一种贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及纸张加工设备领域，具体涉及一种贴膜装置。
【背景技术】
[0002]为了避免纸张上的印刷体长时间暴露于空气下腿色，多在印刷纸板上贴膜来维持其长久性，现有自动化的贴膜机对纸板进行贴膜，但多存在问题，如在贴膜过程中纸板与贴膜之间产生气泡，尤其纸板的边角处容易进入空气;纸板在传动轮的带动下容易跑偏，造成贴膜位置不准确，均影响贴膜的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是:一种贴膜装置，包括机台、顶架、中心台、气缸、加热箱、下压板、压紧辊、传动轮，所述气缸吊设在所述顶架底面上，所述中心台位于所述机台上，在所述中心台的左右两侧设有可调节的定位装置，在所述机台左右两侧设有所述传动轮，所述传动轮的转动轴与手动轮圈固定，在所述传动轮和所述机台中间设有压紧辊，所述压紧辊位于贴膜的上面;所述气缸的伸缩杆底部固定所述加热箱，所述加热箱底部与可导热型的所述下压板贴合。
[0004]其中，所述定位装置包括位于所述抽拉体前后的矩形槽、位于所述矩形槽两侧的矩形延伸槽、与所述矩形槽和延伸槽相匹配的卡板，所述延伸槽与所述矩形槽垂直连通，所述卡板卡位于所述矩形槽和其两侧的延伸槽内。
[0005]进一步地，所述延伸槽沿所述矩形槽长度方向设有多个，且呈等距直线排列。
[0006]其中，待贴膜的纸张的长度为所述传动轮横截面周长的倍数。
[0007 ]其中，所述中心台顶面两侧呈圆角设置。
[0008]其中，所述下压板的面积大于待贴膜纸张的面积。
[0009]其中，所述机台两侧的传动轮同步转动，且两个所述传动轮的转动速率相同。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型保证了贴膜的前后被压紧辊所拉紧，左右由定位装置锁固定，避免了贴膜与纸张之间进入空气产生气泡，贴膜更精准，降低了报废率;导热型下压板对贴膜进行了压实，增大了纸张与贴膜之间的吸附力，提高了贴膜质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的侧视图；
[0013]图3是本实用新型中定位装置的结构示意图。
[0014]图中:1、机台2、顶架3、中心台31、矩形槽32、延伸槽33、卡板4、传动轮5、转动轴6、手动轮圈7、压紧辊8、贴膜9、下压板10、加热箱11、气缸12、伸缩杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0016]如图1、图2所示，一种贴膜装置，包括机台1、顶架2、中心台3、气缸11、加热箱10、下压板9、压紧辊7、传动轮4，所述气缸11吊设在所述顶架2底面上，所述中心台4位于所述机台I上，在所述中心台3的左右两侧设有可调节的定位装置，在所述机台I左右两侧设有所述传动轮4，所述传动轮4的转动轴5与手动轮圈6固定，在所述传动轮4和所述机台I中间设有压紧辊7，所述压紧辊7位于贴膜8的上面;所述气缸11的伸缩杆12底部固定所述加热箱10，所述加热箱10底部与可导热型的所述下压板9贴合。
[0017]其中，如图3所示，所述定位装置包括位于所述中心台3的左右两侧的矩形槽31、位于所述矩形卡槽31两侧的矩形延伸槽32、与所述矩形槽31和延伸槽32相匹配的卡板33，所述延伸槽32与所述矩形槽31垂直连通，所述卡板33卡位于所述矩形槽31和其两侧的延伸槽32内。
[0018]进一步地，所述延伸槽32沿所述矩形槽31长度方向设有多个，且呈等距直线排列。卡板33可随纸张的宽度大小来调节其在矩形槽31和延伸槽32中的位置，适用于不同型号的纸张，实用性更强。
[0019]其中，待贴膜8的纸张的长度为所述传动轮4横截面周长的倍数，不同长度的纸张贴膜8可通过转动不同圈数的转动轮来实现整张纸张的贴膜8。
[0020]其中，所述中心台3顶面两侧呈圆角设置，增大与贴膜8的接触面积，避免贴膜8被划伤。
[0021]其中，所述下压板9的面积大于待贴膜纸张的面积，避免局部纸张没有被压实。加热箱10将热量传递给导热型的下压板9，下压板9对贴膜进行压实，增大了纸张与贴膜之间的吸附力，提高了贴膜质量。
[0022]其中，所述机台I两侧的传动轮4同步转动，且两个所述传动轮4的转动速率相同。使得对贴膜8或完成贴膜操作的纸张的带动更省力。
[0023]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种贴膜装置，包括机台、顶架、中心台、气缸、加热箱、下压板、压紧辊、传动轮，所述气缸吊设在所述顶架底面上，所述中心台位于所述机台上，其特征在于:在所述中心台的左右两侧设有可调节的定位装置，在所述机台左右两侧设有所述传动轮，所述传动轮的转动轴与手动轮圈固定，在所述传动轮和所述机台中间设有压紧辊，所述压紧辊位于贴膜的上面;所述气缸的伸缩杆底部固定所述加热箱，所述加热箱底部与可导热型的所述下压板贴入口 O2.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于:所述定位装置包括位于所述抽拉体前后的矩形槽、位于所述矩形槽两侧的矩形延伸槽、与所述矩形槽和延伸槽相匹配的卡板，所述延伸槽与所述矩形槽垂直连通，所述卡板卡位于所述矩形槽和其两侧的延伸槽内。3.根据权利要求2所述的一种贴膜装置，其特征在于:所述延伸槽沿所述矩形槽长度方向设有多个，且呈等距直线排列。4.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于:待贴膜的纸张的长度为所述传动轮横截面周长的倍数。5.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于:所述中心台顶面两侧呈圆角设置。6.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于:所述下压板的面积大于待贴膜纸张的面积。7.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于:所述机台两侧的传动轮同步转动，且两个所述传动轮的转动速率相同。
【专利摘要】本实用新型提供一种贴膜装置，包括机台、顶架、中心台、气缸、加热箱、下压板、压紧辊、传动轮，气缸吊设在顶架底面上，中心台位于机台上，在中心台上设有与中心台轴向相同的矩形槽，矩形槽内设有与矩形槽相匹配的抽拉体，在抽拉体的前后两侧设有可调节的定位装置，在机台左右两侧设有所述传动轮，在传动轮和所述机台中间设有压紧辊，压紧辊位于贴膜的上面；气缸的伸缩杆底部固定所述加热箱，加热箱底部与可导热的下压板贴合。本实用新型保证了贴膜的前后被压紧辊所拉紧，左右由定位装置锁固定，避免了贴膜与纸张之间进入空气产生气泡，导热型下压板对贴膜进行了压实，增大了纸张与贴膜之间的吸附，提高了贴膜质量，降低了报废率。
【IPC分类】B32B37/10, B41F23/08, B32B37/06, B32B38/18
【公开号】CN205364814
【申请号】CN201521032843
【发明人】李智君
【申请人】天津市安德诺德印刷有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月11日