专利名称：：单一标识的加工方法和产品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于制造单一标识产品的方法及单一标识产品，该单一标识产品包括由一个或多个分离的模切件制成的装饰体，其中可将组成单一标识产品的模切件同时施加到基板表面上。
背景技术：
：包括多个分离的图样构件的标志和装饰物在某种程度上由于其唯一性而非常地需要。易于施加到基板表面上的标志和图样的制造是复杂且昂贵的。因此，需要一种可再生产且廉价的制造标志和图样的方法。
发明内容本发明的一个方案提供了一种制造单一标识产品的方法，包括如下步骤打开具有第一半体和第二半体的模具，其中，第一模具半体包括凸冲模，第二模具半体包括与凸冲模相匹配的凹模；将具有第一表面和第二表面的板材置于第一模具半体和第二模具半体之间；抵靠所述板材的表面引导所述第一模具半体的所述凸冲模，并随后促使所述模具形成包括装饰部和废料部的模切板材，其中所述装饰部至少部分地与所述板材的所述废料部分离，以在所述板材的所述废料部中形成与所述装饰部相对应的空隙；以及通过使所述第一i莫具半体远离所述第二模具半体移动，将所述板材的至少部分分离的所述装饰部引导返回到所述废料部的空隙中，由此形成包括嵌入的装饰部的模切板材。本发明的另一方案提供了一种制造单一标识产品的方法，包括如下步骤打开具有第一半体和第二半体的模具，其中第一模具半体包括凸冲模，并且第二模具半体包括与所述凸冲模相匹配的凹模；将具有装饰的第一表面和第二表面的铝板材置于所述第一模具半体和所述第二模具半体之间；将所述凸冲模引导抵靠所述铝板材的表面，并随后使所述凸冲模接触所述凹模以形成包括装饰部和废料部的模切铝板材，其中所述装饰部包括两个或两个以上的模切件，所述模切件与所述铝板材的所述废料部至少部分地分离，以在所述板材的所述废料部中形成与所述两个或两个以上的模切件的形状相对应的空隙；通过使所述第一模具半体远离所述第二模具半体移动，将所述模切铝板材的至少部分分离的模切件引导返回到所述空隙中，由此形成包括嵌入的装饰部的模切铝板材；将包括掩蔽层和粘接层的载体施加到包括嵌入的装饰部的所述模切铝板材的装饰表面，使得所述粘接层位于所述掩蔽层和所述模切铝板材的装饰的第一表面之间；以及使所述模切铝板材的所述装饰部与所述模切铝板材的所述废料部分离，以形成包括装饰部和载体的单一标识口广叩o本发明的再一方案提供了一种单一标识产品，包括装饰部，其包括一个或多个模切件，每个所述模切件均具有第一表面和第二表面；掩蔽层，其覆盖所述一个或多个模切件；以及粘接材料，其位于所述掩蔽层和所述一个或多个模切件之间，并与所述掩蔽层和所述一个或多个模切件接触。图1A和图1B是本发明实施例的单一标识产品的俯视图和侧视图2A-图2H是在模切板材的形成过程中的包括粘接层的板材的俯视图和侧视图3是用于制备单一标识产品的两个模具半体的立体图4A和图4B是用于制备单一标识产品的第一模具半体12和第二模具半体16的俯视图5是用于制备单一标识产品的模具加工台的侧视图6A和图6B是用于制备单一标识产品的模具加工台的可选择实施例的侧剖视图7A和图7B是本发明的包括毛口的模切板材的侧剖视图8A-图8E是在模切板材上完成包括嵌入的装饰部的单一标识产品的可选步骤的侧剖视图，该嵌入的装饰部包括一个或多个模切件；图9A-图9C是在模切板材上完成包括嵌入的装饰部的单一标识产品的可选步骤的侧剖视图，该嵌入的装饰部包括一个或多个模切件；以及图10A-图10C是在模切板材上完成包括嵌入的装饰部的单一标识产品的可选步骤的侧剖视图，该嵌入的装饰部包括一个或多个模切件。具体实施例方式本发明涉及用于制造单一标识产品的方法和加工过程，以及独特的单一标识产品。图1A和图1B分别是本发明的单一标识产品的俯视图和侧视图。单一标识产品5包括装饰部7，装饰部7包括一个或多个模切件8。对于图1A中示出的装饰部7而言，模切件8包括四个以圆形定向的单独的椭圆形的模切件；及位于这些椭圆形的模切件形成的圆的中心的单独的模切字母"iD"。在图1A和图1B中示出的单一标识产品的实施例中，这些模切件8均分离意味着它们不接触。单一标识产品5还包括载体30和粘接层32。图1A和图1B中示出的单一标识产品5仅是终端使用者可销售和使用的单一标识产品构造中的一个实例，终端使用者可使用粘接层32将装饰部7施加和贴附到基板表面上。本发明实施例的单一标识产品均典型地具有包括一个或多个模切件8的装饰部7。载体30施加于装饰部7以固定装饰部7从而便于移动，并使得装饰部7易于施加到基板表面上，所述载体包括例如一侧带有可分离的粘接剂的纸板。装饰部7可以包括许多可选择的层，例如，载体、掩蔽层、可分离的粘接层、永久性的粘接层、粘接层衬垫等。对于本领域的技术人员而言，根据单一标识产品的最终应用，用于具体的单一标识产品的可选择的层和附加层的种类将是显而易见的。例如，应用于计算机壳体的单一标识产品可以包括永久性粘接层，其位于装饰部7的非装饰侧上，且将装饰部粘结到计算机壳体上；以及载体，其与装饰侧联结，一旦装饰部附连到计算机壳体则移除该载体。或者，装饰部的装饰侧可以包括用于将装饰部附连到干净的基板(例如，玻璃)上的永久性粘接剂。在这个实例中，载体可以应用于装饰部上的非装饰侧从而固定单一标识产品。I.起始材料本发明的方法使用板材18或者本发明的单一标识产品由板材18制造，图2A和图2B中示出了板材18的实例。板材18可以是硬度和弹性足以利用模具进行切割的任何材料。例如，板材18可以是金属板材，如铝、铜、黄铜、钢、它们的合金等。板材18也可以选自塑料板材，例如但不限于聚脂薄膜和聚碳酸酯材料制成的板材。板材具有用作装饰面的第一表面20。装饰面可以是自然色的和/或板材的纹理的，或者装饰材料或表面纹理可施加于板材18的第一表面20上以形成装饰表面。例如，涂料或薄的装饰板可在单一标识产品的制造过程之前或该过程中施加于板材18的第一表面上。或者，金属板材可以包括抛光表面、涂绘表面以及局部涂绘表面等。聚合物板可以具有类似地被装饰的第一表面20。可选择的粘接层32可在以下面阐述的方法加工板材18之前施加到板材18的与装饰表面相对的第二表面22上。粘接层32可以是任何类型的粘接剂，例如，能够在装饰部7和基板表面之间形成永久性粘结或近似永久性粘结的压敏粘接剂或热敏粘接剂。粘接层32的粘接剂类型的选择通常取决于单一标识产品如何应用于基板。一种有用的粘接剂是丙烯酸基粘接剂，例如圣保罗明尼苏达州的3M公司销售的467或468丙烯酸无基材胶带。在另一个可选择的实施例中，粘接层32可在单一标识产品制造过程中或制造结束时施加到板材18的第二表面，即非装饰表面22上。随后可施加可选择的衬垫层34以保护粘接层32。在以下说明的制造步骤中，可在板材18处理之前、处理过程中或处理之后选择性地将衬垫层34施加到粘接层32。衬垫层的实例包括纸、聚合物涂覆的纸或聚合物内嵌的纸以及诸如聚丙烯薄膜和聚酯薄膜的高分子膜。板材18可以具有任何尺寸或形状，该尺寸或形状能够使用下面阐述的(多个)模具以本发明的制造步骤进行加工。例如，板材18可以是圆形、正方形以及矩形，或者可以具有成一定形状的或不规则的周缘。期望的是，较大的板材18的尺寸为大约18"X18"到大约24"X24"或者更大，较小的板材的尺寸为大约l"Xl"或者更小。对板材18尺寸的最大限制因素是用于制造本发明的单一标识产品的模具和其他设备。用于单一标识加工的板材通常是但不限于装饰的修整构件，例如印铝板、聚脂薄膜板、聚碳酸酯板、黄铜板、钢板等。板材18的厚度范围通常从大约0.003"到大约0.060"，但根据它们的应用可以更厚或更薄。用于将装饰部粘结到基板上的粘接层的厚度通常从大约0.002"到大约0.060"。板材可以预加工有定位孔40，所述定位孔与本发明的方法中使用的模具中的定位销42相匹配。或者，可以在本发明的加工过程中，在板材18上形成定位孔40，或者可以在模具中加工没有定位孔的板材18。II.模具台本发明的方法可在使用加工模具台之前或之后使用可选择的初始模具台°A.初始模具台一初始模具台(未示出)可用于将板材18切割成期望的尺寸和/或形状，并穿透且形成(多个)定位孔40。也可以在加工模具中形成装饰部7之后使用初始模具台，以稳定包括装饰部7和废料部26的板材，同时将保护遮蔽层和/或载体施加到模切的板材。B.加工模具台一图3是第一模具半体IO和第二模具半体14的立体图，第一模具半体IO和第二模具半体14一起用于在加工模具台中制造包括嵌入的装饰部的模切板材，该模切板材被修整以形成本发明的单一标识产品。图4A和图4B分别是包括第一模具半体IO和第二模具半体14的加工模具台的俯视图。在图3和图4A-图4B中所示的模具的实施例中，第一模具半体IO包括凸冲模12，该凸冲模12包括能够从板材18上模切装饰部7的切削刃。第二模具半体14包括凹模16，该凹模16包括对应于一个或多个装饰部模切件8中的每一个的(多个)凹部23。(多个)凹部23容置并暂时保持由于凸冲模12的操作从板材18上切割的一个或多个模切件8。模具半体还包括可选择的(多个)定位销42和(多个)模具引导件15。在图3和图4A-图4B中，定位销42与第二模具半体14联结，(多个)模具引导件15也与第二模具半体14联结。同样地，在图3和图4A-图4B所示的实施例中，第二模具半体14保持固定，而第一模具半体10朝向静止的第二模具半体14并远离静止的第二模具半体14运动。为此，定位销42优选地位于第二模具半体14上。然而，可选择的(多个)模具引导件15和可选择的(多个)定位销42的位置不是非常严格，因此，无论哪个模具半体是静止的，它们均可以位于第一模具半体10上或第二模具半体14上。如果模具包括(多个)模具引导件15和(多个)定位销42，则相应的(多个)模具引导孔17和(多个)定位孔43将位于与设有(多个)模具引导件15和(多个)定位销42的模具半体相对的模具半体上。在操作中，包括定位孔20的板材18与第二模具半体14相联结，以使得定位销42穿过板材18上的定位孔20。当使两个模具半体合拢时，随着这两个模具半体的相互靠近，(多个)模具引导件15和(多个)定位销42进入(多个)模具引导孔17和(多个)定位孔43中。因此，(多个)模具引导件15和(多个)定位销42确保在模切步骤中板材18和两个半体保持相互对准。图5是用于制造包括嵌入的装饰部的模切板材的单一标识加工模具台的实施例的侧剖视图。加工模具台55包括第一模具半体IO，其具有凸冲模12;以及第二模具半体14，其包括凹模16、定位销42以及模具引导件15。加工模具台55还包括第一弹簧56，以将凸冲模12朝向板材18推动。加工模具台55还包括第二弹簧57，该第二弹簧将弹簧加载的出模器19朝凹模16中形成的凹部23推动。在操作中，凸冲模12切割板材18以形成一个或多个模切件8。凸冲模12朝向凹模16的连续运动促使模切件8进入凹模16中的凹部23。当第一模具半体10远离第二模具半体14运动时，与弹簧加载的出模器19联结的弹簧促使模切件8在模切工序中恢复到与板材18中形成的空隙21对准的状态，从而形成包括装饰部的模切板材，所述装饰部具有一个或多个模切件。可以选择性地最优化第一模具半体10和第二模具半体14的几个方面，从而最有效地制造单一标识产品。模具进入量(即，凸冲模12和凹模16之间的间隙)应保持最小。通常，模具允许凸冲模和凹模具有大约10%的间隙。由于具有大间隙的模具产生的装饰部将不能恢复到与板材的废料部对准的状态，因此该规格的大间隙在本发明中是不能接受的。从而，本发明的模具必须具有实用的更紧密的间隙。容许的间隙将取决于板材厚度。优选的模具间隙如下面的表l所示。表l一凸冲模和凹模之间的间隙<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>凹模(下半体)的内腔应是清洁的，从而允许模切件移回到板材空隙21中。可在模具的边缘形成较小的锥度，从而确保模具的凸冲模部分和凹模部分之间的适当的间隙。如上面阐述的，定位孔40可在单独的模切过程中形成于板材18上。或者，可以使用上面刚阐述的加工模具台使定位孔40形成于板材18上。如上所述，第一模具半体10和第二模具半体14的取向(哪个模具半体移动，并且哪个模具半体位于另一个模具半体的上方)不是非常严格。图6A示出了加工模具台，其中第二模具半体14包括凹模16，并且该第二模具半体位于包括凸冲模12的第一模具半体10的下方。在图6B中，第一模具半体10(最上部)包括凹模16，而第二模具半体14包括凸冲模12。在图6A和图6B所示的两个实施例中，弹簧加载的出模器19与凹模的凹部23联结。这些不同的模具制造的单一标识产品之间的主要区别可能是在装饰部恢复与模切板材对准之后的装饰部相对于模切板材的取向。在图6A中，装饰部7的表面稍高于模切板材的剩余废料部26的上表面。在图6B中，装饰部7的表面稍低于模切板材的剩余废料部26的上表面。将具体地参考图2A-图2H并大体参考所有的申请附图阐述制造包括嵌入的装饰部的模切板材的步骤。加工模具台55有助于切割板材18，该板材可能包括也可能不包括与装饰表面或非装饰表面联结的可选择的粘接层32。在图2A-图2H中，粘接层与板材18的非装饰的第二表面22联结。板材18还包括大体装饰的第一表面20。在图2C-图2D中，与第二模具半体14上的定位销42对应的定位孔20形成于板材18上。定位孔20穿过板材18和粘接层32。现在参考图2E-图2F，包括定位孔40的板材18位于加工模具台55中，以使得定位孔40配合在定位销42上。第一模具半体10随后朝向第二模具半体14移动，以使凸冲模12在板材18上冲出期望的装饰部7。如图2E-图2F所示，在该加工步骤中，包括一个或多个模切件8的装饰部7与板材18至少部分地分离。如图2E所示，"部分地分离"表示一个或多个模切件8与板材18的未切割部或废料部26完全分离或至少部分地分离(即，偏离平面对准)。接着，如图2G-图2H所示，第一模具半体远离第二模具半体运动，并且弹簧加载的出模器19使模切件8填充废料部26中的与一个或多个模切件8对应的空隙21。以这种方式，装饰部7由初始板材18的废料部26固定，以形成包括嵌入的装饰部7的模切板材，该模切板材具有足够的硬度以被进一步处理而形成单一标识产品。在优选的实施例中，如图7A和图7B所示，凸冲模12使毛口60形成在一个或多个模切件的全部周缘的至少一部分上。毛口60有助于至少部分分离的一个或多个模切件8对准到废料部空隙21中，其中模切件8由板材18的废料部26保持。装饰部7不必恢复到与模切板材18的废料部26完全对准的状态。实际上，优选地，从与装饰部7的至少一个平面完全对准的状态略微地平面偏移，装饰部7位于模切板材的废料部26的邻近表面的稍偏下或稍偏上的位置。该脱离对准状态的平面偏移(范围在板材厚度的大约0%到75%)使得装饰部7易于从废料部26脱离，从而可以根据下面所述的后续加工步骤形成单一标识产品。优选地，平面偏移范围在板材厚度的大约15%到大约50%。g卩，装饰部将高于或低于板材的废料部一定距离，该距离等于板材厚度的15%到50%。一旦被切割的装饰部7恢复到与板材18的废料部几乎对准的状态，可在相同的加工模具台上进一步加工模切板材，该模切板材也可以在另一个模具上加工，或者可在不将模切板材联结到模具的情况下进一步加工模切板材，以形成单一标识产品。在一个实施例中，如图8A-图8E所示，不带粘接层的模切板材在切割它的同一模具上被进一步加工。具体地，包括第二粘接层36和掩蔽层38的载体37施加到模切板材的非装饰侧。从粘接层上移除掩蔽层38，模具合拢并且包括粘接层的模切板材被切割，由此粘接层包括与一个或多个模切件8的形状相符的多个切口39。接着，掩蔽层38重新施加到粘接层，同时保持纸板平整。随后使模切板材变形，从而使包括一个或多个模切件8的装饰部7脱离废料部26，之后抛弃废料部。该修整工序的结果是得到包括一个或多个形成装饰部7的模切件8的单一标识产品板，装饰部7包括位于一个或多个模切件8中的每一个模切件的非装饰第二表面22上的粘接层以及掩蔽层38。第二粘接背部遮蔽层39施加到装饰部7的第一装饰表面上，从而形成单一标识产品。通过移除与模切件第二表面上的粘接层联结的掩蔽层38、将装饰部7(粘接层向下)施加到基板表面、并随后移除保护性的第二遮蔽层39以暴露装饰部的装饰表面，而将该单一标识产品实施例施加于基板上。在图9A-图9C所示的第二修整实施例中，包括可移除的粘接层73的遮蔽层71施加到模切板材的第一装饰表面20上。在该实施例中，模切板材包括第二不可移除的粘接层32。在将遮蔽层71施加到模切板材之后，装饰部7与废料部26分离，以形成图9C中示出的单一标识产品。包括与装饰部7的形状相对应的凸起76的预制固定件75可用于使两部分分离。图9C中示出的单一标识产品包括遮蔽层71，遮蔽层71包括与装饰部7的第一装饰表面20联结的可移除的粘接层73。粘接层32与装饰部7的第二表面32联结。该单一标识产品通过粘接层32(典型地为压敏或热敏粘接层)施加到基板表面，并随后将遮蔽层71和可移除的粘接层73—体地从装饰部7的第一装饰表面20移除。图IOA至图IOC示出了又一个修整实施例。在图IOA中，示出了包括装饰部7和废料部26的模切板材，废料部26包括由衬垫层33覆盖的压敏粘接层32。在图10B中，包括第二粘接层32'和第二衬垫层33'的载体30施加到第一衬垫上，并且装饰部7与废料部26分离。最后，在图10C中，掩蔽层34黏附地施加到暴露的装饰部表面以形成单一标识产品。下面再次概述制造单一标识产品的大体步骤。以板材(优选为铝板材)开始。金属板材的一面可以以机械方式装饰或金属板材装饰有涂绘表面或以其他方式装饰的表面。在板材上形成定位孔(优选地，多个定位孔)。将包括多个定位孔的板材切成条状板材，每个条状板材包括定位孔。条状板材可以大至18英寸X18英寸或者更大，并且可以小至1英寸X1英寸或者更小。该条状板材的尺寸仅受到由加工设备操纵的条状板材尺寸的限制。准备具有第一半体和匹配的第二半体的模具。其中一个半体包括与被切割的金属板材中的定位孔匹配的定位销。而且，一个模具半体包括凸部，匹配的半体具有凹部。使模具的两个端部合拢从而切割板材的多个部分，并且板材的多个部分(图样)与板材的剩余物(废料)分离。使模具的两个端部分开并引导板材的切割部恢复到与废料部对准的状态。当处于该模具中时，将包括粘接层和遮蔽层的载体施加到板材的非装饰侧，将遮蔽层从粘接层移除，使该模具合拢从而将粘接层切割成切口的形状。将纸的遮蔽层重新施加到板材表面上的粘接层，并同时保持纸板平整、使板材稍微弯折并使废板材脱离纸的遮蔽层。结果是得到一个或多个板材切片，该板材切片包括位于与装饰表面相对的表面上的粘接层。一旦切片与废板材分离，则第二掩蔽层可以黏附地施加到切片的装饰表面上。通过移除覆盖在与切片的非装饰表面相联结的粘接层上的遮蔽层并将切片施加到表面上来施加该装饰的切片。接着，移除覆盖切片的遮蔽层以及粘接层，以暴露装饰表面。如果使用掩蔽层或衬垫层，则掩蔽层或衬垫层应该具有足够强的粘性以将模切件保持在合适的位置。而且，在将单一标识产品应用于基板上之后，优选的是无粘接剩余物残留在装饰面上。为了将该产品作为装饰物施加到表面上，移除覆盖粘接层的遮蔽层或衬垫，并将装饰物的湿的粘接表面施加到被装饰的表面上。在移动、贮存以及应用于表面上的过程中，掩蔽层和/或衬垫层保护产品的装饰面。使压敏或热敏粘接层暴露，并通过压力或加热将暴露的粘接层施加到表面上。一旦施加到表面上，遮蔽层和将遮蔽层保持在产品的装饰表面上的粘接材料可被移除，从而暴露出装饰表面。上面阐述了本发明的多个示例性实施例。但是，本领域的技术人员将理解，在不偏离由权利要求限定的本发明的真实范围和原理的情况下可以对这些实施例进行修改和改型。权利要求1.一种制造单一标识产品的方法，包括如下步骤打开具有第一半体和第二半体的模具，其中，第一模具半体包括凸冲模，并且第二模具半体包括与所述凸冲模相匹配的凹模；将具有第一表面和第二表面的板材置于所述第一模具半体和所述第二模具半体之间；抵靠所述板材的表面引导所述第一模具半体的所述凸冲模，并随后促使所述模具形成包括装饰部和废料部的模切板材，其中所述装饰部至少部分地与所述板材的所述废料部分离，以在所述板材的所述废料部中形成与所述装饰部相对应的空隙；以及通过使所述第一模具半体远离所述第二模具半体移动，将所述板材的至少部分分离的所述装饰部引导返回到所述废料部的空隙中，由此形成包括嵌入的装饰部的模切板材。2.如权利要求l所述的方法，还包括如下步骤i.将包括粘接层和掩蔽层的载体施加到包括嵌入的装饰部的所述板材的表面，使得所述粘接层位于所述板材和所述掩蔽层之间；ii.移除所述掩蔽层；iii.通过将包括凸冲模部的所述第一模具半体引导穿过所述板材的粘接层并进入到所述第二模具半体的凹模部，来切割包括嵌入的装饰部的所述板材，从而切割与所述嵌入的装饰部对准的所述粘接层；以及iv.将遮蔽层施加到所述粘接层以便形成具有覆盖表面和暴露表面的模切板材。3.如权利要求l所述的方法，其中所述板材的第一表面是装饰表面。4.如权利要求3所述的方法，其中将包括粘接层和掩蔽层的载体施加到所述板材的第二表面，以使得所述粘接层粘接到所述板材的第二表面。5.如权利要求2所述的方法，其中所述装饰部、与所述装饰部对准的粘接层的切割部以及所述遮蔽层从所述废料部脱离，从而形成单一标识产p叩o6.如权利要求5所述的方法，其中通过使所述模切板材稍微变形而实现所述脱离。7.如权利要求5所述的方法，其中第二遮蔽层粘接到所述单一标识产品的所述暴露表面。8.如权利要求1所述的方法，其中所述板材的材料选自金属、塑料或者木材。9.如权利要求1所述的方法，其中所述板材是具有装饰的第一表面和第二表面的铝板材。10.如权利要求1所述的方法，其中所述板材包括与一个或多个定位销相匹配的一个或多个定位孔，所述定位销位于选自所述第一模具半体和所述第二模具半体构成的组中的模具半体上。11.如权利要求l所述的方法，其中所述板材的一个表面包括粘接层。12.如权利要求l所述的方法，包括将包括掩蔽层和粘接层的载体施加到包括嵌入的装饰部的模切板材上，使得所述粘接层位于所述掩蔽层和所述板材之间，随后使所述模切板材的所述装饰部与所述模切板材的所述废料部分离，以形成单一标识产品，所述单一标识产品包括具有上表面和下表面的装饰部、掩蔽层以及位于所述装饰部上表面和所述掩蔽层之间的粘接层。13.如权利要求12所述的方法，其中所述单一标识产品包括施加到所述装饰部下表面的粘接层。14.如权利要求13所述的方法，其中通过使施加到所述装饰部下表面的所述粘接层与基板表面接触、将所述单一标识产品粘接到所述基板、并将所述掩蔽层和位于所述掩蔽层与所述装饰部上表面之间的所述粘接层从所述单一标识产品上移除，而将所述单一标识产品施加到基板上。15.如权利要求1所述的方法，其中所述装饰部包括一个或多个模切件。16.如权利要求15所述的方法，其中所述装饰部包括两个或两个以上彼此分离的模切件。17.—种制造单一标识产品的方法，包括如下步骤打开具有第一半体和第二半体的模具，其中第一模具半体包括凸冲模，并且第二模具半体包括与所述凸冲模相匹配的凹模；将具有装饰的第一表面和第二表面的铝板材置于所述第一模具半体和所述第二模具半体之间；将所述凸冲模引导抵靠所述铝板材的表面，并随后使所述凸冲模接触所述凹模以形成包括装饰部和废料部的模切铝板材，其中所述装饰部包括两个或两个以上的模切件，所述模切件与所述铝板材的所述废料部至少部分地分离，以在所述板材的所述废料部中形成与所述两个或两个以上的模切件的形状相对应的空隙；通过使所述第一模具半体远离所述第二模具半体移动，将所述模切铝板材的至少部分分离的模切件引导返回到所述空隙中，由此形成包括嵌入的装饰部的模切铝板材；将包括掩蔽层和粘接层的载体施加到包括嵌入的装饰部的所述模切铝板材的装饰表面，使得所述粘接层位于所述掩蔽层和所述模切铝板材的装饰的第一表面之间；以及使所述模切铝板材的所述装饰部与所述模切铝板材的所述废料部分离，以形成包括装饰部和载体的单一标识产品。18.如权利要求15所述的方法，其中所述板材的第二表面包括干的粘接层。19.一种单一标识产品，包括装饰部，其包括一个或多个模切件，每个所述模切件均具有第一表面和第二表面；掩蔽层，其覆盖所述一个或多个模切件；以及粘接材料，其位于所述掩蔽层和所述一个或多个模切件之间，并与所述掩蔽层和所述一个或多个模切件接触。20.如权利要求17所述的单一标识产品，其中所述一个或多个模切件的所述第二表面包括第二粘接材料层。21.如权利要求17所述的单一标识产品，其中所述一个或多个模切件的所述第一表面是装饰表面。22.如权利要求17所述的单一标识产品，其中所述模切件是模切铝件。23.如权利要求17所述的单一标识产品，包括形成所述装饰部的多个单独的模切件。24.如权利要求17所述的单一标识产品，其中所述一个或多个模切件中的每一个模切件均具有包括毛口的周缘。25.如权利要求22所述的单一标识产品，其中所述一个或多个模切件中的每一个模切件均具有第一表面，所述第一表面具有包括毛口的周缘。全文摘要一种单一标识产品以及用于制造该单一标识产品的方法，该单一标识产品包括装饰部，该装饰部包括一个或多个模切件，每个所述模切件均具有第一表面和第二表面；覆盖一个或多个模切件的掩蔽层；以及位于掩蔽层和一个或多个模切件之间并与掩蔽层和一个或多个模切件接触的粘接材料。文档编号G09F3/10GK101578184SQ200880002106公开日2009年11月11日申请日期2008年1月11日优先权日2007年1月11日发明者约瑟夫·源申请人:北方雕刻公司