专利名称：一种削切铅笔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种文化用品，具体是指一种削切铅笔器。
背景技术：
在现有技术中，一种削切铅笔器的工作原理是滚刀与铅笔接触部分形成的轨迹为 圆锥形，铅笔被削成圆锥形的尖铅笔。尖铅笔适合写字，而工程制图及填涂机读卡时笔尖需 要削成扁平状，扁头铅笔只能用小刀手工削出。鉴于现有的削切铅笔器功能单一，无法削出扁平头铅笔，本发明人经过潜心研究 解决了现有削切铅笔器功能单一无法削出适合工程制图及填涂机读卡的扁平头铅笔的技 术问题。
发明内容本实用新型提供了一种拥有既能削出尖头铅笔又能削出扁平头铅笔的削切铅笔 器，该削切铅笔器的结构简单可靠、成本低廉、实用性强。本实用新型通过以下技术方案实现一种削切铅笔器，包括壳体、锥形铅笔头部削切装置、扁平铅头部切削装置、转动 装置，所述的壳体设有供铅笔插入第一插口和第二插口 ；所述的锥形铅笔头部削切装置设 置在壳体内第一插口处，锥形铅笔头部削切装置包括刀架、滚刀、刀轴、进退机构，刀架转动 安装在壳体内，刀架上设有与第一插口对应的插口，滚刀中部设有轴孔，滚刀通过轴孔套在 刀轴上，滚刀在刀轴上沿轴向只做相对滑动，刀轴安装在刀架上并倾斜位于插口处，进退机 构推动滚刀在刀轴上滑动作远离插口与靠近插口转换；所述的转动装置固定在壳体外，转 动装置分别带动刀架在壳体内绕第一插口作周向公转和滚刀绕刀轴在刀架上自转，所述的 扁平铅头部切削装置设置在壳体内第二插口处，扁平铅头部切削装置包括刀片、刀片座、拔 块、导轨、滑槽，导轨设置在第二插口处并向壳体内延伸，刀片装在刀片座上，刀片座滑设在 导轨中，滑槽设置壳体上位于第二插口一侧，拔块在滑槽中滑动带动刀片座在导轨中滑动， 从而带动刀片作远离第二插口与靠近第二插口转换。所述的壳体上开有观察窗。所述的转动装置包括摇手、齿圈、齿轮，摇手固定在刀架的另一端，齿圈套置在摇 手上，齿轮设置在刀轴的一端，齿轮与齿圈的齿啮合。所述的进退机构包括进退滑动机构、进退定位机构、进退控制机构，进退滑动机构 限定滚刀在刀轴上沿轴向只做相对滑动，进退定位机构将滚刀定位在远离插口位置或靠近 插口位置，进退控制机构使得滚刀在远离插口与靠近插口之间转换。所述的进退滑动机构包括弹簧、固定块、销、销槽，其中弹簧、固定块依次套设在刀 轴上，弹簧抵靠在刀轴的前端与滚刀前端之间，固定块紧固在滚刀的通孔中，固定块上开设 有销孔，销的底部装在销孔中，销槽沿轴向开设在刀轴上，销的头部滑设在销槽中。所述的进退定位机构包括转子、定子、弹簧片、压片和至少二条轨道，其中转子、定子、弹簧片、压片依次套设在刀轴上且位于滚刀的轴孔内，轨道沿轴向凸出在刀轴后端，轨 道与转子相对接触的一端设有斜面；转子与轨道相对接触的端面设有至少二组第一斜齿， 每组包含两个第一斜齿，两个第一斜齿之间形成浅齿，每两组之间形成与轨道宽度相同的 间隙的深齿，轨道的斜面与浅齿啮合时，滚刀远离插口位置，轨道的斜面与深齿啮合时，滚 刀靠近插口位置，定子上与转子相对接触的端面形成至少两组与第一斜齿啮合的第二斜 齿，每组包含两个第二斜齿，定子中心通孔沿轴向设有供轨道滑动的凹槽。所述的进退控制机构包括导轨、通槽、弹簧、推刀块、拉柄、连接块，导轨设在壳体 内，通槽开设在壳体上，导轨和通槽的方向与刀轴的轴向保持一致，推刀块插设在导轨中并 抵靠滚刀后端，弹簧的两端分别固定在壳体和推刀块上，连接块穿过通槽将推刀块和拉柄 连接在一起。所述的导轨上设有给滚刀在靠近插口过程中让位斜面。所述的刀片座上设有一短柱，拔块上设有一斜导槽，短柱嵌入斜导槽中，拔块在滑 槽中滑动带动刀片座在导轨中滑动。所述的刀片座位于第二插口的上方。本实用新型如果需要削出尖头铅笔时，通过锥形铅笔头部削切装置的进退机构将 滚刀定位于远离插口的工作位置，转动摇手分别带动刀架在壳体内绕第一插口作周向公转 和通过齿圈与齿轮的齿啮合带动滚刀绕刀轴在刀架上自转，滚刀削去包裹铅芯的木质部 分，从而削出尖头铅笔；如果需要扁头铅笔时，相应地通过锥形铅笔头部削切装置的进退机 构将滚刀处于靠近插口的工作位置，转动摇手带动滚刀将铅笔的木质部分削成圆锥形，铅 芯部分未被削到，露出一段完整的圆柱铅芯，再将上述木质部分削成圆锥形铅芯部分未被 削到的铅笔插入第二插口中，推动扁平铅头部切削装置的把手带动拔块在滑槽中滑动从而 带动刀片座在导轨中滑动将铅笔的圆锥形木质部分和铅芯削出一个平面；抽出铅笔以铅芯 为轴转过180°再次插入第二插口中，推动把手将铅笔的另一面削成扁平，即可削出扁平头 部铅笔。从而实现本实用新型即能削出尖头铅笔又能削出扁平头铅笔的功能。本实用新型 结构简单、产品小巧实用，具有广阔的市场前景。
[0017]
以下结合附图进一步对本发明进行详细说明[0018]图1为本实用新型的削切铅笔器插入铅笔的外形主视图；[0019]图2为本实用新型的削切铅笔器插入铅笔的外形俯视图；[0020]图3为进退机构的分解示意图；[0021]图4为锥形铅笔头部削切装置与转动装置的装配示意图；[0022]图5为进退控制机构的导轨位于深齿中的示意图；[0023]图6为进退控制机构的导轨由深齿向浅齿转换过程的示意图；[0024]图7为进退控制机构的导轨位于浅齿中的示意图；；[0025]图8为削切铅笔器削出尖头铅笔的原理图；[0026]图9为削切铅笔器仅将铅笔的壳削成圆锥形，铅芯部分未被削出的原理图；[0027]图10为进退控制机构的分解示意图；[0028]图11为进退机构的进退滑动机构、进退定位机构、进退控制机构装配示意图[0029] 图12为扁平铅头部切削装置的示意图；[0030] 图13为扁平铅头部切削装置的刀片与刀片座分解示意图；[0031] 图14为扁平铅头部切削装置的刀片切削扁平铅头部的示意图一；[0032] 图15为扁平铅头部切削装置的刀片切削扁平铅头部的示意图二；[0033] 图16为实用新型的削切铅笔器切削出头部呈扁平的铅笔示意图。[0034] 图中标号说明[0035] 壳体l[0036] 第一插口11第二插口12观察窗13抽屉盒14[0037] 侧面16侧面17侧面18侧面19[0038] 锥形铅笔头部削切装置2[0039] 刀架2l插口211刀架后端212刀架前端213[0040] 滚刀22轴孔22l滚刀后端222滚刀前端223[0041] 刀轴23刀轴后端232刀轴前端233[0042] 进退机构24[0043] 进退滑动机构25弹簧25l固定块252销253[0044]销槽254销孔256[0045] 进退定位机构26[0046] 转子26l定子262弹簧片263压片264 轨道265 斜[0047] 面266第二斜齿267第一斜齿268浅齿269 深齿[0048] 260凹槽262l[0049] 进退控制机构27[0050] 导轨27l通槽272弹簧273推刀块274拉柄275连[0051] 接块276让位斜面277[0052] 扁平铅头部切削装置3[0053] 刀片3l刀片座32 拔块33导轨34滑槽35[0054] 转动装置4[0055] 摇手4l齿圈42齿轮43[0056] 铅笔具体实施方式
[0057] 如图l、2、4、12所示，一种削切铅笔器，包括壳体l、锥形铅笔头部削切装置2、扁平铅头部切削装置3、转动装置4，所述的壳体l的一个侧面16设有供铅笔插入第一插口11和另一个侧面19第二插口12，所述的第一插口11和第二插口12与铅笔5外形对应呈六边形，为了方便观看壳体l内锥形铅笔头部削切装置2、扁平铅头部切削装置3的工作情况，所述的壳体l可以采用透明的塑胶材料制作或在侧面19上开设有观察窗13，为了方便清除切削过程中留在壳体l内的碎屑，在壳体l的底部还设有一个接纳碎屑的抽屉盒14。[0058] 如图3、4、12所示，锥形铅笔头部削切装置2设置在壳体l内第一插口11处，锥形铅笔头部削切装置2包括刀架2l、滚刀22、刀轴23、进退机构24，刀架2l转动安装在壳体l内，刀架2l的后端212对应设有与第一插口中心线相同的插口211，滚刀22中部设有轴孔221，滚刀22通过轴孔221套在刀轴23上，滚刀22在刀轴23上沿轴向只做相对滑动，刀轴 23安装在刀架21上并倾斜位于插口 211处，进退机构24推动滚刀22在刀轴23上滑动作 远离插口 211与靠近插口 211转换。如图3、4、11所示，进退机构24包括进退滑动机构25、进退定位机构26、进退控制 机构27。所述的进退滑动机构25限定滚刀22在刀轴23上沿轴向只做相对滑动，所述的进 退滑动机构25包括弹簧251、固定块252、销253、销槽254，其中弹簧252、固定块252依次 套设在刀轴23上，弹簧252抵靠在刀轴23的前端233与滚刀前端223之间，固定块252紧 固在滚刀的通孔221中与滚刀22为一体无相对运动，固定块252上开设有销孔256，销253 的底部装在销孔256中，销槽254沿轴向开设在刀轴23上，销253的头部滑设在销槽254 中，实现滚刀22在刀轴23上只有轴向的进退滑动而没有转动，刀轴23转动通过销253作 用于固定块252上，固定块252与滚刀22紧密配合连为一体，固定块252转动带动滚刀22 转动。如图3、4、11所示，所述的进退定位机构26将滚刀22定位在远离插口 211位置或 靠近插口 211位置，进退定位机构26包括转子261、定子262、弹簧片263、压片264和至少 二条轨道265，其中转子261、定子262、弹簧片263、压片264依次套设在刀轴23上且位于 滚刀22的轴孔221内，轨道265沿轴向凸起在刀轴的后端232，轨道265与转子261相对接 触的一端设有斜面266 ’转子261与轨道265相对接触的端面设有至少二组第一斜齿268， 每组包含两个第一斜齿268，两个第一斜齿268之间形成浅齿269，每两组之间形成与轨道 265宽度相同的间隙的深齿260，轨道的斜面266与浅齿269啮合时，滚刀22远离插口 211 位置，轨道的斜面266与深齿260啮合时，滚刀22靠近插口 211位置；定子262上与转子 261相对接触的端面形成至少两组与第一斜齿268啮合的第二斜齿267，每组包含两个第二 斜齿267，定子中心通孔沿轴向设有供轨道滑动的凹槽2621，凹槽2621 —直与刀轴23上凸 起的轨道265配合，因此定子262只能有轴向的滑动而不能转动。如图10、11所示进退控制机构27使得滚刀22在远离插口 211与靠近插口 211之 间转换。所述的进退控制机构27包括导轨271、通槽272、弹簧273、推刀块274、拉柄275、 连接块276，导轨271设在壳体1内，通槽272开设在壳体1上，导轨271和通槽272的方向 与刀轴23的轴向保持一致，推刀块274插设在导轨271中并抵靠滚刀后端222，弹簧273的 两端分别固定在壳体1和推刀块274上，连接块276穿过通槽将推刀块274和拉柄275连 接在一起，所述的导轨272上设有给滚刀22在靠近插口 211过程中让位斜面277。通常滚 刀22从远离插口 211位置向靠近插口 211位置滑动时，是在向退出锥顶方向运动，会产生 沿径向的扩张，斜面277的设置可以防止推刀块274与滚刀22发生位置干涉。如图1、2、4、11所示转动装置4固定在壳体外侧面18，转动装置4包括摇手41、 齿圈42、齿轮43，摇手41固定在刀架11的前端213，齿圈42套置在摇手41上，齿轮43设 置在刀轴23前端，齿轮43与齿圈42的齿啮合。摇手41转动分别带动刀架21在壳体1内 绕第一插口 11作周向公转，因为刀轴23安装在刀架21上并倾斜位于插口 211处，所以刀 架21在壳体1内绕第一插口 11作周向公转相当于刀轴23与滚刀22 —起绕第一插口 11 与插口 211的中心线旋转形成圆锥形，以利于将插在第一插口 11与插口 211中的铅笔削成 锥形。另外，摇手41转动还通过齿圈42与齿轮43的齿啮合带动滚刀22绕刀轴23在刀架 24上自转，便于切削铅笔的木质部分。[0063]如图1、12、13所示扁平铅头部切削装置3设置在壳体1内第二插口 12处，扁平 铅头部切削装置3包括刀片31、刀片座32、拔块33、导轨34、滑槽35，导轨34设置在第二插 口 12处并向壳体1内部延伸，刀片31装在刀片座32上，刀片座32滑设在导轨34中，刀片 座32上设有一短柱36，拔块33上设有一斜导槽37，短柱36嵌入斜导槽37中，拔块33还 设有凸块39，滑槽35设置在壳体1上位于第二插口 12 —侧，凸块39穿过滑槽35与壳体1 外的把手38连接在一起，推动把手38带动拔块33在滑槽35中滑动，又带动刀片座32在 导轨34中滑动，从而带动刀片31作远离第二插口 12与靠近第二插口 12转换。另外为了 便于切削铅笔头时碎屑落入下面的壳体下方的抽屉盒中，刀片32座位于第二插口 12的上 方。如图4、8、11所示现在若要削出一支扁头铅笔，首先要将滚刀22处于远离插口 211的工作位置，即滚刀的前端223在锥顶位置。通过透明的观察窗13，观察滚刀22处于 何种工作位置，若滚刀前端223在锥顶位置，则此时向第一插口 11与插口 211中插入铅笔 5开始削制；若滚刀22处于靠近插口 211的工作位置，即滚刀前端223不在锥顶位置，则此 时需要通过进退机构24转换滚刀22的工作位置。如图5、6、7为其转子261与定子262的结构展开示意图及滚刀22远离插口 211 位置或靠近插口 211位置转换示意图。拉动拉柄275，连接块276随之运动并带动推刀块 274在导轨271移动，推动滚刀22在刀轴23上沿轴向锥顶方向运动，滚刀的通孔221中的 固定块252与转子261的接触松开，弹簧片263就会推动定子262和转子261在刀轴23上 沿轴向移动，随着拉柄275的拉动以及推刀块274不断推动滚刀22在刀轴23上沿轴向移 动，使刀轴23上的凸出轨道265逐渐从转子261上的深齿260中脱离，此时定子262上的 第二斜齿267挤压转子261上的第一斜齿268，使转子261在刀轴23上转过一定角度；当 拉柄275已经拉动到位，释放拉柄275，拉柄275在弹簧273作用下复位，同时滚刀22在弹 簧251作用下复位带动转子261复位，转子261的浅齿269与轨道的斜面266啮合，由此实 现刀轴上的凸出轨道265由转子的深齿260向浅齿269的转换，从而实现了滚刀22由靠近 插口 211工作位置向远离插口 211工作位置的转换。此时再向第一插口 11与插口 211中 插入铅笔5，转动摇手41分别带动刀架21在壳体1内绕第一插口 11作周向公转和通过齿 圈42与齿轮43的齿啮合带动滚刀22绕刀轴23在刀架24上自转，滚刀22削去包裹铅芯 的木质部分，从而削出尖头铅笔。如图4、9所示现在若要削出一支扁头铅笔，首先要将滚刀22处于靠近插口 211 的工作位置，即滚刀的前端223退出锥顶位置。通过透明的观察窗13，观察滚刀22处于何 种工作位置，若滚刀前端223在靠近插口 211的工作位置，则此时向第一插口 11与插口 211 中插入铅笔5开始削制；若滚刀22处于远离插口 211的工作位置，即滚刀前端223在锥顶 位置，则此时需要通过进退机构24转换滚刀22的工作位置。如上所述，拉动拉柄275，连接 块276随之运动并带动推刀块274在导轨271移动，推动滚刀22在刀轴23上沿轴向锥顶方 向运动，滚刀的通孔221中的固定块252与转子261的接触松开，弹簧片263就会推动定子 262和转子261在刀轴23上沿轴向移动，随着拉柄275的拉动以及推刀块274不断推动滚 刀22在刀轴23上沿轴向移动，使刀轴23上的凸出轨道265逐渐从转子261上的浅齿260 中脱离，此时定子262上的第二斜齿267挤压转子261上的第一斜齿268，使转子261在刀 轴23上转过一定角度；当拉柄275已经拉动到位，释放拉柄275，拉柄275在弹簧273作用
8下复位，同时滚刀22在弹簧251作用下复位带动转子261复位，轨道的斜面266与转子261 的深齿260啮合，由此实现刀轴上的凸出轨道265由转子的浅齿269向深齿260的转换，从 而实现了滚刀22由远离插口 211工作位置向靠近插口 211工作位置的转换。此时再向第一 插口 11与插口 211中插入铅笔5，转动摇手41分别带动刀架21在壳体1内绕第一插口 11 作周向公转和通过齿圈42与齿轮43的齿啮合带动滚刀22绕刀轴23在刀架24上自转，此 时滚刀22将铅笔的木质部分削成圆锥形，铅芯部分未被削到，露出一段完整的圆柱铅芯。 如图14、15、16所示再将上述木质部分削成圆锥形铅芯部分未被削到的铅笔插 入第二插口 12中，推动把手38带动拔块33在滑槽35中滑动从而带动刀片座32在导轨34 中滑动将铅笔的圆锥形木质部分和铅芯削出一个平面；抽出铅笔以铅芯为轴转过180°再 次插入第二插口 12中，推动把手38将铅笔的另一面削成扁平，即可削出扁平头部铅笔。
权利要求一种削切铅笔器，其特征在于包括壳体、锥形铅笔头部削切装置、扁平铅头部切削装置、转动装置，所述的壳体设有供铅笔插入第一插口和第二插口；所述的锥形铅笔头部削切装置设置在壳体内第一插口处，锥形铅笔头部削切装置包括刀架、滚刀、刀轴、进退机构，刀架转动安装在壳体内，刀架上设有与第一插口对应的插口，滚刀中部设有轴孔，滚刀通过轴孔套在刀轴上，滚刀在刀轴上沿轴向只做相对滑动，刀轴安装在刀架上并倾斜位于插口处，进退机构推动滚刀在刀轴上滑动作远离插口与靠近插口转换；所述的转动装置固定在壳体外，转动装置分别带动刀架在壳体内绕第一插口作周向公转和滚刀绕刀轴在刀架上自转，所述的扁平铅头部切削装置设置在壳体内第二插口处，扁平铅头部切削装置包括刀片、刀片座、拔块、导轨、滑槽，导轨设置在第二插口处并向壳体内延伸，刀片装在刀片座上，刀片座滑设在导轨中，滑槽设置壳体上位于第二插口一侧，拔块在滑槽中滑动带动刀片座在导轨中滑动，从而带动刀片作远离第二插口与靠近第二插口转换。
2.根据权利要求1所述的削切铅笔器，其特征在于所述的壳体上开有观察窗。
3.根据权利要球1所述的削切铅笔器，其特征在于所述的转动装置包括摇手、齿圈、 齿轮，摇手固定在刀架的另一端，齿圈套置在摇手上，齿轮设置在刀轴的一端，齿轮与齿圈 的齿啮合。
4.根据权利要求1所述的削切铅笔器，其特征在于所述的进退机构包括进退滑动机 构、进退定位机构、进退控制机构，进退滑动机构限定滚刀在刀轴上沿轴向只做相对滑动， 进退定位机构将滚刀定位在远离插口位置或靠近插口位置，进退控制机构使得滚刀在远离 插口与靠近插口之间转换。
5.根据权利要求1所述的削切铅笔器，其特征在于所述的进退滑动机构包括弹簧、固 定块、销、销槽，其中弹簧、固定块依次套设在刀轴上，弹簧抵靠在刀轴的前端与滚刀前端之 间，固定块紧固在滚刀的通孔中，固定块上开设有销孔，销的底部装在销孔中，销槽沿轴向 开设在刀轴上，销的头部滑设在销槽中。
6.根据权利要求1所述的削切铅笔器，其特征在于所述的进退定位机构包括转子、定 子、弹簧片、压片和至少二条轨道，其中转子、定子、弹簧片、压片依次套设在刀轴上且位于 滚刀的轴孔内，轨道沿轴向凸出在刀轴后端，轨道与转子相对接触的一端设有斜面；转子与 轨道相对接触的端面设有至少二组第一斜齿，每组包含两个第一斜齿，两个第一斜齿之间 形成浅齿，每两组之间形成与轨道宽度相同的间隙的深齿，轨道的斜面与浅齿啮合时，滚刀 远离插口位置，轨道的斜面与深齿啮合时，滚刀靠近插口位置，定子上与转子相对接触的端 面形成至少两组与第一斜齿啮合的第二斜齿，每组包含两个第二斜齿，定子中心通孔沿轴 向设有供轨道滑动的凹槽。
7.根据权利要求1所述的削切铅笔器，其特征在于所述的进退控制机构包括导轨、通 槽、弹簧、推刀块、拉柄、连接块，导轨设在壳体内，通槽开设在壳体上，导轨和通槽的方向与 刀轴的轴向保持一致，推刀块插设在导轨中并抵靠滚刀后端，弹簧的两端分别固定在壳体 和推刀块上，连接块穿过通槽将推刀块和拉柄连接在一起。
8.根据权利要求7所述的削切铅笔器，其特征在于所述的导轨上设有给滚刀在靠近 插口过程中让位斜面。
9.根据权利要求1所述的削切铅笔器，其特征在于所述的刀片座上设有一短柱，拔块 上设有一斜导槽，短柱嵌入斜导槽中，拔块在滑槽中滑动带动刀片座在导轨中滑动。
10.根据权利要求9所述的削切铅笔器，其特征在于所述的刀片座位于第二插口的上方。
专利摘要本实用新型提供了一种削切铅笔器，包括壳体、锥形铅笔头部削切装置、扁平铅头部切削装置、转动装置，所述的壳体设有供铅笔插入第一插口和第二插口；所述的锥形铅笔头部削切装置设置在壳体内第一插口处，锥形铅笔头部削切装置包括刀架、滚刀、刀轴、进退机构，所述的转动装置固定在壳体外，转动装置分别带动刀架在壳体内绕第一插口作周向公转和滚刀绕刀轴在刀架上自转，所述的扁平铅头部切削装置设置在壳体内第二插口处，扁平铅头部切削装置包括刀片、刀片座、拨块、导轨、滑槽。该削切铅笔器既能削出尖头铅笔又能削出扁平头，且结构简单可靠、成本低廉、实用性强。
文档编号B43L23/04GK201703148SQ20102021008
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年3月20日
发明者李茂华, 王大源, 王妍婷, 王馨苑, 魏世杰 申请人:王大源