印刷生产线的模切及压凹凸机构的制作方法
【专利摘要】一种印刷生产线的模切及压凹凸机构，包括模版，模版上设有模切刀、至少一个凹模安装区和/或至少一个凸模安装区，所述凹模安装区安装有凹模，所述凸模安装区安装有凸模，其特征在于：所述凹模包括凹模底层和凹模顶层，所述凹模底层和凹模顶层与模版的凹模安装区均开有至少一个对应的定位孔和螺孔，安装时通过定位销将凹模底层和凹模顶层进行定位，然后采用螺钉依次穿过螺孔将凹模底层和凹模顶层固定在模版的凹模安装处；所述凸模安装区安装有大版压痕底模，所述凸模安装在大版压痕底模的顶面上。本实用新型能够同时完成模切加工和凹凸加工，并且能够有效的避免印刷品出现压痕线不均衡，连接点不完整，模切凹凸套准偏差以及凹凸爆裂等问题。
【专利说明】
印刷生产线的模切及压凹凸机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种印刷生产线的模切设备及压凹凸设备，更具体地说涉及一种印刷生产线的模切及压凹凸机构。
【背景技术】
[0002]传统印刷生产线的模切、凹凸是分两次进行加工，因此花费人力、物力多，而废品也较多；随着生产规模的不断扩大，印后模切工序、凹凸工序生产压力骤增，现有的设备产能将无法满足实际需要。
[0003]而将模切、凹凸一次同时完成加工，是提高生产效率的好方法，但是这种方法的主要难题是克服模切凹凸组合加工过程中印刷品容易出现的压痕线不均衡，连接点不完整，模切凹凸套准偏差以及凹凸爆裂等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术印刷品容易出现压痕线不均衡、连接点不完整、模切凹凸套准偏差以及凹凸爆裂等问题的缺点，提供一种印刷生产线的模切及压凹凸机构，这种印刷生产线的模切及压凹凸机构能够同时完成模切加工和凹凸加工，并且能够有效的避免印刷品出现压痕线不均衡，连接点不完整，模切凹凸套准偏差以及凹凸爆裂等问题。采用的技术方案如下:
[0005]—种印刷生产线的模切及压凹凸机构，包括模版，模版上设有模切刀、至少一个凹模安装区和/或至少一个凸模安装区，所述凹模安装区安装有凹模，所述凸模安装区安装有凸模，其特征在于:所述凹模包括凹模底层和凹模顶层，所述凹模底层和凹模顶层与模版的凹模安装区均开有至少一个对应的定位孔和螺孔，安装时通过定位销将凹模底层和凹模顶层进行定位，然后采用螺钉依次穿过螺孔将凹模底层和凹模顶层固定在模版的凹模安装处;所述凸模安装区安装有大版压痕底模，所述凸模安装在大版压痕底模的顶面上。
[0006]较优的方案，所述定位孔和螺孔的数目均为两个。
[0007]较优的方案，所述凹模的厚度范围为5-8毫米。
[0008]较优的方案，所述大版压痕底模的顶面开有定位凹坑，所述凸模安装在定位凹坑内。这可以避免由于凸模太高引起产品刮蹭造成碰伤和散纸。
[0009]更优的方案，所述定位凹坑的深度为0.2-0.8毫米。
[0010]较优的方案，所述模版由三明治钢板、树脂模块、铜组件组成。
[0011]较优的方案，所述模版还设有至少一把点刀和/或至少一把暗线刀。
[0012]本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对模切及压凹凸机构进行了改进，因此模切及压凹凸机构能够同时完成模切加工和凹凸加工，并且能够有效的避免印刷品出现压痕线不均衡，连接点不完整，模切凹凸套准偏差以及凹凸爆裂等问题，其结构比较简单，容易实现，使用效果好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1模切及压凹凸机构除去部分部件的立体结构示意图；
[0014]图2是图1所示实施例1模切及压凹凸机构的单个印刷单元的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例2安装有凸模部分的局部结构示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例2安装有凸模部分的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1、2所示，本实施例中的印刷生产线的模切及压凹凸机构，包括模版8，模版8上设有模切刀5。所述模版8上设有凹模安装区，所述凹模安装区安装有凹模。
[0019]所述凹模包括凹模底层12和凹模顶层11，所述凹模底层12和凹模顶层11与模版8的凹模安装区均开有两个对应的定位孔14和螺孔10，安装时通过定位销穿过三个对应的定位孔14将凹模底层12和凹模顶层11进行定位，然后采用螺钉13依次穿过三个螺孔10将凹模底层12和凹模顶层11固定在模版8的凹模安装处。
[0020]所述凹模的厚度为6.6毫米。
[0021 ]所述模版8由三明治钢板3、树脂模块7、铜组件2组成。
[0022]所述模版8还设有多把点刀4和多把暗线刀6。
[0023]实施例2
[0024]如图3、4所示，本实施例中的印刷生产线的模切及压凹凸机构与实施例1的区别在于:
[0025]所述模版8上没有凹模安装区和凹模。模版8上设有凸模安装区。所述凸模安装区安装有大版压痕底模9，所述凸模I安装在大版压痕底模9的顶面上。
[0026]所述大版压痕底模的顶面开有定位凹坑，所述凸模I安装在定位凹坑内。这可以避免由于凸模I太高引起产品刮蹭造成碰伤和散纸。
[0027]所述定位凹坑的深度为0.5毫米。
[0028]实施例3
[0029]本实施例中的印刷生产线的模切及压凹凸机构与实施例1的区别在于:
[0030]所述模版8上不仅有凹模安装区和凹模。模版8上还设有凸模安装区。所述凸模安装区安装有大版压痕底模9，所述凸模I安装在大版压痕底模9的顶面上。
[0031]所述大版压痕底模的顶面开有定位凹坑，所述凸模I安装在定位凹坑内。这可以避免由于凸模I太高引起产品刮蹭造成碰伤和散纸。
[0032]所述定位凹坑的深度为0.8毫米。
[0033]实施例4
[0034]本实施例中的印刷生产线的模切及压凹凸机构与实施例1的区别在于:
[0035]所述凹模的厚度为6.6毫米。
[0036]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种印刷生产线的模切及压凹凸机构，包括模版，模版上设有模切刀、至少一个凹模安装区和/或至少一个凸模安装区，所述凹模安装区安装有凹模，所述凸模安装区安装有凸模，其特征在于:所述凹模包括凹模底层和凹模顶层，所述凹模底层和凹模顶层与模版的凹模安装区均开有至少一个对应的定位孔和螺孔，安装时通过定位销将凹模底层和凹模顶层进行定位，然后采用螺钉依次穿过螺孔将凹模底层和凹模顶层固定在模版的凹模安装处；所述凸模安装区安装有大版压痕底模，所述凸模安装在大版压痕底模的顶面上。2.如权利要求1所述的印刷生产线的模切及压凹凸机构，其特征在于:所述定位孔和螺孔的数目均为两个。3.如权利要求1所述的印刷生产线的模切及压凹凸机构，其特征在于:所述凹模的厚度范围为5-8毫米。4.如权利要求1-3中任意一项所述的印刷生产线的模切及压凹凸机构，其特征在于:所述大版压痕底模的顶面开有定位凹坑，所述凸模安装在定位凹坑内。5.如权利要求4所述的印刷生产线的模切及压凹凸机构，其特征在于:所述定位凹坑的深度为0.2-0.8毫米。6.如权利要求4所述的印刷生产线的模切及压凹凸机构，其特征在于:所述模版由三明治钢板、树脂模块、铜组件组成。7.如权利要求6所述的印刷生产线的模切及压凹凸机构，其特征在于:所述模版还设有至少一把点刀和/或至少一把暗线刀。
【文档编号】B41F19/02GK205523005SQ201620103549
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】李 浩, 陈有会
【申请人】广西真龙彩印包装有限公司