动转矩能够满足随时启动,因为钢筋所需划定的间距并非恒定,而钢筋在调直机上的速度是恒定的,要调节划定间距就需要通过调节墨头(9)的运动速度,这样只需电机(I)满足上述要求即可实现所需的间距划定,所述的墨头(9)为耐磨且吸水材质,如高强度海绵且所述的墨头(9)形状应为V形缺口,且最底部应为圆弧形,圆弧半径不大于10mm,装置在钢筋上的标记原理为,墨头(9)上沾有标记物,在与钢筋(8)相接触的时候产生压力从而使墨头(9)上的标记物留在钢筋上,达到标记的目的,所以这里就需要墨头(9)具有足够的标记物吸收能力,而且在与钢筋(8)接触时不能有冲击载荷出现,所以必需为质软,吸非常能够吸收,对于不同直径的钢筋,要用同一个墨头(9)实现标记,就要求墨头(9)的形状应该能够与之匹配,而V形缺口恰好能够满足该需求,所述的曲柄(2)长度至少在500mm,在实际生产中,墨头(9)应该与待标记钢筋(8)具有足够的距离以满足标记要求和所需的安全距离,经过测定其移动位置在500mm以上是完全符合要求的,所述的墨盒(7)的竖直距离应比墨头
(9)高出至少400mm,且应固定安置,墨头(9)内存储的标记物是有限,必须有一个补充装置,一般采用的标记物为液体,所以只需将墨盒(7)设置在高于墨头(9)的位置即可,为了满足安全避位和所需重力要求,经过测定400mm以上是可以满足的,所述的墨水管(10)应为软质材料,且外面应套有防拉伸保护套,墨头(9)是在不断的往复运动,从而使墨水管(10)会与之同步运动,所以其必须有一定的弹性,而外表与装置发生摩擦还必须有一定的保护措施,所述的导轨(4)上应安装有弹性防尘罩,其伸缩范围不小于滑块(5)的行程,在工厂环境下,其空气中会有很多粉尘,需滑块(5)与导轨(4)间为滑动摩擦,所以必须保证其上不受污染,否则会影响其精度,严重的会使装置失效。所述的滑块(5)的运动方向应与钢筋(8)的运动方向垂直,由上述知道为了在钢筋的纵向间距标定,而钢筋为纵向运动,所以滑块(5)的运动必与之垂直才能标定出所需要标定样式及距离。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种调直机用钢筋标记装置,该装置由一个对心曲柄机构和一个上色部分构成,其特征在于,包括:电机(I)其动力轴上连接有曲柄(2),曲柄(2)连接连杆(3 ),连杆(3)与滑块(5)连接,滑块(5)在导轨(4)上滑动,滑块(5)与墨头固定架(6)相连,墨头固定架(6)上连接有墨头(9),墨头(9)上有墨水管(10)与墨盒(7)相连,当电机(I)旋转时带动曲柄(2)在运动轨迹(11)旋转,带动连杆(3)使电机(I)的旋转运动转化成直线运动,从而使墨头(9)与钢筋(8)间歇接触,所述的墨水管(10)应为软质材料,且外面应套有防拉伸保护套,所述的导轨(4)上应安装有弹性防尘罩,其伸缩范围不小于滑块(5)的行程。2.根据权利要求1所述的一种调直机用钢筋标记装置,其特征在于,所述的电机(I)为伺服电机,且速度变化范围能从50转/min-1000转/min,启动转矩能够满足随时启动。3.根据权利要求1所述的一种调直机用钢筋标记装置,其特征在于,所述的墨头(9)为耐磨且吸水材质。4.根据权利要求3所述的一种调直机用钢筋标记装置,其特征在于,所述的墨头(9)形状应为V形缺口,且最底部应为圆弧形,圆弧半径不大于10_。5.根据权利要求1所述的一种调直机用钢筋标记装置,其特征在于,所述的曲柄(2)长度至少为500mm。6.根据权利要求1所述的一种调直机用钢筋标记装置,其特征在于,所述的墨盒(7)的竖直距离应比墨头(9)高出至少400mm,且应固定安置。7.根据权利要求1所述的一种调直机用钢筋标记装置,其特征在于,所述的滑块(5)的运动方向应与钢筋(8)的运动方向垂直。
【文档编号】B41J3/413GK105922753SQ201610253615
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年12月10日
【发明人】习小山
【申请人】四川智信九鼎科学技术评估有限公司
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