专利名称：一种led显示屏箱体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及箱体结构，尤其涉及一种通过咬合结构拼装而成的LED显示屏箱体。
背景技术：
LED显示屏通常制作成箱体结构，将LED显示模块安装在箱体上，再将多个箱体拼装组成不同尺寸的LED显示屏。现有常规的LED显示屏箱体是用钣金件折弯而成，在折弯的 过程中，由于机床的加工精度的限制以及钣金件的弹性变形，使得很难保证箱体折弯角度为刚好90°。另外，如采用焊接加工方法，则在焊接的过程中，钣金件也容易受热变形。所以，常规的箱体在拼接的过程中经常出现较大的缝隙，很难保证LED显示屏的整体平整度，不能满足高端用户的使用要求。
发明内容为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种LED显示屏箱体，其由六块冲压加工而成的金属面板围合而成，整体为长方体形，各相邻金属面板的周边通过相互匹配的凹、凸结构咬合并经连接件铆接固定。进一步的，还可采用以下优选的技术方案所述连接件的横截面轮廓呈L型结构。所述金属面板连接件在所述LED显示屏箱体的前面板和后面板上相对应的部位设置有多对。还包括至少设在前面板和后面板四角部位的角铝。该LED显示屏箱体设有用于保证LED显示屏横向直线度的侧定位销。所述侧定位销包括销体、销轴和凸轮，所述销轴设于所述凸轮上，可随凸轮的转动伸出所述销体外和缩入所述销体内。该LED显示屏箱体还设有用于保证LED显示屏垂直度的纵向定位销。该LED显示屏箱体还设有用于拼装时锁接相邻LED显示屏箱体的锁扣。所述金属面板是铝板。所述金属面板通过数控机床冲压加工而成。本实用新型的有益效果是该咬合结构拼装箱体，可将误差范围降至最低，从而保证了箱体尺寸的精度，在水平、垂直、对角上都能保证尺寸误差。且在加工生产时候，只需要数控冲床即可，比常规箱体节省许多资源成本和人力成本。另外，通过使用侧定位销，保证了 LED显示屏的横向直线度。
图I是一个实施例的箱体的前、后面板结构示意图。[0018]图2是一个实施例的箱体的左、右、上、下面板结构示意图。图3A是一个实施例的连接件侧视图。图3B是一个实施例的连接件主视图。图4是一个实施例的箱体主视图的局部剖视示意图。图5是一个实施例的箱体后视图的局部剖视示意图。图6是图4箱体中的侧定位销结构分解图。图7是图6的侧定位销的主视图。图8是一个实施例的采用了同步插销支座的箱体的局部结构示意图。·具体实施方式
以下结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型中，前面板是指箱体中用于安装LED显示屏的金属面板，后面板是指箱体中与安装LED显示屏的金属面板相对设置的金属面板，前面板左右两边的面板为左侧面板和右侧面板，上下两边为顶面板和底面板。优选的，将前后面板做成对称的形状结构，左右面板做成对称的形状结构，上下面板做成对称的形状结构。显然，本实用新型中的六个面板，尤其是出前后面板外的其它面板，可以做成形状结构相同也可做成形状结构不同，可根据实际需要而定。该实施例中，LED显示屏箱体由六块冲压加工而成的金属面板围合而成，整体为长方体形，各相邻金属面板之间通过连接件铆接固定在一起。如图1、2所示，各金属面板(I、2)的周边冲压加工成若干个交替的凹、凸型咬合结构，各相邻金属面板(1、2)的凹、凸型咬合结构相互匹配，以便能够将两个金属面板咬合在一起。所述金属面板优选使用铝板，采用数控机床冲压加工而成；如图3A、3B所示，所述连接件(11、12、13)的横截面轮廓呈L型，其分别设置在前面板I和后面板上四个角的部位，在两个面板的相对应位置成对设置。这样的铆接方式可以起到加强作用，并能对金属面板起到一定的防变形保护作用。为了更好的防止箱体在使用过程中变形，本实施例中还包括设在前面板I和后面板2四角部位的角铝4，如图4、5所示。所述角铝4以焊接或铆接方式将相邻的三个金属面板固定在一起，以起到加强作用，防止箱体变形。该LED显示屏箱体还设有用于保证LED显示屏横向直线度的侧定位销(也称之为横向定位销)，如图6、7所示,该侧定位销5嵌入所述箱体内，包括定位销51、插销52、销轴53、凸轮54和两个传动板55，所述凸轮54、两个传动板55设于所述销轴53上，两个传动板55分别位于所述销轴53的两侧。所述凸轮54设有两个沿径向伸出的凸起541，所述定位销51通过插销52安装于两个传动板55上，可随凸轮54的转动伸出所述侧定位销的销体外和缩入销体内(所述销体包括配合使用的盒体501和盖体502，如图6所示)。当所述销轴53伸出所述销体外时，同时伸出箱体的右侧面板外。为了使用的方便性和可靠性，本实施例中的侧定位销还设有限位件56，用于对所述凸轮54的转动进行限制；以及导向槽57，用于对所述插销52的运动轨迹进行导向。 该安装在LED显示屏箱体的侧定位销，可以用常用的T型扳手转动销轴58，从而带动凸轮54转动，则限位件56沿着凸轮54表面在两个凸起541之间滑动，从而使传动板55带动定位销51缩回或伸出。[0032]该LED显示屏箱体还设有用于保证LED显示屏垂直度的纵向定位销6，如图I所示，每个箱体上各有两个，分别设置在上面板的两端部附近。该LED显示屏箱体还设有用于拼装时锁接相邻LED显示屏箱体的锁扣。优选采用一公一母成对设置的鹰爪锁扣(71、72)，如图4所示，所述鹰爪锁扣(公)71和鹰爪锁扣(母)72分别嵌入所述右侧面板和左侧面板内，在进行箱体拼装时相邻两个箱体的鹰爪锁扣(公)71和鹰爪锁扣(母)72相互耦合连接。为了方便吊装,本实施例的LED显示屏箱体还进一步设置有同步插销支座9。如图8所示，该同步插销支座9包括吊滑件91、U型框架92、插销93、用于安装所述插销93的插销支座95以及套装于所述插销93上的弹簧94，所述U型框架92与所述插销支座95固定连接；所述吊滑件91设有插销孔，固定安装在所述U型框架92的内部；所述安装在所述插销支座95中的插销93的端部对准所述插销孔。因为插销93端部始终与所述吊滑件91上设置的插销孔在某一高度上处于对准状态，故使用时，只需要转动吊杆101就可以实现插销的进退动作，大大方便了安装，提高了安装效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。比如，为了方便维护保养，本实施例的箱体后面板还设有两个可开关门板10 ;为了更精确的进行定位安装，本实施例的箱体还使用了定位压板8，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种LED显示屏箱体，其特征在于由六块冲压加工而成的金属面板围合而成，整体为长方体形，各相邻金属面板的周边通过相互匹配的凹、凸型结构咬合，并至少在两个相对设置的金属面板的四个角部位设置连接件，铆接固定。
2.如权利要求I所述的LED显示屏箱体，其特征在于所述连接件的横截面轮廓呈L型结构。
3.如权利要求2所述的LED显示屏箱体，其特征在于所述连接件在所述LED显示屏箱体的前面板和后面板上相对应的部位设置有多对。
4.如权利要求I所述的LED显示屏箱体，其特征在于还包括至少设在前面板和后面板四角部位的角铝。
5.如权利要求I所述的LED显示屏箱体，其特征在于该LED显示屏箱体设有用于保证LED显示屏横向直线度的侧定位销。
6.如权利要求5所述的LED显示屏箱体，其特征在于所述侧定位销包括销体、销轴和凸轮，所述销轴设于所述凸轮上，可随凸轮的转动伸出所述销体外和缩入所述销体内。
7.如权利要求6所述的LED显示屏箱体，其特征在于该LED显示屏箱体还设有用于保证LED显示屏垂直度的纵向定位销。
8.如权利要求7所述的LED显示屏箱体，其特征在于该LED显示屏箱体还设有用于拼装时锁接相邻LED显示屏箱体的锁扣。
9.如权利要求1-8任一所述的LED显示屏箱体，其特征在于所述金属面板是铝板。
10.如权利要求9所述的LED显示屏箱体，其特征在于所述金属面板采用数控机床冲压加工而成。
专利摘要本实用新型提供了一种LED显示屏箱体，由六块冲压加工而成的金属面板围合而成，整体为长方体形，各相邻金属面板的周边通过相互匹配的凹、凸型结构咬合，并至少在两个相对设置的金属面板的四个角部位设置连接件，铆接固定。该咬合结构拼装箱体，能够避免折弯结构箱体的加工误差，可将误差范围降至最低，从而保证了箱体尺寸的精度，在水平、垂直、对角上都能保证尺寸误差。且在加工生产时候，只需要数控冲床即可，比常规箱体节省许多资源成本和人力成本。
文档编号G09F9/33GK202584604SQ20122008820
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者张益来 申请人:深圳市丽晶光电科技股份有限公司