专利名称：虚拟粘接标签的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于在物品的搬送和管理等中使用的配送单据、在各种保险和票券的申请等中使用的记录单据等的虚拟粘接标签。
背景技术：
例如，在邮政、住宅专递、函售等中，为了管理由商品的订货、发送、顾客的签收等构成的流通过程，而使用配送单据等。作为广泛使用的配送单据的ー种，存在压カ复写纸多张重合而成的单据。在这种配送单据中，当写上商品名、送达地点等信息吋，为了将信息写 入到最下层的单据上，必须施加较强的压力，因此需要圆珠笔、打字机、点式打印机等。但是，使用圆珠笔、打字机的写入为繁杂的手工操作，并且由于错字、漏字、抄写错误等，而成为错误配送的原因。并且，在使用点式打印机的情况下，存在打字费时间的缺点。此外，压カ复写纸多张重合而成的配送单据也存在其一部分在流通过程中破损和剥落的情況。为了解决上述问题，例如，将表面基材、虚拟粘接层、粘接剂层、以及剥离片以这样的顺序层叠，表面基材和虚拟粘接层之间以能够剥离的方式被虚拟粘接的虚拟粘接标签使用于配送单据。虚拟粘接标签在剥离片被剥离之后，粘接剂层贴附于配送物，而被作为配送单据使用(例如，參照专利文献I)。在这种虚拟粘接标签的配送单据上，裁切线进入被实施各种印刷的表面基材的表面，将I张表面基材作为2个标签部分离并能够剥离。并且，例如，在一个标签部作为投递单使用的同时，另ー个标签部作为接收单使用，并且在盖章/签字后被剥下并被带回，用于单据整理等。如果使用虚拟粘接标签，在邮政、住宅专递、函售等中，从商品的订货到顾客的签收，能够利用I张片材来管理流通过程，此外，也能够防止流通过程中单据的破损和遗失等。并且，由于能够利用激光打印机、热转印等进行信息的写入，因此能够迅速地进行填写，同时也能够减少错字/漏字等。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特公昭55-15035号公报
发明内容
(发明要解决的问题)于是，在虚拟粘接标签中，在裁切线未切入其他层而是仅切入表面基材，为所谓的半切的情况下，裁切线一般由一根连续的直线状的切入线构成。但是，在这种情况下，从剥离片剥离的虚拟粘接标签在裁切线处折曲，产生粘接剂之间互相粘接等不良情况，贴付操作性不够。因此，本发明的目的在于提供在将虚拟粘接标签从剥离片剥离时，防止虚拟粘接标签折曲，并且贴付操作性良好的虚拟粘接标签。
(解决技术问题的技术方案)本发明涉及的虚拟粘接标签，具有将表面基材、虚拟粘接于表面基材的虚拟粘接层、以及粘接剂层以这样的顺序层叠的层叠构造，在粘接剂层贴附于被贴物的状态下，能够将表面基材从虚拟粘接层剥离，虚拟粘接标签的特征在于，表面基材具有裁切线，该裁切线以俯视可见横穿表面基材的方式延伸，将表面基材分离成2个以上的标签部而能够从虚拟粘接层剥离，裁切线为连续的切入线，并且以至少一部分相对于将其两端连接的直线偏移的方式延伸。在本发明中，裁切线以防止虚拟粘接标签折曲的方式构成。
优选的是，裁切线中的中途部具有相对于其两侧的线状部倾斜的形状。并且，裁切线中的中途部也可以具有以相对于其两侧的线状部形成凹状的方式折曲的形状，在该情况下，两侧的线状部例如为配置在同一线上的直线。此外，裁切线也可以为波线状。(发明的效果)本发明能够提供防止在裁切线处折曲，并且贴付操作性良好的虚拟粘接标签。
图I是示意性示出本发明的第一实施方式涉及的虚拟粘接标签的剖视图。图2是示意性示出本发明的第一实施方式涉及的虚拟粘接标签的俯视图。图3是示意性示出本发明的第二实施方式涉及的虚拟粘接标签的俯视图。图4是示意性示出本发明的第三实施方式涉及的虚拟粘接标签的俯视图。图5是用于示出利用折曲试验测量的折曲角度的示意图。符号说明10虚拟粘接标签11表面基材12虚拟粘接层13粘接剂层14剥离基材18、19 标签部2O、3O、40 裁切线21、23、31、33 线状部22、32 中途部
具体实施例方式以下，參照附图对本发明的实施方式进行说明。图I是示意性示出本发明的第一实施方式涉及的虚拟粘接标签的剖视图，图2是其俯视图。如图I所示，本发明的实施方式涉及的虚拟粘接标签10具有表面基材11、虚拟粘接于表面基材11的虚拟粘接层12、粘接于虚拟粘接层12的粘接剂层13以这样的顺序层叠的层叠构造，此外，剥离基材14贴附于粘接剂层13。虚拟粘接标签10通过剥离基材14从粘接剂层13剥离而露出的粘接剂层13，贴附于被贴物(未图示)而使用。虚拟粘接层12可剥离地虚拟粘接于表面基材11，在标签10被贴附于被贴物的状态下，表面基材11被从虚拟粘接层12剥离。在虚拟粘接标签10上，从表面基材11的表面切入一根裁切线20。如图I所示，裁切线20从表面基材11的表面切入，贯通到表面基材11的背面，完全没有切入虚拟粘接层12以及粘接剂层13，为所谓的半切。但是，在表面基材11在其背面具有后述的热塑性树脂层和脱模剂层的情况下，这些层也被切入。表面基材11例如使用优质纸、热转印用纸、牛皮纸、玻璃纸、热敏纸、合成纸、或者塑料薄膜。表面基材11的厚度为例如15 120 μ m,优选为20 110 μ m，更优选为30 100 μ m。表面基材11的表面例如被使用于用于显不文字等信息的面。虚拟粘接层12只要可剥离地虚拟粘接于表面基材11，没有特别的限定，优选为热塑性树脂层。热塑性树脂层例如通过将被加热熔融的热塑性树脂挤出层叠于表面基材11的背面而形成。作为用于形成热塑性树脂层的热塑性树脂，例如将聚こ烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等单独或者2种以上混合而使用。热塑性树脂层的厚度没有特别的限定，例如为3 70 μ m,优选为5 50 μ m。
为使得能够从虚拟粘接层12将表面基材11容易地剥离，在表面基材11的背面上也可以涂覆脱模剂层。脱模剂层没有特别的限定，通过脱模剂而形成，脱模剂由苯こ烯-丙烯酸类共聚物、聚苯こ烯、苯こ烯-丁ニ烯共聚物，こ烯-醋酸こ烯酯共聚物、丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、こ烯-丙烯酸共聚物等构成。并且，表面基材11在设置有脱模剂层的情况下，在虚拟粘接层12和脱模剂层的界面被剥离。并且，表面基材11也可以为，在其背面上，由上述热塑性树脂形成的热塑性树脂层、和脱模剂层以这样的顺序设置。粘接剂层13为设置于虚拟粘接层12的背面侧并且用于使虚拟粘接标签10粘接于被贴物的层，由丙烯酸类粘接剂、天然橡胶类粘接剂、合成橡胶类粘接剂、有机娃类粘接剂等现有公知的粘接剂形成。粘接剂层13的厚度没有特别的限定，例如为5 50 μ m，优选为10 40 μ m。剥离基材14为用于贴附于粘接剂层13的表面通过有机硅类剥离剂等被脱模处理的剥离片等。粘接剂层13例如通过在剥离基材14上涂布粘接剂而形成。并且，通过在形成于该剥离基材14上的粘接剂层13上贴合层叠在表面基材11上的虚拟粘接层12，得到虚拟粘接标签10。但是，粘接剂层13也可以通过在层叠于表面基材11的虚拟粘接层12上直接涂布而形成，并且在其上贴合剥离基材14而形成虚拟粘接标签10。如图2所示，虚拟粘接标签10通过实施冲裁加工，在表面基材11、虚拟粘接层12、以及粘接剂层13被冲裁切断之后，通过除去残留物将不需要部分从剥离基材14去除，而形成下边IOA以及上边IOB为长边、左右的侧边10CU0D为短边的大致矩形的标签。虚拟粘接标签10在冲裁加工的同时被实施半切加工，而在表面基材11上形成裁切线20。冲裁加エ以及半切加工例如使用冲刀(ダイカツタ)来进行，也可以通过激光照射等来进行。如图2所示，裁切线20由一根连续的切入线构成，从表面基材11的下边IOA至上 边10B，以俯视可见沿纵向横穿表面基材11的方式延伸。表面基材11通过裁切线20而分离成左右的大致矩形的片材(将其称为标签部18、19)，并能够从虚拟粘接层12剥离。裁切线20的中途部22相对于其两侧的线状部21、23倾斜，俯视可见形成曲柄状的折曲线状。线状部21、23为相互平行并且沿纵向延伸的直线，分别延伸至作为表面基材11的外缘的下边IOA以及上边10B。中途部22为以钝角(优选为95° 165°，更优选为100° 145° )连接于线状部21、23的上端以及下端的直线状的倾斜部。中途部22配置于裁切线20的大致中央位置。这样，裁切线20形成上侧的线状部23经由中途部22相对于下侧的线状部21在横向上偏移的折曲线状。并且，裁切线20整体的宽度Xl为两根线状部21、23在横向上的间隔距离(S卩，折曲宽度)。宽度Xl优选为2mm 20mm,更优选为3mm 10mm。如果宽度Xl过大，则标签的形状不佳，如果过小，则虚拟粘接标签易于产生折曲。在裁切线20将虚拟粘接标签在横向上3等分的情况下，优选是配置在其中央区域，如图2所示，更优选是配置在横向上的大致中央。如果裁切线20未在中央区域，即使裁切线20为一直线状，由于虚拟粘接标签10在裁切线处难以折曲，因此将裁切线20形成折曲线状的效果变小。在本实施方式中，表面基材11的标签部18的断开，例如通过将标签部18的角部18A 18D中的任一个作为剥离开始部并捏住，并且剥下表面基材11而进行。此时，标签部18以将标签部19侧残留的方式，一边沿着裁切线20将表面基材11断开，一边被从虚拟粘 接层12剥离。标签部19侧也与之前被剥离的情况相同。此外，在一侧的标签部被剥离之后，残留的标签部被从虚拟粘接层12适当剥离。如上所述，由于本实施方式中的裁切线20为折曲线状，因此没有形成横穿表面基材11的一直线状，而是相对于连接裁切线20的两端的假想直线LI，一部分偏移。因此，即使虚拟粘接标签10被从剥离基材14剥离，也能够防止在裁切线20处产生折曲，从而贴付操作性良好。并且，在本实施方式中，由于连接于上边IOB的线状部23相对于连接于下边IOA的线状部21在横向上偏移，因此直线LI形成相对于纵向倾斜的线。在本实施方式中，中途部22以钝角连接于线状部21、23，但是也可以以直角连接。此外，中途部22并不限定于直线，也可以含有曲线。并且，在中途部22上设置多个倾斜部而形成阶梯状也可以。同样，线状部21、23也可以含有曲线。此外，在线状部21、23上也可以还连接有别的线状部，并且该线状部连接于下边10A、上边10B。图3是本发明涉及的第二实施方式中的虚拟粘接标签的俯视图。在本实施方式中，与第一实施方式的不同之处仅为裁切线的形状。以下，对于第二实施方式的虚拟粘接标签，说明与第一实施方式的不同点。在第二实施方式中的裁切线30中，中途部32相对于其两侧的线状部31、33以形成凹状的方式具有折曲的形状。这里，两侧的线状部31、33分别为沿纵向延伸的直线状，在连接于下边10A、上边IOB的同时，相互配置在同一线上。并且，凹状的中途部32由以钝角连接于两侧的线状部31、33的上端或者下端的倾斜部32a、32c，以及将这些倾斜部32a、32c连接的线状部32b构成。中途部32的倾斜部32a、32c以及线状部32b都为直线状，并且线状部32b平行于线状部31、33。裁切线30的宽度X2( S卩，折曲宽度)为线状部32b和线状部31、33的横向上的间隔距离，与第一实施方式的宽度Xl相同，优选为2mm 20mm,更优选为3mm 10mm。本实施方式中的裁切线30，由于在中途部32以相对于连接裁切线30的两端的假想直线L2偏移的方式延伸，因此未成为一直线状。因此，即使虚拟粘接标签被从剥离基材剥离，也能够防止在裁切线30处产生折曲，从而贴付操作性良好。并且，在本实施方式中，由于连接于下边10A、上边IOB的线状部31、33位于同一直线上，因此，直线L2形成重叠于线状部31、33并平行于纵向的线。
并且，在本实施方式中，中途部32也可以含有曲线并弯曲成曲线状，线状部31、33也可以含有曲线。此外，在线状部31、33上也可以还连接有别的线状部，并且该线状部连接于下边10A、上边10B。图4是本发明涉及的第三实施方式中的虚拟粘接标签的俯视图。在本实施方式中，与第一实施方式的不同之处仅为裁切线的形状。以下，对于第三实施方式涉及的虚拟粘接标签，说明与第一实施方式的不同点。在第三实施方式中，裁切线40形成从下边IOA延伸至上边IOB的正弦波形的波线状。裁切线40的宽度X3为波线的振幅，与第一实施方式的宽度Xl相同，优选为2mm 20mm,更优选为3_ 10mnin在本实施方式中，裁切线40由于以其一部分从连接裁切线40的两端的假想直线L3偏移的方式延伸，因此，即使虚拟粘接标签被从剥离基材剥离，也能够防止在裁切线40处产生折曲,从而贴付操作性良好。并且，在本实施方式中，裁切线40并不限定于正弦波，即使是三角波、锯齿波、矩形波等其他波线状也可以。并且，在上述各实施方式中，虽然标签部18、19为大致矩形，但是其形状并不限定于矩形，例如也可以为三角形等其他多边形，也可以为圆形等。并且，虚拟粘接标签10的构造和材质并不限定于上述实施方式。例如，即使具有表面基材11、虚拟粘接层12、粘接剂层13以外的层也可以。并且，虽然裁切线20沿虚拟粘接标签的纵向横穿，但是即使沿横向或斜向横穿也可以。(实施例)接着，使用以下实施例对本发明进行说明，但是本发明并不限定于以下实施例的构成。(实施例I)作为表面基材，使用厚度60 μ m的合成纸(ュポ コーポレーシヨン株式会社制，商品名ュポタツク蜡纸60SGS)。作为用于形成虚拟粘接层的热塑性树脂，使用聚丙烯(サンァロマー株式会社制，商品名サンァロマーPHA03A)。热塑性树脂以挤出温度290で、成为厚度20 μ m的方式利用T模(Tダィ)进行挤出，并在粘性蜡纸(タツク原紙)的背面层叠热塑性树脂而成为虚拟粘接片。接着，以在有机硅类剥离纸的脱模剂面上使丙烯酸类粘接剂成为厚度25 μ m的方式进行涂布而形成粘接剂层，并贴合于先前形成的虚拟粘接片的虚拟粘接层。之后，进行冲裁加工以及半切加工、除去残留物，得到如图2所示的虚拟粘接标签。裁切线为仅切入表面基材的半切线，并且为一根连续的线。虚拟粘接标签为横150mm，纵100mm，在横向中央设置裁切线。并且，线状部21、23的长度为48. 6mm,中途部22的长度为5. 8mm,中途部22以120度连接于线状部21、23。此夕卜，裁切线的宽度Xl为5mm。(实施例2)除了线状部21、23的长度为49. 3mm,中途部22的长度为8. Imm,中途部22以100度连接于线状部21、23，裁切线的宽度Xl为8mm以外，与实施例I同样地作成虚拟粘接标 签。(实施例3)
除了线状部21、23的长度为42. 9mm,中途部22的长度为17. 4mm,中途部22以145度连接于线状部21、23，裁切线的宽度Xl为IOmm以外，与实施例I同样地作成虚拟粘接标签。(实施例4)除了以如图3的方式加工裁切线的形状以外，与实施例I同样地制作虚拟粘接标签。并且，线状部31、33的长度为20mm，中途部32中的线状部32b的长度为54. 2mm，倾斜部32a、32c的长度为5. 8mm，倾斜部32a、32c以120度连接于线状部31、33。此外，裁切线的宽度X2为5mm。(实施例5)除了线状部31、33的长度为20mm，中途部32中的线状部32b的长度为57. 2mm，倾斜部32a、32c的长度为8. 1mm，倾斜部32a、32c以100度连接于线状部31、33，裁切线的宽度X2为8mm以外，与实施例4同样地作成虚拟粘接标签。(实施例6)除了线状部31、33的长度为20mm，中途部32中的线状部32b的长度为31. 4mm，倾斜部32a、32c的长度为17. 4mm，倾斜部32a、32c以145度连接于线状部31、33，裁切线的宽度X2为IOmm以外，与实施例4同样地作成虚拟粘接标签。(实施例7)除了以如图4的方式加工裁切线的形状以外，与实施例I同样地制作虚拟粘接标签。并且，裁切线的宽度X3为5mm。(实施例8)除了以如图4的方式加工裁切线的形状以外，与实施例I同样地制作虚拟粘接标签。并且，裁切线的宽度X3为8mm。(实施例9)除了以如图4的方式加工裁切线的形状以外，与实施例I同样地制作虚拟粘接标签。并且，裁切线的宽度X3为10mm。(比较例I)除了在虚拟粘接标签的中央部以沿纵向直线地延伸的方式形成裁切线以外，与实施例I同样地实施。(评价方法折曲试验)对于利用实施例以及比较例得到的虚拟粘接标签，在将剥离基材剥下去除之后，如图5所示保持虚拟粘接标签的一端成为水平，测量此时的虚拟粘接标签10的折曲角度A。将其结果在表I中示出。(表 I)
权利要求
1.一种虚拟粘接标签，具有将表面基材、虚拟粘接于所述表面基材的虚拟粘接层、以及粘接剂层以这样的顺序层叠的层叠构造，在所述粘接剂层贴附于被贴物的状态下，能够将所述表面基材从所述虚拟粘接层剥离，所述虚拟粘接标签的特征在于 所述表面基材具有裁切线，所述裁切线以俯视可见横穿所述表面基材的方式延伸，将所述表面基材分离成2个以上的标签部而能够从所述虚拟粘接层剥离， 所述裁切线为连续的切入线，并且以至少一部分相对于将其两端连接的直线偏移的方式延伸。
2.根据权利要求I所述的虚拟粘接标签，其特征在于，所述裁切线中的中途部具有相对于其两侧的线状部倾斜的形状。
3.根据权利要求I所述的虚拟粘接标签，其特征在于，所述裁切线中的中途部具有以相对于其两侧的线状部形成凹状的方式折曲的形状。
4.根据权利要求3所述的虚拟粘接标签，其特征在于，所述两侧的线状部为配置在同一线上的直线。
5.根据权利要求I所述的虚拟粘接标签，其特征在于，所述裁切线为波线状。
6.根据权利要求I所述的虚拟粘接标签，其特征在于，所述裁切线以防止虚拟粘接标签折曲的方式构成。
全文摘要
本发明提供一种虚拟粘接标签，防止虚拟粘接标签在裁切线处折曲，并且使贴付操作性提高。在虚拟粘接标签(10)中，表面基材、虚拟粘接于表面基材的虚拟粘接层、以及粘接剂层以这样的顺序层叠。表面基材(11)能够沿裁切线(20)作为标签部(18、19)分离并从虚拟粘接层剥离。裁切线(20)为一根连续的切入线。裁切线(20)具有中途部(22)相对于其两侧的线状部(21、23)倾斜的形状，而形成折曲线状。由此，裁切线(20)以其一部分相对于将裁切线(20)的两端连接的线(L1)偏移的方式延伸。
文档编号G09F3/02GK102682660SQ20121006124
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月9日 优先权日2011年3月14日
发明者富田大介, 高野忍 申请人:琳得科株式会社