一种新型辊筒离合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷筒纸印刷领域，具体涉及一种新型辊筒离合装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外市场压痕(凹凸)工作站由机架、轴承座、辊筒、压力丝杆、中垫块、下垫块等组成。主要是对产品进行压痕(凹凸)工艺，但随着印刷包装行业的发展，越来越多的用户要求调试更方便、安全、自动化效率更高的设备，以提高工作效率和节约综合成本。在生产过程中，当纸张不需要压痕(凹凸)时，工人必须转动压力丝杆，通过连接块，把上辊抬起以便纸张通过。当有卷筒纸对接而产生的双层纸张进入上下辊筒时，很容易把辊筒上的刀线损坏。
[0003]故现有技术有待改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供调试安全、自动化效率更好、避免刀线损坏的新型辊筒离合装置。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种新型辊筒离合装置，包括机架，通过轴承座安装在机架上的上辊和下辊；上辊和下辊分别由上传动齿轮、下传动齿轮驱动，上传动齿轮与下传动齿轮啮合，还包括压力丝杆，该压力丝杆一端通过锁紧块与机架连接，另一端抵接上传动齿轮，所述上辊与所述下辊之间设有碟型弹簧，在所述机架对应所述压力丝杆位置设有用以压紧所述压力丝杆的油缸。
[0006]上下辊之间增加了碟型弹簧，在机架上增加了压紧油缸，油缸动作由一个液压站控制，当纸张不需要压痕(凹凸)时，液压站或人工控制油缸泄压，在碟型弹簧的作用下，上轴承座带动上辊自动弹起一定高度，弹起后传动齿轮仍保持啮合无脱离。则不会损坏刀线，同时自动化效率更高。
[0007]进一步，所述上辊与所述下辊之间设有中垫块。
[0008]更进一步，所述压力丝杆通过连接块与所述上传动齿轮抵接。
[0009]另外所述油缸还接连有液压站。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]调试安全、自动化效率更好、调试过程刀线不会损坏。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0013]图2为图1碟型弹簧撑开上辊下辊示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例:
[0015]参阅图1图2，一种新型辊筒离合装置，包括机架1，通过上轴承座11安装在机架I上的上辊2和通过下轴承座12安装在机架I上的下辊3 ;上辊2和下辊3分别由上传动齿轮21、下传动齿轮31驱动，上传动齿轮21与下传动齿轮31啮合，还包括压力丝杆4，该压力丝杆4 一端通过锁紧块41与机架I连接，另一端抵接上传动齿轮21，上辊2与下辊3之间设有碟型弹簧5，在机架I对应压力丝杆4位置设有用以压紧压力丝杆4的油缸6。上辊2与下辊3之间增加了碟型弹簧5，在机架I上增加了压紧油缸6，油缸6动作由一个液压站控制，当纸张不需要压痕(凹凸)时，液压站或人工控制油缸泄压，在碟型弹簧5的作用下，上轴承座11带动上辊2自动弹起一定高度，弹起后传动齿轮仍保持啮合无脱离。则不会损坏刀线，同时自动化效率更高。进一步，上辊2与下辊3之间设有中垫块7。更进一步，压力丝杆4通过连接块8与上传动齿轮21抵接。下辊3和机架之间设有下垫片10。
[0016]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种新型辊筒离合装置，包括机架，通过轴承座安装在机架上的上辊和下辊；上辊和下辊分别由上传动齿轮、下传动齿轮驱动，上传动齿轮与下传动齿轮啮合，还包括压力丝杆，该压力丝杆一端通过锁紧块与机架连接，另一端抵接上传动齿轮，其特征在于，所述上辊与所述下辊之间设有碟型弹簧，在所述机架对应所述压力丝杆位置设有用以压紧所述压力丝杆的油缸。2.根据权利要求1所述的新型辊筒离合装置，其特征在于，所述上辊与所述下辊之间设有中垫块。3.根据权利要求1所述的新型辊筒离合装置，其特征在于，所述压力丝杆通过连接块与所述上传动齿轮抵接。4.根据权利要求1所述的新型辊筒离合装置，其特征在于，所述油缸还接连有液压站。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型辊筒离合装置，包括机架，通过轴承座安装在机架上的上辊和下辊；上辊和下辊分别由上传动齿轮、下传动齿轮驱动，上传动齿轮与下传动齿轮啮合，还包括压力丝杆，该压力丝杆一端通过锁紧块与机架连接，另一端抵接上传动齿轮，其特征在于，所述上辊与所述下辊之间设有碟型弹簧，在所述机架对应所述压力丝杆位置设有用以压紧所述压力丝杆的油缸。本实用新型的有益效果：调试安全、自动化效率更好、调试过程刀线不会损坏。
【IPC分类】B41F19/02
【公开号】CN204641063
【申请号】CN201520334830
【发明人】刘养盾, 徐建军
【申请人】上海伯奈尔·亚华印刷包装机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日