专利名称：平坦或弯曲的标志系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及平坦或弯曲的标志系统，尤其涉及这样一种类型的标志系统，其中，标志板被夹在夹持装置上。
背景技术：
室内标志系统被广泛地应用于各种用途，包括办公室、医院等。此类标志系统可以包括朝着不同部门或房间的指向、屋内居住人员的身份以及医生、职员的清单和如养老院中的人员的名字以及他们何处可以被找到的地点。可以要各种各样的标志，例如，可以从标明单纯头衔或单纯名字的标志、标明名字及头衔的标志到标明名字和/或地点的整个名录的标志。
使用弯曲的标志系统是公知的。它们具有一个或多个弯曲的标志板，弯曲的标志板通常具有弯曲的轮廓，并且在它们的后侧带有若干突出构件，用于与专用的固定构件协作。专用的固定构件的轮廓的曲率相互间是不同的。弯曲的轮廓在它们的前侧也可以具有突出构件，用于接纳一个分离的记录板的滑动插入件。如果不具有突出构件，弯曲的轮廓允许在它们的正面上标上文字。
已知的弯曲的标志系统的缺点在于没有一种模块式的弯曲的标志系统。为了适用不同曲率的标志板，在弯曲的标志板处需设置不同的固定构件和/或不同的突出构件。
本发明的一个目的在于提供一种改进的平面的或弯曲的标志系统，这种标志系统易于安装且模块化，其中同样的夹持装置可以用于不同曲率的标志板。
发明内容
上述目的可以通过根据本发明的标志系统实现，该标志系统包括一标志侧支架元件、多个设有夹持腿部的夹持装置以及至少一个被夹持在夹持腿部上的标志板，其中，夹持装置与标志支承元件形成铰接连接。夹持装置可设有一个突出构件，该突出构件与标志支承元件内的管状凹槽配合，从而形成铰接连接。突出构件可以大致为圆筒形。此外，可以设置一个盖板来封闭标志支承元件的顶部和/或底部。标志板可以是弯曲的。
本发明还提供一种用具，该用具由上述标志系统和用于使夹持装置相对于标志支承元件围绕一铰接点设置成一定角度的取向的工具组成。
本发明还提供了一种安装标志系统的方法，该方法包括下列步骤在夹持装置和标志侧支承元件之间形成一种铰接连接；以及将至少一个标志板与夹持装置相连。
标志板的连接可以通过将标志板的突出保持构件夹持到从夹持装置中突出的相应的夹持腿部上而完成。在将标志板连接到夹持装置上之前，夹持装置可以围绕一铰接点相对于标志支承元件转动。通过在夹持装置的背部和标志支承元件的后板或连接有标志支承元件的承载基底之间安置一个工具可以设定夹持装置的取向。例如，这种工具可以为一个尺寸合适的楔形物，其尺寸取决于标志板的曲率，可以通过螺纹连接或粘合固定到夹持装置的背部和标志支承元件的后板或承载基底之间。这种固定工具允许以后改换一个或所有的标志板。根据另一实施例，工具可以为一板条，在将标志板连接到夹持装置之前，该板条可移除地安置在夹持装置的后部和标志板的后板或承载基底之间。所使用的板条的宽度取决于所使用的标志板的曲率。
下列详细的描述和附图举例说明了本发明的原理，从中可显而易见本发明的其它特征和优点。
附图的简要描述
图1为根据本发明第一实施例的一种弯曲的标志系统的俯视图，该标志系统包括一侧壁、夹持装置以及一标志板。
图2为根据本发明第二实施例的一种弯曲的标志系统的俯视图，该标志系统包括一侧壁、夹持装置以及一标志板。
图3为根据本发明一实施例的夹持装置的详细视图，图3A为正视图，图3B为根据图3A中线B-B’的侧剖视图，而图3C为根据图3A中的C-C’向的俯剖视图。
图4示出了多个标志板的纵剖视图，该标志板可以用来制作根据本发明的标志系统。
图5示出了多系列夹持装置的纵剖视图，上面夹持了不同实施例的标志板。
图6为带有根据本发明另一实施例的弯曲的标志板的背对背标志系统的俯视图。
在不同的视图中，相同的标号指相同或类似的元件。
具体实施例方式
以下，将根据特定实施例并参照特定的附图对本发明进行描述，但本发明并不仅限于此，而将仅由权利要求书来限定。所描述的附图仅是示意性的，并不起任何限制作用。附图中示出了一个任意的笛卡尔参照坐标系，这些附图仅用于说明目的。
图1和图2示出了根据本发明的标志系统1的两种实施例部分的俯视图，该标志系统1可抵靠承载或支承基底固定。较佳地，标志系统1包括两个对称的侧壁2，每一个侧壁2沿x方向处于标志系统的一侧，而图1和图2中仅示出了一个。侧壁2的截面可以如图1所示大致为三角形，或者为矩形，或者如图2所示，它们可以大致具有弧形、圆形或椭圆形段形状，又或者它们可以具有任何适合的截面形状。一种适合的水平截面形状具有一个背面10，该背面10抵靠着支承或承载基底固定，如墙壁(未图示)。它具有一第一侧面11，该侧面11最好与背面10垂直，或者与背10的夹角为α，Q基本不大于90°。该截面还具有另一个表面12，该表面可以为一个单纯的平面、一个单纯的曲面或者可以由多个平面或曲面构成，或者为平面和曲面的组合物。在图1中，另一个表面12为一个单纯的平面。在图2中，另一个表面12为一个单纯的曲面。在截面基本为矩形的侧壁2的情况下(未图示)，矩形截面的矩形包括四个面一个背面、一个与背面垂直的第一侧面、一正面和一第二侧面。正面和第二侧面一起形成了另一个表面12。
另一个表面12通常是可作装饰的，它可使标志系统1的外观更加美观。
侧壁2最好由刚性材料制成。它们最好以这样一种方式成形，即，它们可以通过挤压而制成而无需过多的后期加工，例如仅需要切成一定长度即可，如果需要可以再去一下毛刺。侧壁2切割所需的长度通常与标志系统1的高度相应。侧壁2的轮廓可以如图1和图2所示是中空的，或都是实心的(未图示)。较佳地，在侧壁2中设有一个孔6，其中配合一个螺丝，用于固定标志系统1的顶部和底部处的盖板7。
在图1和图2示出的实施例中，侧壁2形成了一个带有后板3的单一部件，后板3用于固定到支承或承载基底上。该基底可以为一固定的基底，如门或墙壁，或者它也可以是另一个标志系统的后板，从而使标志系统背对背的安装。后板3可以通过螺纹连接、粘合、焊接或本技术领域的技术人员所知的其它任何适合的方式固定到支承基底上。
侧壁2在其整个长度上设有一个纵向的管状槽4。对于如图1和图2所示位于xy平面中的后板3，管状槽4沿y方向延伸。
图3A示出了多个根据本发明的夹持装置5，每个夹持装置5设有夹持腿部8。夹持装置5一般可以通过对塑料进行注塑模制而制成，或者通过例如对铝进行模铸而制成。夹持装置5适用于支承标志板16。夹持腿部8最好由弹性材料制成，如塑料，这样，它们可以形成一个用于保持标志板的夹持动作。
根据本发明，夹持装置5设有一个突出的铰接构件9，该铰接构件9可与侧壁2的管状槽4配合接触，从而在侧壁2和夹持装置5之间形成一个铰接连接。较佳地，突出的铰接构件9可以如图2所示为圆柱形的，或者如图1所示基本为圆柱形的。突出的铰接构件9可以具有其它截面形状，只要它可以与在侧壁9中的管状槽4形成一种铰接连接。图1示出的实施例优于图2示出的实施例之处在于，由于铰接构件9的外表面与管状槽4的内表面接触的部分较小，因此铰接构件9与管状槽4的协作引起的摩擦较小。根据另一实施例(未图示)，铰接构件9或管状槽4可以设有y方向的纵向凹槽，凹槽可以设置在其总长度上或者仅设置其一部分长度上。也可以使用其它减少铰接构件9和管状槽4的接触面的实施例。
较佳地，突出铰接构件9的纵轴线在夹持装置5的整个纵向方向(如果夹持装置如图3A所示位于xy平面中，纵向方向即为y方向)上延伸，但它也可以仅在一部分夹持装置5上延伸(未示出)。突出铰接构件可以滑入接纳管状槽4或被夹在其中。另外，尽管在本发明的实施例中，夹持装置5设置了位于槽4内的突出杆状构件9，但也可以在夹持装置5上设置槽4，而侧壁2设置突出的铰接构件9。重要点在于夹持装置5和侧壁2协作形成一个铰链。
根据图3A中的B-B’线，图3B示出了多个夹持装置5和夹持腿部8的纵截面。夹持装置5包括一个处于xy平面中的基本平坦的背部15。夹持腿部8于背部15的一侧(即仅沿正z方向)从平坦的背部15突出，夹持腿部8处于xz平面中并且基本沿z方向延伸。
图3C为夹持装置5的水平横截面视图，根据本发明，该夹持装置5具有夹持腿部8和圆柱形的突出构件9。
图4示出了标志板16的不同的实施例。每个标志板16包括一个标志面17以及至少两个用于夹在夹持装置5的夹持腿部8上的保持构件18，根据本发明，标志面17同xz平面的交叉处可以为直线或曲线。保持构件18最好垂直于标志面17突出，这样标志面17的截面处于y方向中，而保持构件沿z方向突出。
标志板16成形最好挤压加工制成而无需过多的后期处理，即例如仅要求根据需要进行弯曲处理、切割成一定长度以及去毛刺等处理。标志板16最好由如金属之类的刚性材料制成，例如铝。这种标志板16可以为导槽的形状，并且带有多个纵向延伸的保持构件18，例如在图4的实施例B中带有三个构件18a、18b、18c，这些构件可以在标志板16的总长度上延伸，或者仅在一部分上延伸。它们也可以基本垂直于基本平坦的、或适当成形的基板，基板形成了用于标志的主表面区域。例如，两个向外构件18a、18c可以形成完成的标志装置的一个表面。这种标志板16可以通过对铝进行挤压而制成。标志板16的前标志面17可以是平坦的，并且基本处于xy平面中，或者该标志面17也可以是弯曲的，而三个构件位于xz平面中。标志板16以它们的保持构件18夹持在夹持装置5的夹持腿部8上，从而将标志板16保持住。
图4中的实施例示出了可以与特定类型夹持装置5使用的可能的(高度)最小的标志板16。最小类型的标志板的高度取决于夹持装置5上的两个夹持腿部8之间的距离。此外，标志板16包括若干突出臂19，该突出臂在与保持构件18突出的一侧相反的一侧沿z方向从标志面17突出，它们被用来接纳一个分离的记录板的滑动插入。
图4中的实施例B和C示出了两个标志板16，它们的高度是最小高度的两倍。实施例B示出了一个标志板16，该标志板16可以直接在它的标志面17上记下文字，实施例C示出了一种带有突出臂的标志板16，突出臂用来接纳一个分离的记录板的滑动插入。两个实施例B和C均具有三个保持构件18a、18b、18c，它们用来同夹持装置5的夹持腿部8协作。
图4中的实施例D和E分别示出了标志板16，该标志板16的高度等于最小可能高度的三倍和四倍。两种实施例被设置成可直接在标志面17上记下文字。另一种实施例(未图示)可以设有用于接纳分离记录板的滑动插入部分的突出臂。示出的两个实施例具有四个用于与夹持装置5的夹持腿部8接合的保持构件18。
图4中的实施例F和G分别示出了高度等于最小可能高度五倍的标志板16。实施例F被设置成可直接在标志面17上记下文字，而实施例G设有用于接纳一分离记录板的滑动插入部分的突出臂19。两个实施例均具有四个用于同夹持装置5的夹持腿部8协作的保持构件18。在另一种实施例中，它们可以具有其它数量的保持构件。
图5示出了根据本发明的夹持装置5的不同实施例的纵截面，其中，标志板16已被夹在了上面。保持构件18与相应的夹持装置5的夹持腿部8协作。较佳地，夹持腿部8和保持构件18具有若干配合部件，这些配合部件相互过盈并相互配合，从而在一定程度上抵抗施加在标志板16上的脱离力。图5中示出的配合部件为位于保持构件18内的凹槽20，这些凹槽与夹持腿部8上的脊部21协作，以防在尚未施加足够的力通过夹持腿部8的变形来使脊部21从凹槽20上脱开的情况下标志板16沿z方向移出。其它的过盈形式和形状对于本领域的技术人员而言是了解的，这些形式和形状也被包括在本发明的范围内，并且可以与上述物件交替使用。
如图5所示，两个夹持腿部8可以在两个保持构件18之间推动，这样，保持构件18在相应的夹持腿部上施力使它们朝着对方推进。或者，两个保持构件可以在两个夹持腿部之间推进(未图示)，这样，保持构件可以在相应的夹持腿部上施力使它们朝着对方推进。
在图5的实施例A中，带有三个突出保持构件18a、18b、18c的单个标志板16被夹持在多个夹持装置5上。在实施例B中，两个标志板被夹持在多个夹持装置5上，具有四个突出保持构件18a、18b、18c、18d的一第一标志板和具有三个突出保持构件18a、18b、18c的一第二标志板被夹持在多个夹持装置上。在实施例C中，具有六个突出保持构件18的一标志板16在多个夹持装置上。夹持在夹持装置5上的标志板16的数量和形式完全取决于标志系统1的需要。
为了安装根据本发明的平坦的或弯曲的标志系统1，首先，两个侧壁2被切成需要的长度，该长度与标志系统1要求的高度相一致。将一盖板7固定在两侧壁2的底侧上，例如可通过旋紧一个螺丝通过盖板进入孔6内。
而后，通过螺纹连接、粘合、焊接或任何其它适合的方式，将两个侧壁2以适当的高度连接到一承载基底上，如墙壁，使两侧壁的第一侧面11之间存在的距离与标志系统1期望的宽度相等。
如图3所示，多个夹持装置5以它们的突出构件9引入到各个侧壁2的管状槽4内，这样带有夹持腿部8的夹持装置5存在于标志系统1所要求的全部高度。多个夹持装置5可以为多个分离的夹持装置5，每个夹持装置5具有两个突出的夹持腿部8，但它最好为制成一体的一系列的夹持装置5，它可以被切成所需的长度。通过将突出构件9引入侧壁2的管状凹槽4内，在夹持装置5和所述侧壁2之间就构成了一种铰接连接。
当安装弯曲的标志板16时，为了能将标志板16的保持构件18恰好吻合到夹持装置5的夹持腿部8上，，如果需要，夹持装置5可以相对于其接合的侧壁2铰接。可以这样进行铰接，例如，通过在侧壁2的后板3和夹持装置5的背部15之间安置一个工具。图1和图2中的虚线示出了铰接位置。相对于侧壁2铰接所需的夹持装置5的数量取决于所使用的标志板16的曲率。对于平坦的标志板16，则完全无需铰接。本发明的一个特殊的优点在于，通过铰链可以使夹持装置的取向顺应，从而符合标志板的角度。即使使用各种曲率的标志板，也可使夹持装置与标志板的连接更加可靠。同时，由于主要构件是挤压而成的，并且由此使生产成本降低而生产量增大，因此整体系统的结构详节也得到了优化。
需理解的是，尽管此处论述了用于根据本发明装置的特定的构造、结构以及材料，但在不脱离本发明精神和范围的前提下还可以做出各种变形。例如，如图6所示，一个侧壁2可以设置两个相互靠近的管状槽4a、4b，从而允许两系列夹持装置5a、5b以它们的突出构件9a、9b处于一个管状槽4a、4b内而背对背地设置。那样，可以背对背地安装两个弯曲的或平坦的标志系统。
权利要求
1.一种标志系统(1)，所述标志系统包括一标志侧支架元件(2)、多个设有夹持腿部(8)的夹持装置(5)以及至少一个被夹持在夹持腿部(8)上的标志板(16)，其中，夹持装置(5)与标志支承元件(2)形成铰接连接。
2.如权利要求1所述的标志系统(1)，其特征在于，夹持装置(5)设有一个突出构件(9)，所述突出构件(9)与标志支承元件(2)的一管状槽(4)配合，以形成铰接连接。
3.如权利要求2所述的标志系统(1)，其特征在于，突出构件(9)基本为圆柱形。
4.如权利要求1所述的标志系统(1)，其特征在于，所述标志系统还包括一个用于闭合标志支承元件(2)的顶部和/或底部的盖板(7)。
5.如权利要求4所述的标志系统(1)，其特征在于，所述标志系统还包括用于将盖板(7)固定到标志支承元件(2)的顶部和/或底部上的螺丝。
6.如权利要求1所述的标志系统(1)，其特征在于，标志板(16)是弯曲的。
7.一种由标志系统(1)构成的用具，所述标志系统(1)包括一标志侧支承元件(2)、多个设有夹持腿部(8)的夹持装置(5)以及至少一个被夹持在夹持腿部(8)上的标志板(16)，其中，夹持腿部(5)形成与标志支承元件(2)的铰接连接，所述用具还包括一个工具，该工具用于使夹持装置(5)围绕一铰接点相对于标志支承元件(2)设置成一定角度的取向。
8.如权利要求7所述的用具，其特征在于，夹持装置(5)设有一个突出构件(9)，所述突出构件(9)与标志支承元件(2)的一管状槽(4)配合，以形成铰接连接。
9.如权利要求8所述的用具，其特征在于，突出构件(9)基本为圆柱形。
10.如权利要求7所述的用具，其特征在于，所述用具还包括一个用于闭合标志支承元件(2)的顶部和/或底部的盖板(7)。
11.如权利要求10所述的用具，其特征在于，所述用具还包括用于将盖板(7)固定到标志支承元件(2)的顶部和/或底部上的螺丝。
12.如权利要求7所述的用具，其特征在于，标志板(16)是弯曲的。
13.一种用于安装标志系统(1)的方法，该方法包括下列步骤在夹持装置(5)和标志侧支承元件(2)之间形成一种铰接连接；以及将至少一个标志板(16)连接到夹持装置(5)上。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，标志板(16)的连接是通过将标志板(16)的突出的保持构件(18)夹持到相应的从夹持装置(5)上突出的夹持腿部(8)上而实现的。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在将标志板(16)连接到夹持装置(5)之前，相对于标志支承元件(2)设置夹持装置的取向。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，该方法还包括这样一个步骤，通过在夹持装置(5)的背部(15)和标志支承元件(2)的后板或连接有标志支承元件(2)的承载基底之间安置一个工具而设定夹持装置(5)的取向。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该方法还包括这样一个步骤，在标志支承元件(2)的顶部和/或底部上固定一个盖板(7)，以使其封闭。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，盖板(7)螺纹连接到标志支承元件(2)的顶部和/或底部上。
全文摘要
本发明描述了一种标志系统(1)，该标志系统包括一标志侧支承元件(2)、多个设有夹持腿部(8)的夹持装置(5)以及至少一个被夹持在夹持腿部(8)上的标志板(16)，其中，夹持腿部(5)与标志支承元件(2)形成铰接连接。夹持装置(5)与标志支承元件(2)形成了一种铰接连接。夹持装置(5)可以设有一个与侧部支承元件(2)内的管状槽(4)协作的突出构件(9)。
文档编号G09F7/00GK1479263SQ0213219
公开日2004年3月3日 申请日期2002年8月26日 优先权日2002年8月26日
发明者E·布罗斯－戈茨, E 布罗斯-戈茨 申请人:Ics有限公司