专利名称：一种异型笔笔芯切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅笔或类似笔的笔尖切削机械，特别是涉 及一种异型笔笔芯切削机。
技术背景-众所周知，铅笔或类似笔的笔尖切削是人们在使用这类笔时最为 关注的问题，某些特殊用笔如化妆笔，厂家一般都会将笔尖进行切削后再出厂，方便人们的首次使用；目前的笔尖切削机只能对圆柱形 状的笔尖进行切削，对于异型笔特别是有棱角的异型笔笔尖的大批 量、机械化自动切削尚有一系列问题未能解决，特'别是未能解决自 动循环切削及异型笔转动传输的位置稳定性等工艺技术问题，使得 目前化妆笔等产业笔的种类较为单一 。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能解决 包括有棱角的异型笔如多角形，椭圆形等笔杆的笔尖自动循环切削 及异型笔转动传输的位置稳定性等工艺技术问题的笔芯切削机。本实用新型的目的是这样实现的 一种异型笔笔芯切削机，包 括机架l、放笔装置、滚笔机构、削刀轮2、收笔装置和控制系统3，所述的放笔装置包括放笔槽4和送笔气缸5，送笔气缸5的活塞头上 连接有送笔板6，所述的滚笔机构包括滚笔带7和压带装置，所述的 压带装置包括压带气缸8，移动气缸9和压带臂10，所述的移动气 缸9的缸体固定在机架1上，所述的压带气缸8的缸体固定在移动 气缸9的活塞头上，所述的压带臂IO为倒Y型结构，其上端固定在 压带气缸8的活塞头上，压带臂10 二端设有二个压带轮11，当压带 气缸8的活塞头置于下压位置时，压带轮11与靠近机架1的工作台 面1. 1上的滚笔带7背面滚动连接，所述的削刀轮2装有三至六把 刀片12，刀片刃部12.1的宽度大于被切削笔杆13的周长，刀片刃 部12. 1低于或接近被切削笔杆13的中心轴线，所述的放笔装置、 滚笔机构、削刀轮2和控制系统3电连接。所述的刀片刃部12. 1的宽度为被切削笔杆13的周长的1. 1-1. 5倍。所述的收笔装置为收笔滑槽14或收笔输送带和笔仓15。 所述的滚笔带7由电机16带动与送笔板6的送笔方向同向移动， 所述的滚笔带7为橡胶摩擦带。在本实用新型所述的技术方案中，主要是解决异形笔在切削传 输过程因其形状的特殊性而带来的位置不稳定性，使得削刀轮2的 刀片未能对被切削笔杆13切削部位的幅度、宽度准确地把握并自动 循环作业的问题在本技术方案中，根据机、气、电一体化的原理， 首先将异型笔放进放笔槽4内，经控制系统3的电脑芯片调控，由 送笔气缸5活塞头上的送笔板6将放笔槽4内的笔逐一送到橡皮摩擦带下方的指定位置上，再由压带装置压迫橡皮摩擦带带动被切削 笔杆13转动，将被切削笔杆13带至削刀轮2刀片刃部旋转处进行
切削，在此过程中，利用压带气缸8控制压带轮11，由压带轮ll 压住橡胶摩擦带以控制异型笔杆在橡胶摩擦带带动过程中进行纯滚 动，由于刀片刃部12. 1的宽度大于被切削笔杆13的周长，被切削 笔杆13滚动一周后即可削成所需形状，削完笔尖后，控制系统3控 制压带装置松开压带轮11，可由收笔装置将切削完毕的异型笔送入 收笔仓15，完成削笔工序后，再进行另一循环运作。本实用新型的有益效果是由于使用本实用新型所述的技术方 案，特别是采用包括滚笔带和压带装置的滚笔机构，使本实用新型 有效地解决异形笔在切削传输过程因其形状的特殊性而带来的位置 不稳定性问题，具有适应范围广，性能稳定，自动化程度高等有益 效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的切削原理示意图；图3为图2的局部放大图；图中1、机架；1.1、工作台面;2、削刀轮;3、控制系统;4、放 笔槽;5、送笔气缸;6、送笔板;7、滚笔带;8、压带气缸;9、移动气 缸；IO、压带臂；ll、压带轮；12、刀片；12.1、刀片刃部；13、被切 削笔杆；14、收笔滑槽；15、笔仓；16、电机；具体实施方式
实施例参照图1至图3，在本实用新型实施例中，如图1和图 2所示，所述的一种异型笔笔芯切削机，包括机架l、放笔装置、滚 笔机构、削刀轮2、收笔装置和控制系统3，所述的放笔装置包括放 笔槽4和送笔气缸5，送笔气缸5的活塞头上连接有送笔板6，所述 的滚笔机构包括滚笔带7和压带装置，所述的压带装置包括压带气 缸8，移动气缸9和压带臂10，所述的移动气缸9的缸体固定在机 架1上，所述的压带气缸8的缸体固定在移动气缸9的活塞头上， 所述的压带臂10为倒Y型结构，其上端固定在压带气缸8的活塞头 上，压带臂10 二端设有二个压带轮11，当压带气缸8的活塞头置于 下压位置时，压带轮11与靠近机架1的工作台面1. 1上的滚笔带7 背面滚动连接，所述的削刀轮2装有五把刀片12，刀片刃部12. 1 的宽度为被切'削笔杆13的周长的1. 2倍，如图2和图3所示，刀片 刃部12. 1低于或接近被切削笔杆13的中心轴线;所述的放笔装置、 滚笔机构、削刀轮2和控制系统3电连接。如图l所示，所述的收笔装置为收笔滑槽14和笔仓15;所述的 滚笔带7由电机16带动与送笔板6的送笔方向同向移动，所述的滚 笔带7为橡胶摩擦带。本实用新型实施例的工作过程如下 在本实用新型实施例中，接通电源和压縮空气源，开动滚笔带 7的电机16使橡胶摩擦带运行，同时开动削刀轮2的电机16，检査 待削笔杆是否在放笔槽4上放好，按下控制按钮，控制系统3开始 工作，送笔气缸5右行推动送笔板6，把待加工的笔逐一送到橡皮摩 擦带下方的指定位置上后，送笔气缸将送笔板6带回起始位置，压
带气缸开始下行，带动压带臂io二端的压带轮下压橡胶摩擦带，使被切削笔杆13置于二压带轮11之间，被切削笔杆13被橡胶摩擦带 带动而往右滚动而行，同时，移动气缸9的活塞头也开始右行，使 压带轮11与被切削笔杆13的相互位置的变化保持在一定的合理范 围，被切削笔杆13削完笔尖后，压带气缸8复位，带动压带臂10 上行，压带轮ll离开橡胶摩擦带，同时，移动气缸9复位左行至起 始位置，系统又进入另一个加工循环，使机器实现不停地连续自动 生产。本实用新型包括但不局限于上述实施例所描述的实施方式，还 可根据本实用新型所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他实施方式。
权利要求1. 一种异型笔笔芯切削机，包括机架(1)、放笔装置、滚笔机构、削刀轮(2)、收笔装置和控制系统(3)，其特征在于所述的放笔装置包括放笔槽(4)和送笔气缸(5)，送笔气缸(5)的活塞头上连接有送笔板(6)，所述的滚笔机构包括滚笔带(7)和压带装置，所述的压带装置包括压带气缸(8)，移动气缸(9)和压带臂(10)，所述的移动气缸(9)的缸体固定在机架(1)上，所述的压带气缸(8)的缸体固定在移动气缸(9)的活塞头上，所述的压带臂(10)为倒Y型结构，其上端固定在压带气缸(8)的活塞头上，压带臂(10)二端设有二个压带轮(11)，当压带气缸(8)的活塞头置于下压位置时，压带轮(11)与靠近机架(1)的工作台面(1.1)上的滚笔带(7)背面滚动连接，所述的削刀轮(2)装有三至六把刀片(12)，刀片刃部(12.1)的宽度大于被切削笔杆(13)的周长，刀片刃部(12.1)低于或接近被切削笔杆(13)的中心轴线，所述的放笔装置、滚笔机构、削刀轮(2)和控制系统(3)电连接。
2. 根据权利要求1所述的异型笔笔芯切削机，其特征在于所 述的刀片刃部(12. 1)的宽度为被切削笔杆(13)的周长的1. 1-1. 5倍。
3. 根据权利要求1所述的异型笔笔芯切削机，其特征在于所述 的收笔装置为收笔滑槽(14)或收笔输送带和笔仓(15)。
4. 根据权利要求1所述的异型笔笔芯切削机，其特征在于所述 的滚笔带(7)由电机(16)带动与送笔板(6)的送笔方向同向移动，所述的滚笔带(7)为橡胶摩擦带。
专利摘要本实用新型提供一种异型笔笔芯切削机，包括机架、放笔装置、滚笔机构、削刀轮、收笔装置和控制系统，所述的放笔装置包括放笔槽和送笔气缸，送笔气缸的活塞头上连接有送笔板，所述的滚笔机构包括滚笔带和压带装置，所述的压带装置包括压带气缸，移动气缸和压带臂，所述的移动气缸的缸体固定在机架上，本实用新型使用所述的技术方案，特别是在特别是采用包括滚笔带和压带装置的滚笔机构，使本实用新型有效地解决异形笔在切削传输过程因其形状的特殊性而带来的位置不稳定性问题，具有适应范围广，性能稳定，自动化程度高等有益效果。
文档编号B43K23/00GK201080062SQ20072005236
公开日2008年7月2日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者周坤江 申请人:周坤江