自动贴标机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动贴标机，包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(1)上，工作台(1)上设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上的第一伸缩杆(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸缩杆(6)上连接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方。提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的自动贴标机。
【专利说明】
自动贴标机
技术领域
[0001]本实用新型涉及产品贴标技术领域，尤其涉及一种自动贴标机。
【背景技术】
[0002]随着生产加工产品的自动化水平越来越高，对于每一道工序都在追求通过机械设备替代原先的人工操作。这其中就包括对产品进行贴标的工序，传统的流程是将已经绘制好的标签通过人工黏贴到产品的表面。这就导致，人工黏贴标签的工作量较大，生产成本也会随之升高；而当前市场上已经有众多的自动贴标机器，但是这些自动贴标机器往往结构复杂，价格昂贵，并且大多为各自厂家针对单一产品开发的自动贴标机器，通用性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的自动贴标机。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动贴标机:包括工作台，工作台上设有用于容置产品的料筒，料筒通过支架倾斜设置在工作台上，工作台上设有第一气缸，第一气缸上的第一伸缩杆位于料筒出料口的正下方，第一伸缩杆上连接有平板，平板位于料筒的正下方，第一气缸的缸体上设有固定块，固定块上连接有导向杆，平板上设有可供导向杆滑动的盲孔，盲孔的孔底位置设有卸压孔，卸压孔贯穿平板的厚度方向；工作台通过连架杆连接有第二气缸，第二气缸竖直设置在工作台上，第二气缸上的第二伸缩杆自由端雕刻有与标签相同的图案;第二气缸上设有竖杆，竖杆下端转动连接有转板，转板上表面与第二伸缩杆自由端抵紧或脱开，且转板上与第二伸缩杆接触区域设有印泥，转板与竖杆之间设有用于转板复位的拉簧;所述的平板与固定块之间设有用于缓冲的压簧，压簧一端与固定块抵紧，另一端与平板抵紧，且压簧套接在导向杆上。
[0005]本实用新型通过第一气缸逐一推动从料筒中掉落的产品，并将产品推送至第二气缸正下方；而第二气缸可以上下移动以将第二伸缩杆上的图案复印到产品表面上，继而完成对产品进行贴标的工序;平板的设置可以防止产品自行从料筒中掉落，即平板上表面始终抵着料筒内的产品，相当于一个闸门的作用;而料筒倾斜设置可以减小料筒占用的空间，并且可以降低料筒进料口的高度，方便操作人员进料，而且倾斜设置一样可以保证产品从料筒出料口由于产品自身重力而掉落。其中，转板上的印泥可以对第二伸缩杆下端的图案进行供应涂料的作用，使得第二伸缩杆下端的图案每一次复印都可以足够清晰，而且第二伸缩杆每次下降可以推开转板，每次上升又可以完成补料的工序，实现了自动补料的工作。另外，通过导向杆与平板上的盲孔配合可以对平板的移动起到导向的作用，并且，导向杆还没对平板起到一个支撑的作用，即防止平板一端缺乏支撑而受到产品重力作用而发生变形。综上所述，通过料筒上的产品自动掉落，然后在第一气缸的推动下可以移动至第二气缸正下方以供第二伸缩杆的自动刻印，这就实现了自动化贴标的工作，另外，采用的零部件结构都相对简单，加工容易；而且，本实用新型中的结构没有特定的形状限定，可以适用多种产品的贴标工作。还有卸压孔的设置可以避免导向杆沿着盲孔轴向移动过程中，由于盲孔内部体积减小而对导向杆的前进形成阻力，而通过卸压孔的设置可以将盲孔内部空腔与外界连通，使得盲孔内部区域不会形成封闭的空腔，也不会发生压力骤升的现象，可供导向杆平稳地滑动；另外压簧的设置可以在平板回收过程中起到缓冲的作用，避免平板由于惯性作用而撞击固定块。因此，本实用新型提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的自动贴标机。
[0006]作为一种优选，所述的导向杆沿第一伸缩杆的长度方向设置。通过该优选，可以确保平板沿着第一伸缩杆的长度方向滑动，避免平板发生滑偏的现象，提高平板滑移方向的精确度。
[0007]作为一种优选，所述的料筒下边缘处设有倒角。通过该优选，可以防止平板在往复移动过程中与料筒下边缘发生接触时产生噪音，提高整个装置的传动平稳性。
[0008]作为一种优选，所述的第一伸缩杆自由端设有用于支撑平板的顶块，顶块下表面与第一伸缩杆端部固定连接，顶块上表面与平板下表面固定连接。通过该优选，顶块可以对平板起到支撑作用，使得平板在竖直方向与第一气缸的缸体留出间隙，从而平板在回复过程中可以位于第一气缸的缸体上方，提高整个装置的紧凑性。
[0009]作为一种优选，所述的拉簧一端与转板上靠近第二伸缩杆的端部铰接，另一端与竖杆上端部铰接。通过该优选，可以确保转板始终紧贴第二伸缩杆，即第二伸缩杆推动转板发生转动后，拉簧的拉力可以驱动转板回转复位抵紧在第二伸缩杆上，继而实现自动给第二伸缩杆下端图案进行补料的工作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型自动贴标机的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0012]本实用新型的工作原理:操作人员将待贴标的产品放置到料筒内，产品由于自身重力作用而沿着料筒内壁滑落，并从料筒的出料口掉落；
[0013]第一气缸工作推动从料筒出料口掉落的产品，使得该产品移动至第二气缸的正下方;第一伸缩杆在向右移动过程中，平板跟随第一伸缩杆同步向右移动，而平板上表面可以将料筒出料口的产品推至料筒内部，只剩下一个产品可供第一伸缩杆推送前行;其中，平板上盲孔内的压力可以通过卸压孔得以缓减，使得盲孔内部的压力与外界压力保持一致；
[0014]第二气缸驱动第二伸缩杆下行，即第二伸缩杆下端的图案可以对产品表面进行复印，将图案刻印到产品表面，即完成了对产品贴标的工作;而且，第二伸缩杆在下行过程中，会推动转板逆时针转动，使得第二伸缩杆摆脱转板左端部的印泥区域继续下行，而第二伸缩杆上升过程中，转板在拉簧的拉力作用下可以顺时针转动复位。
[0015]本实用新型自动贴标机包括工作台I，工作台I上设有用于容置产品2的料筒3，料筒3通过支架4倾斜设置在工作台I上，工作台I上设有第一气缸5，第一气缸5上的第一伸缩杆6位于料筒3出料口的正下方，第一伸缩杆6上连接有平板9，平板9位于料筒3的正下方，第一气缸5的缸体上设有固定块10，固定块10上连接有导向杆11，平板9上设有可供导向杆11滑动的盲孔12，盲孔12的孔底位置设有卸压孔19，卸压孔19贯穿平板9的厚度方向；工作台I通过连架杆13连接有第二气缸7，第二气缸7竖直设置在工作台I上，第二气缸7上的第二伸缩杆8自由端雕刻有与标签相同的图案;第二气缸7上设有竖杆14，竖杆14下端转动连接有转板15，转板15上表面与第二伸缩杆8自由端抵紧或脱开，且转板15上与第二伸缩杆8接触区域设有印泥，转板15与竖杆14之间设有用于转板15复位的拉簧16;所述的平板9与固定块10之间设有用于缓冲的压簧20，压簧20—端与固定块10抵紧，另一端与平板9抵紧，且压簧20套接在导向杆11上。
[0016]所述的导向杆11沿第一伸缩杆6的长度方向设置。
[0017]所述的料筒3下边缘处设有倒角17。
[0018]所述的第一伸缩杆6自由端设有用于支撑平板9的顶块18，顶块18下表面与第一伸缩杆6端部固定连接，顶块18上表面与平板9下表面固定连接。如图所示，平板9右端部、顶块18右侧壁、第一伸缩杆6右端部三者在竖直方向是齐平的。
[0019]所述的拉簧16—端与转板15上靠近第二伸缩杆8的端部铰接，另一端与竖杆14上端部纟父接。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动贴标机，其特征在于:它包括工作台(I)，工作台(I)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(I)上，工作台(I)上设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上的第一伸缩杆(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸缩杆(6)上连接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方，第一气缸(5)的缸体上设有固定块(10)，固定块(10)上连接有导向杆(11)，平板(9)上设有可供导向杆(11)滑动的盲孔(12)，盲孔(12)的孔底位置设有卸压孔(19)，卸压孔(19)贯穿平板(9)的厚度方向；工作台(I)通过连架杆(13)连接有第二气缸(7)，第二气缸(7)竖直设置在工作台(I)上，第二气缸(7)上的第二伸缩杆(8)自由端雕刻有与标签相同的图案;第二气缸(7)上设有竖杆(14)，竖杆(14)下端转动连接有转板(15)，转板(15)上表面与第二伸缩杆(8)自由端抵紧或脱开，且转板(15)上与第二伸缩杆(8)接触区域设有印泥，转板(15)与竖杆(14)之间设有用于转板(15)复位的拉簧(16);所述的平板(9)与固定块(10)之间设有用于缓冲的压簧(20)，压簧(20)—端与固定块(10)抵紧，另一端与平板(9)抵紧，且压簧(20)套接在导向杆(11)上。2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于:所述的导向杆(11)沿第一伸缩杆(6)的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于:所述的料筒(3)下边缘处设有倒角(17)。4.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于:所述的第一伸缩杆(6)自由端设有用于支撑平板(9)的顶块(18)，顶块(18)下表面与第一伸缩杆(6)端部固定连接，顶块(18)上表面与平板(9)下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于:所述的拉簧(16)—端与转板(15)上靠近第二伸缩杆(8)的端部铰接，另一端与竖杆(14)上端部铰接。
【文档编号】B41K3/04GK205686009SQ201620589493
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620589493.1, CN 201620589493, CN 205686009 U, CN 205686009U, CN-U-205686009, CN201620589493, CN201620589493.1, CN205686009 U, CN205686009U
【发明人】胡苏
【申请人】胡苏