专利名称：制卡方法及利用该方法所制成的卡的制作方法
技术领域：
本发明涉及证卡制作技术，更具体地说，涉及一种可大大改进制卡质量、提高制卡效率的制卡方法以及利用该方法制成的卡。
背景技术：
在现代制卡技术中，将多层材料层层压合的层压技术被广泛采用，通过对多层层压材料进行层压，实现卡片各个结构层的结合，传统制卡方法是以相当于一个卡片大小面积的三层或多层材料为一组，将多组材料中的每一组，分别送入层压设备中的两个层压板之间，通过多组层压板，一次层压多个组的卡片，层压后再利用切卡设备进行切割，其特点是层压各个层压层的温度压力不易控制，而且要求被层压的信息膜一般是油墨印刷而不能是碳粉打印形成的，因此，卡片的个人信息只能在卡片层压完成后再打印，增加了制卡程序，效率也低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种新的制卡方法，可以对经过打印的单层塑料卡片进行层压，并保证信息膜在层压时，碳粉不会扩散，从而提高制卡效率。
本发明要解决的技术问题是，提供一种新型卡片，可以先打印表面信息层，后层压。
本发明上述技术问题这样解决，构造一种制卡方法，包括以下步骤制备卡基、正向表层和反向表层；依次将所述正向表层、所述卡基、所述反向表层进行层压；将层压后的复合层切割成多个卡片，其特征在于依次将所述正向表层、所述卡基、所述反向表层进行层压包括以下步骤a)将被层压的所述正向表层、所述卡基、所述反向表层通过标记对齐，定位在一起形成生料；b)将所述生料送到进出口工位的托架上的下层压板上；c)将上层压板放置在所述生料上；d)将载有所述生料的托架转到预热工位对所述生料进行预加热；e)将载有完成预加热生料的所述托架转到热压工位，以温度和压力对所述生料进行高温层压；f)将载有完成高温层压的生料的托架转到冷压工位，对所述生料进行低温层压形成定型的熟料的复合层；g)将所述托架转到进出口工位。
在本发明提供的制卡方法中，所述预热工位的加热温度为60-80℃，加压压力为5-10兆帕，加热加压时间为15-30秒，所述热压工位的加热温度为120-140℃，以5-10兆帕的压力受压15-30秒。
在本发明提供的制卡方法中，所述冷压是以常温的水循环通过所述工位使被加工件受到5-10兆帕的压力。
在本发明提供的制卡方法中，在所述步骤g)后，还包括以下步骤提起所述熟料复合层上的上层压板，将所述熟料复合层送到卡片切割工位的步骤。
在本发明提供的制卡方法中，所述托架由转轴驱动，依次在各个工位之间循环，相邻工位之间有90度的角度偏差。
在本发明提供的制卡方法中，所述上层压板和所述下层压板的表面分别涂覆有特氟龙涂层。
在本发明提供的制卡方法中，所述在任何时刻，所述四个工位中的任何一个只有一个复合层在处理。
在本发明提供的制卡方法中，所述制备卡基、正向表层和反向表层包括在正向表层和(或)反向表层上利用油墨或碳粉形成卡片图文信息的步骤。
在本发明提供的制卡方法中，所述制备卡基、正向表层和反向表层具有相同的尺寸，可切割出2个或2个以上同样大小的卡片。
本发明另一技术问题这样解决，构造一种卡片用本发明上述制卡方法制造片，包括正向表层、反向表层以及介于其间的卡片基层，该卡片基层与所述正向表层、反向表层之间的层压连结，所述正向表层信息层是在层压之前油墨打印上去的。
实施本发明提供的制卡方法和利用该方法制备的卡，克服了现有技术制备方法复杂、不适合小规模制卡的缺点，由于将Teflon材料镀在导热性能良好、受热受压不易变形、耐高温的层压板上，通过取料、预热、热压和冷压四个环节的组织实现卡片的层压，所述的多个层被层压后，本身可以进一步切割成多个卡片。这样，不仅简化了制卡过程，还提高了制卡效率，大大降低了废品率，也降低了成本，减少了能源消耗。
图1是本发明制卡方法的流程示意图；图2是利用本发明制卡方法制备的卡的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，在本发明的制卡方法中，包括以下几个部分1)卡片层的制备及定位；2)通过层压将生料层压为熟料；3)将卡片熟料进行切割。
其中，卡片层制备及对中包括11)卡基准备；12)信息层准备，可以直接通过普通打印机在例如PVC等材料表层打印图文，在卡片的中心线附近设置各层对齐的标线；13)将上信息层、卡基和下信息层对中定位，形成成组的制卡生料。卡片生料的大小可以是A4尺寸，以使得信息层可通过普通打印机打印。
其中，通过层压将生料层压为熟料包括21)将所述生料送到进出口工位的托架上的下层压板上；22)将上层压板放置在所述生料上；23)将载有所述生料的托架转到预热工位；24)对所述生料进行温度为60-80℃、5-10兆帕、时间为15-30秒的预加热；25)将载有完成预加热生料的所述托架转到热压工位；26)以120-140℃温度和5-10兆帕的压力，对处于下层压板与上层压板之间的生料施压15-30秒；27)将载有完成高温层压的生料的托架转到冷压工位；28)以常温的水循环通过所述工位使被加工件降温并受到5-10兆帕的压力使之定型成熟料；29)将所述托架转到进出口工位。
其中，将卡片熟料进行切割包括31)提起所述熟料复合层上的上层压板；32)将所述熟料复合层送到卡片切割工位；33)逐个将熟料层进行切割。切割出2个或2个以上同样大小的卡片。
上述步骤中提到的进出口工位、预热工位、热压工位和冷压工位，顺序成扇形排列，相邻工位之间有90度的角度偏差。其中，放置下层压伴的托架由转轴驱动，可依次在上述四个之间循环，使得在任何时刻，四个工位中分别只有一个复合层在处理。所述上层压板和所述下层压板的表面分别涂覆有特氟龙涂层。特氟龙又称Teflon、学名为聚四氟乙烯树脂，是一种氟碳涂料，采用含氟树脂PTFE、PFA、FEP、ETFE为主要功能原料，该物质有以下几个特点1)高度的化学稳定性；2)使用温度范围广；3)突出的不粘性；4)优异的耐大气老化性能；5)良好的电性能，体积电阻大、耐击穿电压高、介电常数小；6)可贵的不燃性；7)无毒、防腐，不溶解；8)附着力强，不易脱落，耐用，因此，可保证被层压对象不会因为温度而发生粘连，由于增加了预热环节，降低了热压所需要的时间，由于各个工位是并行的，降低了卡片的制作周期。
如图2所示，按照本发明方法制备的卡片，包括正向表层41、反向表层42以及介于其间的卡片基层43，该卡片基层43与所述正向表层41、反向表层42之间的层压连结。其中，正向表层、反向表层通过打印机预先打印有图案文字。
权利要求
1.一种制卡方法，包括以下步骤制备卡基、正向表层和反向表层；依次将所述正向表层、所述卡基、所述反向表层进行层压；将层压后的复合层切割成多个卡片，其特征在于所述依次将所述正向表层、所述卡基、所述反向表层进行层压包括以下步骤a)将被层压的所述正向表层、所述卡基、所述反向表层通过标记对齐，定位在一起形成生料；b)将所述生料送到进出口工位的托架上的下层压板上；c)将上层压板放置在所述生料上；d)将载有所述生料的托架转到预热工位对所述生料进行预加热；e)将载有完成预加热生料的所述托架转到热压工位，以温度和压力对所述生料进行高温层压；f)将载有完成高温层压的生料的托架转到冷压工位，对所述生料进行低温层压形成定型的熟料的复合层；g)将所述托架转到进出口工位。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述预热工位的温度为60-80℃，加热时间为15-30秒，所述热压工位的加热温度为120-140℃，以5-10兆帕的压力受压15-30秒。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述冷压是以常温的水循环通过所述工位使被加工件受到5-10兆帕的压力。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述步骤g)后，还包括以下步骤提起所述熟料复合层上的上层压板，将所述熟料复合层送到卡片切割工位的步骤。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述托架由转轴驱动，依次在各个工位之间循环，相邻工位之间有90度的角度偏差。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述方法，其特征在于，所述上层压板和所述下层压板的表面分别涂覆有特氟龙涂层。
7.根据权利要求1-5中任何一项所述方法，其特征在于，所述在任何时刻，所述四个工位中的任何一个只有一个复合层在处理。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述制备卡基、正向表层和反向表层包括在正向表层和(或)反向表层上利用打印机油墨打印图文的步骤。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述制备卡基、正向表层和反向表层具有相同的尺寸，可切割出2个或2个以上同样大小的卡片。
10.一种利用权利要求1-9所述制卡方法制造的卡片，其特征在于，包括正向表层、反向表层以及介于其间的卡片基层，该卡片基层与所述正向表层、反向表层之间的层压连结。
全文摘要
一种制卡方法，包括制备卡基、信息表层；将信息表层与卡基、进行层压；将层压后的复合层进行切割，其中的层压包括以下步骤a)将信息表层、卡基通过标记对齐定位成生料；b)将生料送到进出口工位的托架上的下层压板上；c)将上层压板放置在生料上；d)将托架转到预热工位对进行预加热；e)将完成预加热的生料的送热压工位施以高温高压；f)将完成高温层压的生料的送到冷压工位降温定型成熟料。利用本发明提供的制卡方法，通过取料、预热、热压和冷压四个环节的组织实现无间断的卡片层压。不仅简化了制卡过程，还提高了制卡效率，降低了废品率和成本，减少了能源消耗。
文档编号B42D15/02GK1483593SQ02134778
公开日2004年3月24日 申请日期2002年9月18日 优先权日2002年9月18日
发明者严金波 申请人:深圳市特种证件研究制作中心