专利名称：标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法
技术领域：
本发明涉及铅笔芯的制造方法，是关于标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法的发明。
标准化考试、标准化调查都需要填涂机读卡，为适合涂卡的要求，ZL94 2 13096.0号专利提供了一种端部为楔形的标准化考试涂卡专用铅笔芯，将这种铅笔芯装配在坠芯式活动铅笔(子弹式)或导弹式活动铅笔上，就能便捷地填涂机读卡。由于制造铅笔芯具有特殊的加工工艺，使得这种端部为楔形的铅笔芯需以成型的长条圆柱状铅笔芯为基础进行再加工。
本发明的目的在于提供一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法。
本发明的目的是这样实现的一、首先将长条圆柱状铅笔芯分割并加工成短圆柱铅笔芯将若干支长圆柱状铅笔芯平行整齐码放在槽统内，在铅笔芯上面设压块，在铅笔芯后设推顶板，该推顶板与铅笔芯垂直，并通过推顶杆作用于推顶板使铅笔芯向前滑动，使铅笔芯前端进入内空横断面与槽统内空横断面相同的框内，并通过框上的压块将位于框内的铅笔芯压紧，然后在槽统与框之间将铅笔芯切断；切断后的短铅笔芯在平磨机上将其平磨成为一定长度的两端平行的短圆柱，平磨机设平台、砂轮、平台与砂轮的距离可以调节，这种调节距离的方法可以是升降平台或升降砂轮，平磨时该距离的上限要大于定长后短铅笔芯的长度，又需满足框及其所夹铅笔芯在砂轮下相对经过时，能将铅笔芯的一面磨平；该距离的下限需满足经一次平磨然后调面的框及其所夹铅笔芯在砂轮下相对经过时，能将铅笔芯的另一面磨平并将短圆柱铅笔芯加工到规定长度，这一长度在10到20mm之间为宜，其最便于加工和使用且成本较低的的长度在15mm左右；二、将定长的短铅笔芯一端加工成楔形(如果一端已加工到与机读方框宽度基本一致，则将该端加工成楔形)在电动机轴一端连续夹持两片直径相等的砂轮，两片砂轮相接触的一面各切去一个角，形成一个V形缺口；在砂轮外设一外罩，外罩上面板下面对准V形缺口处设一V形补块，该V形补块位于V形缺口内，其大小以不影响砂轮的运转为宜，在外罩上面板及其V形补块上或挨着V形补块设一比铅笔芯直径略大的孔，将铅笔芯从该孔插入，砂轮V形缺口的两面将铅笔芯一端的两侧磨去，使之成为楔形；三、将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致在电动机轴上夹持一片砂轮，砂轮的圆周面为平面或曲面，在砂轮圆周面外一侧设支架，支架未端设一比铅笔芯直径略大的圆孔，孔的前部作为铅笔芯的导向孔，后部因支架未端一部分与砂轮圆周面相切合而开口子砂轮圆周面，将短铅笔芯楔形一端插入圆孔并用手旋转，铅笔芯一端的侧面就会被磨去一部分，使之宽度趋于与机读卡方框宽度一致。
在使用砂轮对铅笔芯进行磨削的过程中可以对着用于磨削的砂轮面冲水。
将长条圆柱状铅笔芯分割并加工成定长的短铅笔芯；将定长的短铅笔芯一端加工成楔形；将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致是彼此独立的加工过程，可以依次采用本发明的加工过程制造产品，也可以采用本发明的部分加工过程，其余采用其它方法制造符合ZL94 2 13096.0号专利要求的产品。
将定长的短铅笔芯一端加工成楔形与将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致的过程是可以颠倒进行的，即也可以先将短柱状铅笔芯一端外径先磨到与机读卡方块宽度一致，然后再将铅笔芯外径较小的一端加工成楔形。本发明的标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，工艺简单，破碎率低，加工成本较小，便于连续的工业化生产。
以下结合附图对本发明作进一步描述
图1铅笔芯切割装置结构示意图；图2为铅笔芯平磨装置结构示意图；图3是将短铅笔芯一端磨成楔形的装置结构示意图；图4是将短铅笔芯一端磨成楔形装置A-A剖面阻；图5是将短铅笔芯一端磨到与机读卡方块宽度基本一致的装置结构示意图；图6是将短铅笔芯一端磨到与机读卡方块宽度基本一致的装置的A-A剖面图。
参照附图1、2，首先将长条圆柱状铅笔芯分割并加工成短圆柱铅笔芯将若干支长圆柱状铅笔芯(1)平行整齐码放在槽统(4)内，在铅笔芯(1)上面设压块(5)，后设推顶板(2)，该推顶板(2)与铅笔芯(1)垂直，并通过推顶杆(3)作用于推顶板(2)使铅笔芯(1)向前滑动，使铅笔芯(1)前端进入内空横断面与槽统(4)内空横断面相同的框(6)内，并通过框(6)上的压块(7)将位于框(6)内的铅笔芯(1)压紧，然后在槽统(4)与框(6)之间将铅笔芯(1)切断；切断后的短铅笔芯(11)经淋水将其平磨成为一定高度的短圆柱，这一过程需要在平磨机上完成，平磨机设平台(8)、砂轮(10)、水管(9)，平台(8)与砂轮(10)的距离具有最大限和最小限，并能在最大限与最小限之间调节，平台(8)与砂轮(10)的最大距离应小于切断后的短圆柱铅笔芯(11)高度，而大于定长后的短圆柱(11)高度，该距离能满足当框(6)及其所夹铅笔芯(11)在砂轮(10)下相对经过时，能将铅笔芯(11)的一面磨平；平台(8)与砂轮(10)的最小距离应等于定长后的短圆柱铅笔芯(11)高度，该距离能满足经一次平磨然后调面的框(6)及其所夹铅笔芯(11)在砂轮(10)下相对经过时，能将铅笔芯(11)的另一面磨平并将短圆柱铅笔芯(11)加工到需要的长度；为了防止平磨过程中砂轮(10)表面被铅笔芯灰粘住及粉尘飞扬，在平磨过程应不停淋水。
参照附图3、4，将定长的短铅笔芯一端加工成楔形在电动机轴(14)一端连续夹持两片直径相等的砂轮(13)，两片砂轮(13)相接触的一面各切去一个角，形成一个V形缺口(12)；在砂轮(13)外设一外罩(18)，外罩(18)的上面板(17)下面对准V形缺口(12)处设一V形补块(16)，该V形补块(16)位于V形缺口(12)内，其大小以不影响砂轮(13)的转动为宜，在外罩(18)的上面板(17)及其V形补块(16)上或挨着V形补块(16)设一比铅笔芯(11)直径略大的孔(15)，对着两砂轮(13)的V形缺口(12)喷水，将铅笔芯(11)从该孔(15)插入砂轮(13)的V形缺口(12)的两面将铅笔芯(11)一端的两侧磨去，使之成为楔形。
参照附图5、6，将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致在电动机轴(21)上夹持一片砂轮(22)，砂轮(22)的圆周面(24)为平面或曲面，在砂轮圆周面(24)外一侧设支架(19)，支架(19)未端设一比铅笔芯(11)直径略大的圆孔(20)，圆孔(20)的前部为导向，后部因支架(19)未端一部分与砂轮圆周面(23)相切合而开口于砂轮圆周面(23)，对着砂轮圆周面(23)淋水，将圆柱铅笔芯(11)一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)插入圆孔(23)并用手旋转，铅笔芯(11)一端的侧面就会被磨去一部分，使之宽度趋于与机读卡方框一致。
权利要求
1.一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其特征在于首先将长条圆柱状铅笔芯分割并加工成短圆柱铅笔芯；将若干支长圆柱状铅笔芯平行整齐码放在槽统内，在铅笔芯上面设压块，后设推顶板，该推顶板与铅笔芯垂直，并施力于推顶板使铅笔芯向前滑动，使铅笔芯前端进入内空横断面与槽统内空横断面相同的框内，并通过框上的压块将位于框内的铅笔芯压紧，然后在槽统与框之间将铅笔芯切断；切断后的短铅笔芯在平磨机上将其两面平磨成为一定长度的短圆柱，平磨机设平台、砂轮，平台与砂轮的距离可以调节；将一定长度的短铅笔芯一端加工成楔形(如果一端已加工到与机读方框宽度基本一致，则将该端加工成楔形)在电动机轴一端连续夹持两片直径相等的砂轮，两片砂轮相接触的一面各切去一个角，形成一个V形缺口；在砂轮外设一外罩，外罩上面板下面对准V形缺口处设一V形补块，该V形补块位于V形缺口内，其大小以不影响砂轮的运转为宜，在外罩上面板及其V形补块上或挨着V形补块设一比铅笔芯直径略大的孔，将铅笔芯从该孔插入，砂轮V形缺口的两面将铅笔芯一端的两侧磨去，使之成为楔形；将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致在电动机轴上夹持一片砂轮，砂轮的圆周面为平面或曲面，在砂轮圆周面外一侧设支架，支架末端设一个比铅笔芯直径略大的圆孔，孔的前部为铅笔芯的导向，后部因支架未端一部分与砂轮圆周面相切合而开口于砂轮圆周面，将圆柱铅笔芯楔形一端插入圆孔并用手旋转，铅笔芯一端的侧面就会被磨去一部分，使之宽度趋于与机读卡方框一致。将长条圆柱状铅笔芯分割并平磨成一定长度的短铅笔芯；将一定长度的短铅笔芯一端加工成楔形；将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致，这些过程是彼此独立的过程，可以依次采用本发明的加工过程制造产品，也可以采用本发明的部分过程，其余采用其它方法制造符合ZL94 2 13096.0号专利要求的产品。
2.根据权利要求1所述的标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其特征在于将定长的短铅笔芯一端加工成楔形与将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形，则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致的过程是可以颠倒进行的，即也可以先将短柱状铅笔芯一端外径先磨到与机读卡方块宽度一致，然后再将铅笔芯外径较小的一端加工成楔形。
3.根据权利要求1所述的标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其特征在于在使用砂轮对铅笔芯进行磨削的过程中可以对着用于磨削的砂轮面冲水。
全文摘要
ZL94213096.0号专利提供了一种端部为楔形的标准化考试涂卡专用铅笔芯,本发明则提供这种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法,该方法将长条圆柱状铅笔芯分割并加工成定长的短铅笔芯;将定长的短铅笔芯一端加工成楔形;将短铅笔芯的一端(如果已加工成楔形,则为楔形的一端)加工到与机读卡方块宽度一致,以上过程是彼此独立的,可以依次采用本发明的加工过程制造产品,也可以采用本发明的部分过程,其余采用其它方法制造符合要求的产品。
文档编号B43K19/00GK1337318SQ011229
公开日2002年2月27日 申请日期2001年7月12日 优先权日2001年7月12日
发明者何汉中 申请人:射阳县幸运实业有限责任公司