喷码装置和喷码方法

喷码装置和喷码方法
【专利摘要】本发明提供了一种喷码装置和喷码方法。喷码装置包括：上料机构；物料载具，物料载具沿物料的运动方向位于上料机构的下游位置处；喷码机构，喷码机构的喷头朝向物料载具上的物料；下料机构，下料机构沿物料的流动方向位于物料载具的下游位置处。本发明解决了现有技术中对医用注射器进行喷码时存在耗材成本高、加工效率低的问题。
【专利说明】
喷码装置和喷码方法
技术领域
[0001]本发明涉及医疗用品生产技术领域，具体而言，涉及一种喷码装置和喷码方法。【背景技术】
[0002]目前，在对医用注射器的外壳进行加工时，需要将生产信息、刻度信息采用滚印或丝印的方式印刷在注射器的外壳上。
[0003]但是，现有的在注射器的外壳上进行滚印或丝印处理时，存在油墨浪费量多、污染环境、加工效率低、加工时间长、产品结构单一、通用性不强的缺点。
【发明内容】

[0004]本发明的主要目的在于提供一种喷码装置和喷码方法，以解决现有技术中对医用注射器进行喷码时存在耗材成本高、加工效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种喷码装置，包括:上料机构;物料载具，物料载具沿物料的运动方向位于上料机构的下游位置处;喷码机构，喷码机构的喷头朝向物料载具上的物料;下料机构，下料机构沿物料的流动方向位于物料载具的下游位置处。
[0006]进一步地，物料载具呈盘状，呈盘状的物料载具绕其轴心转动。
[0007]进一步地，喷码机构的喷头为多个，多个喷头绕物料载具的周向随物料载具同步转动。
[0008]进一步地，喷码装置还包括回转支架，喷头均设置在回转支架上，回转支架与物料载具同步转动。
[0009]进一步地，物料载具包括:载具盘，载具盘绕其轴线转动；用于挂接物料的多个挂接柱，多个挂接柱绕载具盘的周向间隔设置且垂直于载具盘，挂接柱可绕物料的轴线转动。
[0010]进一步地，物料载具包括:同步轮组，同步轮组的轴线水平设置;物料承载带，物料承载带绕同步轮组件回转设置，且物料承载带的上表面作为用于承载物料的承载面。
[0011]进一步地，喷码装置还包括物料旋转机构，物料旋转机构具有用于夹持物料的夹持端，物料旋转机构绕物料的轴线转动。
[0012]进一步地，物料旋转机构随物料承载带同步运动。
[0013]进一步地，物料旋转机构为多个，多个物料旋转机构沿物料承载带的运动方向间隔设置，喷码机构的喷头为多个，多个喷头与多个物料旋转机构对应设置。
[0014]根据本发明的另一个方面，提供了一种喷码方法，使用上述的喷码装置进行喷码， 喷码方法包括:喷码机构的喷头对准物料载具上的物料;喷头相对于物料的中心轴静止;物料载具带动物料绕物料的中心轴转动，以使喷头对物料的圆柱形或弧形的外周面喷码。
[0015]应用本发明的技术方案，上料机构、物料载具、下料机构沿物料的运动方向顺次布置，而喷码机构的喷头朝向物料载具上的物料。该喷码装置运行时，上料机构将物料进行整理、排列，而后传送至物料载具上，以使喷码机构对物料载具上的物料进行喷码处理，而后下料机构将喷码完成的物料运输至下一工位，以保证对物料进行后续处理。
[0016]由于采用喷码的方式对物料进行喷码处理，因而相比于滚印或丝印处理而言，具有耗材成本低、不易污染环境、加工效率高、产品一致性好、成品质量好、通用性强的优点。【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的一个可选实施例的喷码装置的结构示意图；以及
[0019]图2示出了根据本发明的另一个可选实施例的喷码装置的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]10、上料机构；11、上料传送带；12、分料盘;20、物料载具；21、第一表面;22、上表面;30、喷头;40、下料机构;50、烘干机构;60、物料传送机构;70、物料旋转机构。【具体实施方式】[〇〇22]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[〇〇23]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。[〇〇24]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外， 但上述方位词并不用于限制本发明。
[0025]为了解决现有技术中对医用注射器进行喷码时存在耗材成本高、加工效率低的问题，本发明提供了一种喷码装置和喷码方法。
[0026]需要说明的是，下述的物料可以是医用注射器也可以是其他需要喷码的产品。 [〇〇27] 如图1所示，喷码装置包括上料机构10、物料载具20、喷码机构和下料机构40，物料载具20沿物料的运动方向位于上料机构10的下游位置处;喷码机构的喷头30朝向物料载具 20上的物料;下料机构40沿物料的流动方向位于物料载具20的下游位置处。[〇〇28]通过将上料机构10、物料载具20、下料机构40沿物料的运动方向顺次布置，而喷码机构的喷头30朝向物料载具20上的物料。该喷码装置运行时，上料机构10将物料进行整理、 排列，而后传送至物料载具20上，以使喷码机构对物料载具20上的物料进行喷码处理，而后下料机构40将喷码完成的物料运输至下一工位，以保证对物料进行后续处理。[〇〇29]由于采用喷码的方式对物料进行喷码处理，因而相比于滚印或丝印处理而言，具有耗材成本低、不易污染环境、加工效率高、产品一致性好、成品质量好、通用性强的优点。
[0030]为了提高产品的生产效率，保证喷码后的墨迹能够快速变干，本发明中的喷码装置还包括用于对喷码后的物料进行烘干处理的烘干机构50。
[0031]具体而言，烘干机构50包括烘干箱，烘干箱具有进口和出口，物料载具20的一部分穿过烘干箱，下料机构40位于烘干箱的出口处。也就是说，当完成喷码的物料在物料载具20运转的过程中通过烘干箱的进口进入烘干箱内后，能够快速在烘干箱内使墨迹干透，从而保证从烘干箱的出口处流出的物料，能够在下料机构40的作用下，被运输至下一工位。
[0032]在图1所示的【具体实施方式】中，上料机构10包括上料传送带11和位于上料传送带 11的下游位置处的分料盘12,分料盘12回转运动并振动分料。由上一个环节运输来的物料， 经过上料传送带11运送至分离盘内，通过分料盘12的振动分料，以使物料能够有序的排列在分料盘12上，以便后续能够逐一进入物料载具上，以保证喷码机构能够有序对物料进行喷码处理。
[0033]在一种可选实施方式中，喷码装置是立式结构的。也就是说，图1示出的附图是主视图。立式的喷码装置具有占地面积小，空间利用充分的优点。
[0034]为了提高物料的运动可靠性，对喷码装置进行合理布局，喷码装置还包括物料传送机构60,物料传送机构60沿物料的运动路径设置在上料机构10与物料载具20之间。这样， 即使空间不允许上料机构10与物料载具20直接相交，也可以通过物料传送机构60,保证物料从上料机构10处合理、有序地运送至物料载具20上。[〇〇35]可选地，物料传送机构60可以作为物料载具20的动力源。也就是说，物料传送机构 60通过其自身的运动，带动物料载具20转动。进一步可选地，物料传送机构60上设置有齿形结构，该齿形结构与物料载具20上的齿形结构啮合，以带动物料载具20转动。这样，物料传送机构60不仅可以用于运送物料，同时也用于驱动物料载具20。
[0036]具体而言，物料传送机构60包括传送盘和用于托载物料的多个弧面形承载板，传送盘与分料盘12相切设置，且传送盘绕其轴线转动；多个弧面形承载板绕传送盘的周向间隔设置。这样，弧形面承载板能够有效承托起物料，特别是在物料的外壳是弧面形结构时， 能够保证放置在弧面形承载板的物料不易从物料传送机构60上意外掉落，提高了物料传送机构60的转运可靠性。[〇〇37]在图1所示的【具体实施方式】中，物料载具20呈盘状，呈盘状的物料载具20绕其轴心转动。这样结构的物料载具20具有结构紧凑，占用空间小，布局合理的优点。在图1中，物料载具20具有多个物料承载位，这样，保证物料连续、可靠地在物料载具20处等待喷码。
[0038]具体而言，物料载具20包括载具盘和用于挂接物料的多个挂接柱，载具盘与传送盘相切设置，且载具盘绕其轴线转动；多个挂接柱绕载具盘的周向间隔设置且垂直于载具盘。由于物料通过挂接柱定位在载具盘上，因而有效避免物料意外脱落，提高了喷码装置的运行可靠性。[〇〇39]可选地，挂接柱可绕挂接柱自身或物料的轴线转动。这样，当喷码机构在对物料进行喷码处理时，物料能够随着挂接柱转动。从而使得在喷头30相对于挂接柱的轴线不动的情况下，物料的表面相对于喷头30旋转，从而使得喷头30能够对物料的表面进行大面积的喷码操作。
[0040]可选地，挂接柱长度可伸缩地设置在载具盘上。也就是说，挂接柱的整体长度可以调节。在一个可选实施方式中，挂接柱是多节的，呈拉杆天线结构形式。通过在挂接柱上安装小型电机或气缸，能够驱动挂接柱的长度改变。
[0041]在图1所示的【具体实施方式】中，载具盘具有第一表面21和与第一表面21相对的第二表面，挂接柱沿其轴向滑动设置在载具盘上，挂接柱具有挂接工作位置和回退卸料位置， 当挂接柱由回退卸料位置向挂接工作位置切换时，挂接柱由第二表面一侧向第一表面21 —侧伸出；当挂接柱由挂接工作位置向回退卸料位置切换时，挂接柱由第一表面21—侧向第二表面一侧回退。当挂接柱由第二表面一侧向第一表面21—侧伸出后，能够使物料挂接在其上，从而使得喷码机构对其进行喷码操作。当由第一表面21—侧向第二表面一侧回退后， 物料会脱离挂接柱，此时物料刚好运动至下料机构40,以保证物料能够被运送至下一工位。 [〇〇42]当喷码机构仅提供一个喷头30时，喷码装置的喷码工作流程如下:物料的底面位于物料载具20上，物料载具20带动物料以圆形或弧形路径移动；当喷码装置进行喷码时，物料载具20停止转动，喷头30相对于物料的中心轴静止，喷头30对物料的表面进行喷码，同时挂接柱驱动物料绕其轴线转动，使得喷头30能够对物料的表面进行大面积的喷码操作。 [〇〇43]进一步地，当喷码机构仅提供一个喷头30时，物料载具20可以始终不停止转动，此时喷码装置的喷码工作流程如下:物料的底面位于物料载具20上，物料载具20带动物料以圆形或弧形路径移动，喷头30相对于物料的中心轴静止，即物料在一段弧形路径移动时，喷头30也跟随着一起移动，并对物料的表面进行喷码，同时挂接柱驱动物料绕其轴线转动，使得喷头30能够对物料的表面进行大面积的喷码操作。为了提高产品的加工效率，喷码机构的喷头30为多个，多个喷头30绕物料载具20的周向随物料载具20同步转动。这样，随着物料载具20的运动，多个喷头30可以对多个物料同时进行喷码操作，这样大大节省了加工时间， 提高了加工效率。[0〇44] 可选地，喷码装置还包括回转支架，喷头30均设置在回转支架上，回转支架与物料载具20同步转动。通过设置回转支架，能够保证喷头30的安装可靠性，从而有利于提高产品的喷码一致性。
[0045]当喷码机构提供多个喷头30时，喷码装置的工作流程如下:多个喷头30对多个物料同时进行喷码，当第一个物料完成喷码后由下料机构40运走时，对应地，物料传送机构60 与物料载具20接触的位置就空出了一个工位，此时新的物料就会补充至这个工位，回转支架带动完成喷码操作的喷头30返回至补充物料的工位，喷码操作继续。如此往复，即可对所有物料进彳丁喷码。[〇〇46]当然，喷头30还可以直接安装在物料载具20上，此时每一物料工位均设有一个喷头。这样有利于简化喷码装置的结构。
[0047]进一步地，喷头30或回转支架还设有物料感应装置，仅当感应到物料工位上存在物料时，喷头30才对物料进行喷码操作。
[0048]在另一组可选实施方式中，喷码装置是卧式结构的。也就是说，图2示出的附图是俯视图。卧式的喷码装置具有安装便捷、安装难度低的优点。
[0049]在图2所示的可选实施方式中，物料载具20包括同步轮组和物料承载带，同步轮组的轴线水平设置;物料承载带绕同步轮组件回转设置，且物料承载带的上表面22作为用于承载物料的承载面。这样，由上游而来的物料，在经过上料机构10的分料后，能够保证有序的流入物料承载带，而物料承载带运载着物料，在喷头30处进行喷码，而后流入烘干机构50 处进行烘干处理，再通过下料机构40流入下一操作环节。
[0050]为了保证物料的喷码效果，喷码装置还包括物料旋转机构70,物料旋转机构70具有用于夹持物料的夹持端，物料旋转机构70绕自身轴线或物料的轴线转动。由于设置有物料旋转机构70，因而物料旋转机构70可以将物料夹住，通过其自身的转动，以保证喷头30能够对物料的外表面进行大面积的喷码操作。由于物料旋转机构70的固定定位作用，有利于提高物料的喷码一致性。
[0051]在图2所示的【具体实施方式】中，物料旋转机构70固定设置在一个位置处。此时，物料被物料载具20向物料旋转机构70所在位置处运输，当物料传送至喷码工位时，物料载具 20停止移动，此时物料旋转机构70夹取物料，并带动物料旋转一周或固定角度，而位于物料上方的喷头30对物料的表面进行喷码，喷码后的物料由烘干机构50进行烘干。[〇〇52]可选地，物料旋转机构70随物料承载带同步运动。这样，有利于提高产品的加工效率，避免物料载具20停运进行喷码而导致加工效率低的问题。[〇〇53]具体而言，物料旋转机构70为多个，多个物料旋转机构70沿物料承载带的运动方向间隔设置，喷码机构的喷头30为多个，多个喷头30与多个物料旋转机构70—一对应设置。 也就是说，在物料载具20的运动过程中，多个喷头30能够同时对多个物料进行喷码操作，这样大大节省了加工时间，提高了喷码装置的加工效率。[〇〇54]也就是说，在另一个具体的实施方式中，物料旋转机构70随物料载具20的运动而运动，此时，多个喷头30、多个物料旋转机构70和多个物料一一对应设置，以使物料在物料载具20的运动过程中，能够连续被喷码。当第一个物料完成喷码后，被下料机构40传送走后，对应地，上料机构10与物料载具20接触的位置就空出了一个工位，新的物料就填充在该工位进行喷码，如此往复即可对所有物料进行喷码。
[0055]由上述分析可知，本发明中的喷码装置特别适用于对圆柱形或弧形表面的医疗器械，例如注射器针筒的表面进行喷码操作。在喷码的过程中，喷码机构的喷头30对准物料载具20上的物料;喷头30相对于物料的中心轴静止;物料载具20带动物料绕物料的中心轴转动，以使喷头30对物料的圆柱形或弧形的外周面喷码。[〇〇56]经过试验验证，采用本发明中的喷码装置在注射器的针筒上打印刻度时，能够极大程度上节约油墨的使用量，且不易污染环境，加工效率显著提高，最高能够实现600支/分钟的成品率。
[0057]此外，本发明中的喷码装置能够适用于不同的产品，无需更换配件就可喷码不同的产品，具有使用范围广的优点。
[0058]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。[〇〇59]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0060]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷码装置，其特征在于，包括:上料机构(10);物料载具(20)，所述物料载具(20)沿物料的运动方向位于所述上料机构(10)的下游位 置处；喷码机构，所述喷码机构的喷头(30)朝向所述物料载具(20)上的所述物料；下料机构(40)，所述下料机构(40)沿所述物料的流动方向位于所述物料载具(20)的下 游位置处。2.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述物料载具(20)呈盘状，呈盘状的 所述物料载具(20)绕其轴心转动。3.根据权利要求2所述的喷码装置，其特征在于，所述喷码机构的喷头(30)为多个，多 个所述喷头(30)绕所述物料载具(20)的周向随所述物料载具(20)同步转动。4.根据权利要求3所述的喷码装置，其特征在于，所述喷码装置还包括回转支架，所述 喷头(30)均设置在所述回转支架上，所述回转支架与所述物料载具(20)同步转动。5.根据权利要求2至4中任一项所述的喷码装置，其特征在于，所述物料载具(20)包括:载具盘，所述载具盘绕其轴线转动；用于挂接所述物料的多个挂接柱，多个所述挂接柱绕所述载具盘的周向间隔设置且垂 直于所述载具盘，所述挂接柱可绕所述物料的轴线转动。6.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述物料载具(20)包括:同步轮组，所述同步轮组的轴线水平设置；物料承载带，所述物料承载带绕所述同步轮组件回转设置，且所述物料承载带的上表 面(22)作为用于承载所述物料的承载面。7.根据权利要求6所述的喷码装置，其特征在于，所述喷码装置还包括物料旋转机构 (70 )，所述物料旋转机构(70)具有用于夹持所述物料的夹持端，所述物料旋转机构(70)绕 所述物料的轴线转动。8.根据权利要求7所述的喷码装置，其特征在于，所述物料旋转机构(70)随所述物料承 载带同步运动。9.根据权利要求8所述的喷码装置，其特征在于，所述物料旋转机构(70)为多个，多个 所述物料旋转机构(70)沿所述物料承载带的运动方向间隔设置，所述喷码机构的喷头(30) 为多个，多个所述喷头(30)与多个所述物料旋转机构(70) —一对应设置。10.—种喷码方法，其特征在于，使用上述权利要求1至9中任一项所述的喷码装置进行 喷码，所述喷码方法包括:喷码机构的喷头(30)对准物料载具(20)上的物料；所述喷头(30)相对于所述物料的中心轴静止；所述物料载具(20)带动所述物料绕所述物料的中心轴转动，以使所述喷头(30)对所述 物料的圆柱形或弧形的外周面喷码。
【文档编号】B41J3/54GK106004085SQ201610524156
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】陈万顺, 廖宝城
【申请人】迈得医疗工业设备股份有限公司