显示器模块缓冲框架的外框架支撑部的制作方法

专利名称：显示器模块缓冲框架的外框架支撑部的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示器模块缓冲框架的外框架支撑部，更详 细地讲，是有关即使无额外费用的损失，用简单的方法制造框架支撑 部，提高框架支撑部的强度，从而提高整个显示器模块的结构强度的 显示器模块及具备显示器模块的终端机，和显示器模块缓冲框架的外 框架支撑部的实用新型。
背景技术：
终端机是指包括PCS电话，PDA等的个人便携式电话，对于现代 人而言，终端机不再是奢侈品，逐渐成为了生活必须品。因此终端机 制造厂家以增加新技术方式或华丽的外观设计方法，不断上市新产 品，而且消费者也呈现以一定的周期更换终端机的趋势。
终端机分输入信息的输入部分和输出已输入的信息或显示外部 信息的显示部分，显示部分是指被称为液晶的显示器模块。
显示器模块大体上具备形成画像的面板；结合在面板后面；向 面板投射光的背光组；及容纳并结合上述部件的模型框架。
作为面板主要采用的是LCD Liquid Crystal Display面板，面 板装有与终端机上装备的印刷电路板相连接的柱形驱动IC。
另外，LCD面板本身不能发射光，而采用的是调节透射率的方 式，因此要在面板上形成一定的画像，就得向面板投射光，这一功能 是由背光组件Back Light Unit来执行。
背光组件包括把光源安置在面板平面的一侧，把全部面板直接 照射的直下型；在面板的一个侧面或多个侧面安置线光源或点光源， 通过导光板及反射镜片等部件反射及扩散光线的侧光型。目前便携式电话的终端机主要采用侧光型的背光组件。
背光组件和面板结合在形成外框的模型框架内，形成一个显示器 模块。模型框架是包括面板和背光组件结合的内空的四角型环状的 缓冲框架；面板和背光组件结合的缓冲框架收容结合的框架支撑部。
缓冲框架一般是用聚碳酸脂PC注塑制造，用聚碳酸脂PC注塑制 造模型框架，不仅批量生产性和同一复制性好，而且具有原材料采购 方便，生产成本低的优点。因此大部分厂家用聚碳酸脂PC来注塑制 造缓冲框架。
与此相反，框架支撑部是环绕缓冲框架的外框来支撑，起到阻止 缓冲框架的任意变形的作用。因此框架支撑部要选用比缓冲框架更为 坚硬的材质，比如不锈钢SUS来制作的。
尤其是，在缓冲框架的制作过程中，如果框架支撑部的厚度厚时， 会增加整个显示器模块的厚度，因此通常是用纸张厚度的不锈钢钢板 以大体四角箱体的形状折曲，来制造框架支撑。
但是，把如此薄的不锈钢钢板折曲成大体为四角形箱体的形状， 简单制作的框架支撑部，是难以维持要求的强度，且被弯曲的可能性 大，因此难以保护LCD面板。但选用较厚的不锈钢钢板，虽可维持希 望的强度，但是整个显示器模块的厚度增加，难以符合终端机小型化 的目的，也可能损失相应的费用。
如上所述，按原先的方法制造框架支撑部后，在框架支撑部内部 结合面板和背光组件的缓冲框架形成一个显示器模块，适用于便携式 电话终端机时，由于不慎而掉落终端机或施加愿违的冲击力时，被施 加的冲击力直接传递到面板，使面板受损等问题发生。如图l是终端 机在掉落时，终端机被冲击力瞬间变形的图像，图2是由于图1的冲击 力造成面板的右上角部分破损的图像，此均只作为参考，无任何参考 符号。
故提出了提高模型框架强度的必要性，尤其需要不增加框架支撑部厚度的前提下，改善框架支撑部的结构，使其能够达到要求的强度， 提高显示器模块结构强度的技术方案。

实用新型内容
本实用新型的技术问题是要提供一种无额外费用的损失，用简单 的方法制造框架支撑部，比原先提高了框架支撑部的强度，因而提高 整个显示器模块的结构强度的显示器模块缓冲框架的外框架支撑部 及其加工方法。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种显示器模块缓 冲框架的外框架支撑部，包括显示器面板及其背光组件，显示器面板 置于一缓冲框架内，环绕该缓冲框架是一外框架支撑部，该支撑部周 边的侧壁部有加强壁。
所述框架支撑部具有与上述显示器面板并行安置的底板部，在底 板部的外端，沿着上述显示器面板的厚度纵向折曲，形成与上述缓冲 框架外侧面接触支撑的侧壁部，上述加强壁在上述侧壁部的内侧壁形 成。
所述的侧壁部及加强壁是以不锈钢薄板一体制作。 所述的加强壁和侧壁部是至少进行一次弯曲加工不锈钢薄板两 端后形成弹簧结构的弹簧壁，以深冲加工使其与底板部成交叉形态。 所述弯曲加工是在相互反方向多次进行。
形成所述弹簧壁的加强壁和侧壁部的安置是面接触形态。 所述的加强壁和侧壁部之间形成有间隙。
一种显示器模块缓冲框架的外框架支撑部的加工方法，该加工方 法的步骤是
a) 准备一块金属薄板；
b) 对金属薄板至少进行一次弯曲加工，使弹簧壁的加强壁和侧壁 部一体加工形成；C)将金属薄板放在底座上，用深冲加工法冲压，形成框架支撑部 的底板部。
所述b)步骤要进行相互反方向多次弯曲。 在所述b)步骤后追加金属薄板中形成穿孔加工以及金属薄板边 角部分的平滑清理加工。
所述金属薄板是不锈钢薄板。
本实用新型的优越功效在于无额外费用的增加，用简单的方法 制造框架支撑部，比原先提高了框架支撑部的强度，因而提高了整个 显示器模块的结构强度。


图l是本实用新型第一实例的具备显示器模块的终端机斜视图； 图2是图1中显示器模块的分解斜视图3 (包括图3A、图3B和图3C)是图2中框架支撑部的局部放大图； 图4 (包括图4A、图4B、图4C、图4D、图4E、图4F和图4G)是图3
框架支撑部的制造过程流程图5是本实用新型另一实例的显示器模块的框架支撑部的侧面示
意图6是本实用新型另一实例的显示器模块框架支撑部侧壁部领域 的部分斜视图7是根据本实用新型另一实例的显示器模块框架支撑侧壁部的 剖视图； 图中标号说明
IO—终端机； ll一本体部；15—折叠部； 20—显示器模块； 40—背光组件； 50—模型框架； 60—框架支撑部； 70—底板部； 701—导向孔； 80—侧壁部；
91一未弯曲加工的加强壁 93—凸边； 95—底座；
97—间隙。
具体实施方式
请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了 一种显示器模块缓冲框架的外框架支撑部60 ， 包括显示器面板30及其背光组件40，显示器面板30置于一缓冲框 架51内，环绕该缓冲框架51是一外框架支撑部60，该支撑部60周 边的侧壁部80有加强壁90。
所述框架支撑部60具有与上述显示器面板30并行安置的底板部 70，在底板部70的外端，沿着上述显示器面板30的厚度纵向折曲， 形成与上述缓冲框架51外侧面接触支撑的侧壁部80，上述加强壁90 在上述侧壁部80的内侧壁形成。
所述的侧壁部80及加强壁90是以不锈钢薄板一体制作。
所述的加强壁80和侧壁部90是至少进行一次弯曲加工不锈钢薄 板两端后形成弹簧结构的弹簧壁，以深冲加工使其与底板部70成交 叉形态。
18—电池；
30—面板； 41—导光板； 51—缓冲框架;
702—贯通孔; 90—加强壁； 92—贯穿孔;
96—冲床；所述弯曲加工是在相互反方向多次进行。
形成所述弹簧壁的加强壁90和侧壁部80的安置是面接触形态。
所述的加强壁90和侧壁部80之间形成有间隙97。 一种显示器模块缓冲框架的外框架支撑部60的加工方法，该加 工方法的步骤是
a) 准备一块金属薄板；
b) 对金属薄板至少进行一次弯曲加工，使弹簧壁的加强壁和侧壁
部一体加工形成；
c) 将金属薄板放在底座上，用深冲加工法冲压，形成框架支撑部
的底板部。
所述b)步骤要进行相互反方向多次弯曲。
在所述b)步骤后追加金属薄板中形成穿孔加工以及金属薄板边 角部分的平滑清理加工。
所述金属薄板是不锈钢薄板。
如图1所示，根据本实用新型实例的终端机10分为本体部11;开 启/关闭本体部ll前面的折叠部15;安置在本体部11和折叠部15之间，
回转折叠部15的铰链17;结合在本体部11背面可拆卸的电池18。
本体部11内面配有多个数字键12，在数字键12下方配有传音的麦 克风13，在其上方配有功能键14。功能键14与输入电话号码和文字的 数字键12相区别，是用于储存在终端机10内的各种菜单的搜索或功能 的选择。
折叠部15内面上部形成了接收对方声音的的收听部16，在其下方 配有显示包括电话号码、电池充电状态、震动状态、闹钟状态等形成 包括文字和画面的显示器模块20。再此，显示器模块20可以是折叠部 15本身，也可能是折叠部15的一部分。
如图2所示，根据本实用新型实例的显示器模块20包括如下部分 形成画像的面板30;把面板30夹在中间，安置在前面机壳对面，向面
8板30投射既定的光的背光组件40;支撑面板30及背光组件40的模型框 架50。
如上所述，面板30可适用于等离子显示器PDP、液晶显示器LCD、 有机电致发光二极管OLEDO、场发射显示器FED等，但本实例中适用的 是LCD面板。
背光组件40包括如下部分导光板41;把后述中的缓冲框架51 夹在中间，安置在导光板41底部的反射镜片42;被安置在导光板上部 的一对扩散镜片43、 44;黏合在面板30和扩散镜片44之间的黑白胶； 结合在后述中的框架支撑部60背面，结合在面板30的一侧的连接柔性 电路板34并包括驱动大型集成芯片用的柔性电路板(未图示)；以导 光板41发出光的装有LED的柔性电路板46 。
导光板41显示的几乎是四角型板状体。但也可以是导光板41面向 扩散镜片43、 44的一面是平整，底面却有些倾斜使其一端到另一端是 逐渐变为狭窄。
反射镜片42的面积与导光板41几乎同等，不仅防止导光板41的底 部漏光，也起到再次反射渗出的光通过导光板41向面板侧引导的作 用。此反射镜片的42的一面，即面向导光板41的面是形成如同镜子的 镜面。
扩散镜片43、 44具有扩散导光板41发出的光的作用。根据本实例 的图中，扩散镜片43、 44的表面没有任何纹路，但为了扩散更多的光， 在扩散镜片的43、 44的表面中可连续形成多个微小的点状花纹。另 外，由于扩散可导致光的均匀，但为了防止其副作用所导致的亮度的 降低，可采用集光效果的形成棱镜结构的棱镜片。
黑白胶45具有阻止向面板30的画面显示屏外部分漏光的遮光作用。
在此，LED发光后LED的投射到导光板41，沿着向导光板41的板面 进入后，由于反射及散乱， 一部分向导光板41上部的扩散镜片43、44，剩余部分向底部的反射镜片42，折向反射镜片42的光经反射镜片42 的反射重新经过导光板41移动到扩散镜片43、 44;扩散到扩散镜片43、 44的光是经过43、 44扩散镜片43、 44均匀扩散后射入面板30，从而看 到形成在面板30上的画像。
另外，支撑背光组件40和面板30的模型框架50，其包括缓冲框架 51和框架支撑部60。此时缓冲框架51起到缓冲并支撑背光组件40和面 板30的作用，框架支撑部60是环绕缓冲框架51外框，收容背光组件40 和面板30结合的整个缓冲框架51，并起到支撑的作用。
缓冲框架51具有缓冲施加到面板30的冲击力的作用，例如，掉落 终端机10而给面板30施加的冲击力，缓冲框架51是缓冲冲击力的软性 材料来制作，例如橡胶或硅胶来形成。
本实例中，面板30具有四角形形状，因此缓冲框架也呈现相应的 四角形形状。如果面板30不是四角形，为了与此相对应，缓冲框架51 也可以具有适当的其他形状。
虽未在图中显示，缓冲框架51的底端一侧突出形成了与缓冲框架 51收容结合在框架支撑部60内部时，在框架支撑部60的底板部形成的 插入到多个导向孔701的导向销(未图示)。根据上述导向销和导向 孔的相互作用使缓冲框架51容易结合在框架支撑部内部。当然，也可 以在去除导向销和导向孔。
如上所述，由于缓冲框架51的制造材料是软性材料，因此在成型 后，在显示器模块20与其他部件组装的过程中可能发生变形。g卩，缓 冲框架51是相对较软的软性材料，因此在由于受热或其他外力等原因 容易弯曲或扭曲。
因此，如缓冲框架51变形，则面板30和背光组件40的结合是比较 困难，即使是强行组装，但发生的组装公差比较大，因而产品的可靠 性降低。所以为了缓冲施加到面板30的冲击力，要选用软性材料来制 作缓冲框架51的前提下，为了防止已制造的缓冲框架51的外型任意变形，基于此原因，有了缓冲框架60。
框架支撑部60具有环绕支撑缓冲框架51的外廓，阻止缓冲框架51 任意变形的作用。所以框架支撑部60要选用比缓冲框架51相对坚硬的 材料，比如选用不锈钢薄板来制作。
但是，选用厚度厚的不锈钢钢板制作框架支撑部60，虽然可以维 持所要的强度，但整个显示器模块20的厚度增加，因此难以符合终端 机10小型化的要求，可能会导致相应的费用损失。
因此，如下所述，在本实例中是采用了厚度薄的不锈钢薄板制作 框架支撑部60，且在强度方面比原先有显著的提高，使整个显示器模 块20的结构强度有所提高。
所述框架支撑部60具有与上述显示器面板30并行安置的底板部 70，在底板部70的外端，沿着上述显示器面板30的厚度纵向折曲，形 成与上述缓冲框架51外侧面接触支撑的侧壁部80，上述加强壁90在上 述侧壁部80的内侧壁形成。
如上所述，底板部70的边角领域中形成了多个导向孔701，在板 面形成了贯穿孔702。贯穿孔702是用以连接柔性电路板34的连接通 道，但是根据情况也可不必形成多个导向孔701和贯穿孔702，如果 如图所示要形成多个导向孔701和贯穿孔702时，可用穿孔加工来形 成。
另外，在本实例中，与底板部70相交叉而立，形成框架支撑部60 的壁的侧壁部80是与原先相区别的额外形成了加强壁90，如此把加强 壁90形成在侧壁部80,阻止显示器模块20增加厚度，同时提高整个显 示器模块20的结构强度。
虽然加强壁90是把另外的金属薄板附着在侧壁部的方法来形成， 但在本实例中是在侧壁部80内侧一体成型。总之，本实例中的框架支 撑部60是把不锈钢薄板适当进行弯曲及深冲加工并制造，使底板部 70、侧壁部及加强壁成为一体。所以实质上侧壁部80及加强壁90是形成框架支撑部60壁的一个部分，但在本实例中用附图标号80和90来区分。
具有以上结构的显示器模块20中，对制造框架支撑部60的加工
方法，该加工方法的步骤是
a) 如图4A所示，准备一块厚度薄的不锈钢薄板，此时不锈钢薄 板的面积是考虑加强壁(90)要进行二次弯曲加工；
b) 把另行准备的模具(未图示)放在不锈钢薄板上，如图4B所 示，把不锈钢薄板两端部分弯曲加工；
c) 如图4C所示，把不锈钢薄板两端部分向一侧折叠；
d) 如图4D和图4E所示，把折叠部分以弯曲加工方法再次折叠，进 行弯曲加工折叠不锈钢薄板两端部分时，为了使侧壁部80和加强壁90 呈现"S"形状或弹簧结构，先对好方向再进行折叠；把不锈钢薄板 两段部分以相互反方向进行二次折叠后，呈现图4E所示状态；
e) 如图4F所示，把它放在另外的模座上，对没有折叠的部分用冲 床加压，所述冲床加工叫深冲加工，是薄板的超精细冲压方法的一种。
f) 进行深冲加工后，最终如同图4G所示，相对于底板部70，侧壁 部80和加强壁80交叉成型，并且得到加强壁90被二次弯曲加工的框架 支撑部60。在此状态下，把框架支撑部60的两段适当进行毛边清理加 工，使其平滑，最终得到了框架支撑部60。
假如，如图3A所示，要在底板部70形成多个导向孔701和贯通孔 702，则在深冲加工前，即在图4F之前进行穿孔加工即可，且选择性 进行清理加工，以便使不锈钢薄板的外部边角部分平滑。
如果按顺序进行如上工艺，则如图3B和图3C所示，加强壁90和侧 壁部80以互相面接触方式布置，形成框架支撑部60的壁面，此类形态 叫弹簧壁，因而提供比原先显著提高的结构强度。
所以，利用如此制作的框架支撑部60来组装显示器模块20后，适 用在便携式终端机IO，即使是由于不慎而掉落终端机10或施加愿违的
12冲击力，也能充分阻止面板易损的情况。
如此，根据本实用新型，即使无额外费用的增加，用简单的方法 制造框架支撑部60，比原先提高了强度，因而提高了整个显示器模块 20的结构强度。
加强壁90和侧壁部80以互相面接触方式布置，形成框架支撑部60 的壁面，但是如果适当地调节上述弯曲加工的加压强度，如图5所示， 在二次折曲的加强壁90之间和侧壁部80之间形成额外的间隙97，由于 间隙97的作用，具有维持更高强度的优点.
在上述实例中，只用弯曲加工形成加强壁90，但在如图6中，双点 虚线显示的尚未折叠的，即没有进行弯曲加工的加强壁91上开贯穿孔 92，自然会形成凸边93。形成凸边93后首先把凸边93与加强壁91并行 祈叠，然后根据贯穿孔92的中央L线的箭头方向折叠尚未弯曲加工的 加强壁91，如图6中的实线所示，在侧壁部80和加强壁90之间形成开 口状态的凸边93，按如此方式也可以形成框架支撑部60的侧壁。
虽然前述的实例中经过二次弯曲加工形成加强侧壁90，但如图6 所示，也可以经过一次弯曲加工或另外的锻造加工制作一层的加强壁 90。
此时，侧壁部80和加强壁90之间也可以形成一定的间隙97。另外 与图7相同的情况下，加强壁90和侧壁部80没有必要必须形成一体， 也可以另行制作加强壁90后附着在侧壁部80内侧壁即可。
上述的第l实例中，是经过二次弯曲加工形成了加强壁，但也可 以经过一次弯曲加工形成一层加强壁或经过三次以上弯曲加工形成 三层以上的加强壁。
在以上的实例中是，加强壁90主要形成在侧壁部80的内侧，也可 以把加强壁90形成在侧壁部80的外侧。
以上实例中，显示器模块20是只在折叠部15内部适用，但也可以 把显示器模块20适用折叠部15外部，此时，可以增加使用一个显示器模块20，或开放框架支撑部60的底板部70，在其反面安置辅助面板30。 此时应当要使用两面发散光的导光板41，且在原反射镜片位置上要安 置扩散镜片。
以上的实例中，终端机是局限于PCS电话及PDA等电话，但可以扩 大到适用显示器模块的数码相机、数码摄像机和计算机等领域。
本技术领域中的人员应当认识到，上述的实施例仅是用来说明本 实用新型，而并非作为本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质 精神范围内，对以上所述实例的变化、变型都将落在本实用新型的权 利要求书范围内。
权利要求1、一种显示器模块缓冲框架的框架支撑部，显示器模块包括显示器面板及其背光组件，显示器面板置于一缓冲框架内，其特征在于环绕该缓冲框架是一外框框架支撑部，该支撑部周边的侧壁部有加强壁。
2、 按权利要求1所述的一种显示器模块缓冲框架的框架支撑部， 其特征在于所述框架支撑部具有与上述显示器面板并行安置的底板部，在底 板部的外端，沿着上述显示器面板的厚度纵向折曲，形成与上述缓冲 框架外侧面接触支撑的侧壁部，上述加强壁在上述侧壁部的内侧壁形 成。
3、 按权利要求2所述的一种显示器模块缓冲框架的框架支撑部，其特征在于所述的侧壁部及加强壁是以不锈钢薄板一体制作。
4、 按权利要求3所述的一种显示器模块缓冲框架的框架支撑部，其特征在于所述的加强壁和侧壁部是至少进行一次弯曲加工不锈钢薄板两 端后形成弹簧结构的弹簧壁，以深冲加工使其与底板部成交叉形态。
5、 按权利要求4所述的一种显示器模块缓冲框架的框架支撑部， 其特征在于所述弯曲加工是在相互反方向多次进行。
6、 按权利要求4所述的一种显示器模块缓冲框架的框架支撑部，其特征在于形成所述弹簧壁的加强壁和侧壁部的安置是面接触形态。
7、 按权利要求4或6所述的一种显示器模块缓冲框架的框架支撑部，其特征在于所述的加强壁和侧壁部之间形成有间隙。
专利摘要一种显示器模块缓冲框架的外框架支撑部，包括显示器面板及其背光组件，显示器面板置于一缓冲框架内，环绕该缓冲框架是一外框架支撑部，该支撑部周边的侧壁部有加强壁。所述框架支撑部具有与上述显示器面板并行安置的底板部，在底板部的外端，沿着上述显示器面板的厚度纵向折曲，形成与上述缓冲框架外侧面接触支撑的侧壁部，上述加强壁在上述侧壁部的内侧壁形成。本实用新型的优点是无额外费用的增加，用简单的方法制造框架支撑部，比原先提高了框架支撑部的强度，因而提高了整个显示器模块的结构强度。
文档编号G09F9/00GK201340697SQ20082015323
公开日2009年11月4日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者沈芝刚, 石红兵, 隗雪峰 申请人:上海纽发利商贸有限公司