专利名称：双重防伪膜、具有双重防伪膜的产品及该二者的制造方法
技术领域：
本发明涉及防伪技术领域，特别涉及一种双重防伪膜、具有双重防伪膜的产品及该二者的制造方法。
背景技术：
激光全息防伪技术曾在打击假冒伪劣中发挥了重要的作用，但随着假冒技术的跟进，单一的防伪技术已经很难起到令人满意的防伪效果。现在市场上使用的全息防伪膜发展已经经历了许多年。在结构和防伪力度上越来越失去可信度。这种防伪膜是一种不可破坏型膜，一旦被烫印到纸张等承烫物上，是不可按压和不可剥离的，与纸张等物质结合的非常好，可以防止人为涂改。
然而，由于现在的膜本身的微观层结构改变创新不大，因此膜的防伪特征效果大多数都在其表面激光效果的全息图案上，防伪手段单一，防伪效果薄弱。因而，需要一种全新的双重防伪膜来增强防伪效果。
发明内容
本发明旨在提供一种双重防伪膜、具有双重防伪膜的产品及该二者的制作方法。一种双重防伪膜，包括依次叠加的胶层、印刷层、镀铝层、全息层、离型层以及薄膜层，所述全息层包括全息防伪信息，所述印刷层包括凸凹结构的防伪信息。一种双重防伪膜的制造方法，包括以下步骤在薄膜层依次涂布离型层与全息基层；把全息防伪信息模压在所述全息基层，形成全息层；在所述全息层上进行镀铝，形成镀铝层；在所述镀铝层上印刷包括凸凹结构防伪信息的印刷层；在所述印刷层上涂背胶材料，形成胶层。—种具有双重防伪膜的产品，包括基材和依次叠加于该基材表面的胶层、印刷层、镀铝层以及全息层，所述全息层包括全息防伪信息，所述印刷层包括凸凹结构的防伪信息。一种具有双重防伪膜的产品，其特征在于，包括基材和依次叠加于所述基材的胶层、包括凸凹结构的防伪信息的印刷层、以及填充在所述印刷层的凹陷结构中的镀铝层与全息层，其中，所述全息层包括全息防伪信息。一种具有双重防伪膜的产品的制作方法，包括以下步骤提供基材和双重防伪膜，该双重防伪膜包括依次叠加的胶层、印刷层、镀铝层、全息层、离型层以及薄膜层，所述全息层包括全息防伪信息，所述印刷层包括凸凹结构的防伪信息；将所述双重防伪膜放置在所述基材的表面，使所述胶层与所述基材的表面接触；加热所述双重防伪膜，熔化所述胶层，使所述双重防伪膜粘结在该基材表面；使薄膜层和全息层分离，从而全息层、镀铝层以及印刷层通过胶层附着在基材的表面。与现有技术相比，上述双重防伪膜具有两个防伪结构层，S卩，全息层和印刷层。当双重防伪膜用于产品的基材上时，其本身具有第一重防伪效果-全息层的全息防伪信息，并当受到按压后显示第二重防伪效果-印刷层的凸凹结构的防伪信息，且该按压的操作是不可逆的，具有很强的防伪效果。另外，上述双重防伪膜以及具有双重防伪膜的产品的制作方法，工艺简单，操作方便。为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
图I是本发明中双重防伪膜的结构示意图。图2是本发明中双重防伪膜的制造方法流程示意图。
图3是本发明中具有双重防伪I旲的广品不意图。图4是本发明中双重防伪膜的制造方法流程示意图。图5至图7皆是本发明中双重防伪膜按压后的效果示意图。
具体实施例方式请参阅图I所示的双重防伪膜10，其包括依次叠加的胶层I、印刷层2、镀铝层3、全息层4、离型层5以及薄膜层6。具体而言，胶层I为热熔胶，加热熔化再冷却的过程中产生粘结力，从而把双重防伪膜10粘结到需要防伪的基材上。印刷层2包括凸凹结构21的防伪信息。在本实施方式中，凸凹结构21的防伪信息是由设计者自行定义的，不限于图形、文字、编码等信息。印刷层2采用透明光油材料，所使用的印刷方法亦不限于凹印、丝印等常规印刷方法。镀铝层3是一层铝层，用于遮盖住其下层的印刷层2以及衬托其上层的全息层4的图像光泽。镀铝层4的几何厚度通常为O. 6 O. 8um。全息层4在镀铝层3的上层，包括全息基层41与全息防伪信息42。在本实施方式中，全息防伪信息42除了有普通的全息图像之外，还可以采用一些特殊的技术，如光化浮雕技术、谱变换加密技术、机读技术等，用以提高双重防伪膜10的防伪力度。全息基层41通常选用的材料为可进行涂布的热熔树脂，例如聚乙烯(PE)，又因对颜色、表面耐磨性和耐化学腐蚀性有不同的要求而有所不同，通常将全息防伪信息42采用全息模压工艺压倒全息基层41上。全息层4的厚度通常约有O. 5um。在本实施方式中，镀铝层3与全息层4在初始状态时掩盖住印刷层2的凸凹结构21的防伪信息。当双重防伪膜10受到按压后，显露出印刷层2的凸凹结构21的防伪信息。在本实施方式中，按压是指用指甲或硬币等物体对双重防伪膜10的表面进行上下运动的按、压或者左右移动的刮擦。通常情况下，薄膜层6—般采用透明的聚酯材料(PET)、聚氯烯(PVC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)膜，厚度通常为15um或19um。离型层5采用硅油材料，其厚度几乎可以忽略不计。请参阅图2，所示为图I中双重防伪膜10的制造方法。在步骤S201中，进行涂布工序，即，首先在薄膜层6上涂布硅油材料形成离型层5，然后在离型层5上涂布热熔树脂形成全息基层41。在步骤S202中，进行模压工序，即，利用模压热转移的方式把全息防伪信息42转移在全息基层41，以形成全息层4。其中，全息防伪信息42的制作方法，是通过照相制版技术，用激光将图案雕刻于感光胶版上，再利用显影技术制作激光版，并再采用电铸方式将激光版制成可模压的工作版，使所述图案变成包含全息防伪信息42的全息图案。在步骤S203中，进行镀铝工序，即，在全息层4真空蒸镀一层铝膜，形成镀铝层3。在本实施方式中，真空蒸镀法是在高真空下将铝加热，使其熔融、蒸发或升华，飞行溅射到全息层4的表面，并凝聚成镀铝层3。在真空条件下成膜可减少蒸发材料中的原子、分子在飞向全息层4表面过程中分子的碰撞，减少与气体中活性分子和产生化学反应(如，生成氧化铝)的几率，以及减少成膜过程中气体分子进入成为杂质，从而提高铝膜的致密度、纯度、沉积速度以及与全息层之间的附着力。通常，真空蒸铝要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与全息层4距离较远的情况下，则压力可适当调整。在步骤S204中，进行印刷工序，即，在镀铝层3印刷上带有凸凹结构21的防伪信息的光油材料，以形成印刷层2。在本实施方式中，印刷层2包括凸凹结构21的防伪信息的 内容用户自定义的，不限于图形、文字、编码等信息。印刷层2所使用的印刷方法亦不限于凹印、丝印等常规印刷方法。在步骤S205中，进行上背胶工序，即，在印刷层2上涂背胶材料，形成胶层I。通过以上步骤形成图I中的双重防伪膜10。图I的双重防伪膜10应用于产品后的结构如图3所示，其做法简述为将双重防伪膜10的胶层I放置在基材7的表面，同时加热以分离薄膜层6与离型层5，以形成图3中的具有双重防伪膜的产品20。在本实施方式中，具有双重防伪膜的产品20，包括基材7和依次叠加于基材7表面的胶层I、印刷层2、镀铝层3以及全息层4。其中，全息层4包括全息基层41与全息防伪信息42,印刷层2包括凸凹结构21的防伪信息。在本实施方式中，镀铝层3与全息层4在初始状态时掩盖住印刷层2的凸凹结构21的防伪信息。当双重防伪膜10受到按压后，显露出印刷层2的凸凹结构21的防伪信息。图3所示的具有双重防伪膜的产品20的具体制作方法请参阅图4，其制造方法包括如下步骤在步骤S401中，提供基材7和图I中的双重防伪膜10，该双重防伪膜10包括依次叠加的胶层I、印刷层2、镀铝层3、全息层4、离型层5以及薄膜层6。其中，全息层4包括全息基层41与全息防伪信息42,印刷层2包括凸凹结构21的防伪信息。在步骤S402中，将双重防伪膜10放置在基材7的表面，使胶层I与基材7的表面接触。在步骤S403中，加热双重防伪膜10，熔化胶层I，使双重防伪膜10粘结在基材7的表面。在本实施方式中，加热的方式为利用烫印辊对双重防伪膜10进行加热，并通过对烫印辊加温、加压的方式使所述双重防伪膜10粘结在基材7的表面。在步骤S404中，利用离型层5加热熔化的特性，使薄膜层6和全息层4分离，从而全息层4、镀铝层3以及印刷层2通过胶层I附着在基材7的表面，形成图3所示的具有双重防伪膜的产品20。请参阅图5至图7，所示为图3的具有双重防伪膜的产品20按压后的效果图，亦可视为另一种双重防伪I旲的广品20不意图。当具有双重防伪膜的产品20受到上下运动的按、压后，其全息层4与镀铝层3全部或部分陷入到印刷层2的凹陷部分中，因此，可以在表面看到印刷层2的凸凹结构21的隐形防伪图文。其中，图5为印刷层2的厚度大于全息层4与镀铝层3之和，为最佳实施方式。图6为印刷层的厚度小于全息层4与镀铝层3之和。当具有双重防伪膜的产品20受到左右运动的刮擦后，其全息层4与镀铝层3会全部或部分陷入到印刷层2的凹陷部分中，同时，印刷层2凸出部分的全息层4与镀铝层3会被刮擦掉，形成图7所示的双重防伪膜按压后的效果图。本发明实施例提出的双重防伪膜10、具有双重防伪膜的产品20以及该二者的制造方法，旨在原有的技术特点上，使双重防伪膜10呈可破坏性，可在用指甲等物体按压后从某些角度看到位于印刷层2的凸凹结构21，增加双重防伪膜10的防伪特征，创造一种新的防伪效果，增加仿造难度。凸凹结构21的隐形的防伪信息必须是经过按压后，才会显示 图文。因此图文内容对于仿造者来说也是不可预知的，也是不可逆转的。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.ー种双重防伪膜，其特征在于，其包括依次叠加的胶层、印刷层、镀铝层、全息层、离型层以及薄膜层，所述全息层包括全息防伪信息，所述印刷层包括凸凹结构的防伪信息。
2.如权利要求I所述的双重防伪膜，其特征在于，所述镀铝层与所述全息层用于在初始状态时掩盖住所述印刷层的凸凹结构的防伪信息，并当受到按压后显露出所述印刷层的凸凹结构的防伪信息。
3.如权利要求2所述的双重防伪膜，其特征在于，所述印刷层的材料是透明光油。
4.一种双重防伪膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 在薄膜层依次涂布离型层与全息基层； 把全息防伪信息模压在所述全息基层，形成全息层； 在所述全息层上进行镀铝，形成镀铝层； 在所述镀铝层上印刷包括凸凹结构的印刷层；及 在所述印刷层上涂背胶材料，形成胶层。
5.如权利要求4所述的双重防伪膜的制造方法，其特征在于，所述印刷的方式包括凹印、丝印。
6.如权利要求5所述的双重防伪膜的制造方法，其特征在于，所述印刷采用的材料是透明光油。
7.ー种具有双重防伪膜的产品，其特征在于，包括基材和依次叠加于该基材表面的胶层、印刷层、镀铝层以及全息层，所述全息层包括全息防伪信息，所述印刷层包括凸凹结构的防伪信息。
8.如权利要求7所述的具有双重防伪膜的产品，其特征在于，所述镀铝层与所述全息层用于在初始状态时掩盖住所述印刷层的凸凹结构的防伪信息，并当受到按压后显露出所述印刷层的凸凹结构的防伪信息。
9.ー种具有双重防伪膜的产品，其特征在于，包括基材和依次叠加于所述基材的胶层、包括凸凹结构的防伪信息的印刷层、以及填充在所述印刷层的凹陷结构中的镀铝层与全息层，其中，所述全息层包括全息防伪信息。
10.ー种具有双重防伪膜的产品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤 提供基材和双重防伪膜，所述双重防伪膜包括依次叠加的胶层、印刷层、镀铝层、全息层、离型层以及薄膜层，所述全息层包括全息防伪信息，所述印刷层包括凸凹结构的防伪信息； 将所述双重防伪膜放置在所述基材的表面，使所述胶层与所述基材的表面接触； 加热所述双重防伪膜，熔化所述胶层，使所述双重防伪膜粘结在该基材表面； 使所述薄膜层和所述全息层分离，从而所述全息层、所述镀铝层以及印刷层通过所述胶层附着在所述基材的表面。
11.根据权利要求10所述的具有双重防伪膜的产品的制作方法，其特征在于利用烫印辊对所述双重防伪膜进行加热，并通过对所述烫印辊加温、加压的方式使所述双重防伪膜粘结在所述基材的表面。
全文摘要
本发明公开了一种双重防伪膜、具有双重防伪膜的产品以及该二者的制造方法。该双重防伪膜包括依次叠加的胶层、印刷层、镀铝层、全息层、离型层以及薄膜层，其中全息层包括全息防伪信息，印刷层包括凸凹结构的防伪信息。本发明在使用时，首先显示的是全息层的全息防伪信息，并当按压后，可以同时显示出印刷层的凸凹结构的防伪信息，具有双重防伪的作用。
文档编号G09F3/10GK102693678SQ20111030313
公开日2012年9月26日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年3月21日
发明者王笑冰 申请人:深圳大学反光材料厂