显示装置及电视接收器的制造方法

显示装置及电视接收器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种显示装置及包括该显示装置的电视接收器，能抑制因螺钉的紧固不良而产生次品，生产率及操作性良好，外观品级良好且能实现窄框化及整体厚度的薄型化，并能廉价地进行制造。TV接收器1包括显示模块2和覆盖显示模块2正面的长边侧周端部的横框4。在构成L字形的连接件7的各边的第一板部71及第二板部上，设置有多个阴螺纹73。横框4包括：端缘部覆盖部41，该端缘部覆盖部41覆盖显示模块2的长边侧端缘部；侧部覆盖部42，该侧部覆盖部42覆盖侧部；以及突出部43，该突出部43突出设置在侧部覆盖部42的内侧。在突出部43上设置有多个螺钉插通孔43b。使连接件7与横框4及纵框的端部对齐，将螺钉11插通到螺钉插通孔43b，并拧入第一板部71的阴螺纹73，从而将横框4与纵框连接。
【专利说明】显示装置及电视接收器

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种显示装置及包括该显示装置的电视接收器，其中，在上述显示装置中，覆盖显示部的周缘部的矩形的框体被分割成四个框构件，通过连接件将相邻的框构件的端部彼此连接。

【背景技术】
[0002]近年来，具有液晶显示面板等的薄型的电视接收器(以下称为TV接收器)不断大型化，也增加了 52型、60型、70型等显示尺寸的机型。在这种情况下，当显示尺寸大型化时，形成外观的机壳(框体)也变得大型化，但希望外形尺寸尽量小型的要求也很强烈，因而，也在销售使位于显示图像周边的矩形的前机壳的边框部分缩窄的窄框制品。
[0003]一般，覆盖显示部的周缘部的前机壳是一体的框架，其是通过模具制作而成的。模具的费用与大小成比例，在大型机型的情况下，模具费用会很高。另外，在将大型机型发展成多种变化类型的情况下，模具费用与机型数量相应地增加。因此，开发了将前机壳分割为上下左右四个框构件，并在四个角落部利用呈L字形的连接件将各框构件的端部彼此连接的TV接收器(例如专利文献I等)。
[0004]在专利文献I中，在板状的框构件的内表面上设置有肋部(突条)，在连接件的与肋部抵接的L字的各边上设置有通孔，通过将插通该通孔的自攻螺钉螺纹紧固于肋部，从而将两个框构件连接。
[0005]图23是表示具有用连接件将四个框构件连接的前机壳的现有的TV接收器69的局部纵剂视图。在图中，省略了后机壳。
[0006]TV接收器69包括显示模块2、覆盖显示模块2的周缘部的前机壳、前边框14及后边框15。前机壳包括横框65和纵框(未图不)。
[0007]显示模块2包括液晶显示面板(以下称为显示面板)21、三片光学片22、漫射板23、反射片24及底架25。
[0008]反射片24具有呈矩形的平板部、从平板部的周缘立起的倾斜部以及从倾斜部的端缘伸出的缘部。
[0009]底架25例如呈对金属板进行成型而成的箱状，其具有:呈矩形的平板部；框部，该框部以从上述平板部的周缘垂直地立起的方式形成；以及缘部，该缘部以从框部的端部与平板部大致平行地朝箱形的外侧伸出的方式设置。在底架25的平板部上，沿平板部的短边方向并排设置有多个LED基板(未图示)。
[0010]后边框15呈框状并覆盖光学片22的周缘部，上述后边框15将光学片22及漫射板23与反射片24及底架25的缘部一体地保持。前边框14呈能收容后边框15的大小的框状，并覆盖显示面板21的周边部分，此外，上述前边框14将由后边框15 —体保持的光学片22、漫射板23、反射片24、底架25与显示面板21 —体地保持。
[0011]前机壳的横框65包括:端缘部覆盖部65a，该端缘部覆盖部65a覆盖显示模块2正面的端缘部；侧部覆盖部65b，该侧部覆盖部65b呈直角地与上述端缘部覆盖部65a连续设置，并覆盖显示模块2的侧部；以及圆筒状的突起部(凸出部)65c，该突起部65c设置在端缘部覆盖部65a的角部侧。在突起部65c中设置有阴螺纹65d。
[0012]在呈L字形的连接件68上设置有多个螺钉插通孔68a。
[0013]在图23的纸面的里侧配置有前机壳的纵框，使连接件68与横框65及纵框的端部对齐，将螺钉18插通到螺钉插通孔68a中，并拧入突起部65c的阴螺纹65d，藉此来将横框65与纵框连接。
[0014]现有技术文献
[0015]专利文献
[0016]专利文献1:日本专利特开2002 - 190997号公报


【发明内容】

[0017]发明所要解决的技术问题
[0018]近年来，在上述这种具有用连接件将四个框构件连接的前机壳的TV接收器中，为了减少模具费用，使用采用模具费用低廉的压出件的框构件的情况正在增加。具体来说，使用铝等作为压出件。
[0019]如上所述，利用连接件将框构件连接，大多使用不锈钢等作为连接件的材料，在框构件与连接件的固定中，在框构件上设置螺钉孔(阴螺纹)来紧固，但由于框构件是由铝等容易发生螺钉拧不上情况且柔软的金属材料制作出的，因此，经常因紧固不良等而产生次品，在产生次品的情况下，需要新的框构件以进行更换，这成为F成本(应对次品产生的成本)非常高的主要原因。
[0020]在将螺钉的扭矩设定得较弱来应对上述问题的情况下，由于扭矩与其它部件的扭矩不同，因此，需要将连接部分的扭矩与其它部件的扭矩分开管理，存在生产率及操作性变差这样的问题。此外，在增长螺钉而形成为不容易出现螺钉拧不上的情况下，存在TV接收器的整体厚度变厚这样的问题。
[0021]此外，在现有的连接结构中，由于在铝制的框构件上需要形成用于进行螺钉固定的厚的突起部65c等，因此，框构件的截面不均匀，存在会引起外观的品级变差及单价升高这样的问题。即，在现有的连接结构中，突起部65c的根部为厚壁，在框构件的成型时，材料的流动变得不均匀，在框构件上容易产生翘曲及缩痕(厚壁部凹陷)，存在品质管理变难而使生产率降低这样的问题。
[0022]本发明为解决上述情况而作，其目的在于提供一种显示装置及包括该显示装置的电视接收器，其中，在上述显示装置中，将覆盖显示部的周缘部的矩形的框体分割成四个框构件，在矩形的四个角落处利用连接件将相邻的框构件的端部彼此连接的情况下，能抑制因螺钉的紧固不良而产生次品，生产率及操作性良好，外观品级良好，能实现窄框化及整体厚度的薄型化，并能廉价地制造出。
[0023]解决技术问题所采用的技术方案
[0024]本发明的显示装置包括显示部和覆盖该显示部的周缘部的矩形的框体，上述框体具有:四个框构件，这些框构件构成矩形的各边；以及四个连接件，这些连接件将上述四个框构件的相邻的端部彼此连接，其特征是，上述连接件设置有用于与上述框构件螺合的阴螺纹。
[0025]本发明的显示装置的特征是，所述连接件具有沿所连接的各框构件各自的长边方向延伸的两个板部，在该板部上设置有所述阴螺纹。
[0026]本发明的显示装置的特征是，上述框构件具有:端缘部覆盖部，该端缘部覆盖部覆盖上述显示部的显示图像的正面的端缘部；以及侧部覆盖部，该侧部覆盖部覆盖上述显示部的侧部，在上述侧部覆盖部的内侧，设置有与上述端缘部覆盖部大致平行地突出的突出部，在上述突出部设置有供螺钉插通的插通孔，将上述板部插入上述突出部与上述端缘部覆盖部之间，并将上述突出部与上述板部螺合。
[0027]本发明的显示装置的特征是，上述板部的短边方向的截面呈-字形。
[0028]本发明的显示装置的特征是，在上述板部的平面上设置有突起部，在上述突出部上设置有对上述突起部进行卡定的卡定部。
[0029]本发明的显示装置的特征是，上述阴螺纹设置成不贯穿上述连接件。
[0030]本发明的显示装置的特征是，上述阴螺纹设置在从上述连接件的表面侧通过拉深加工形成的凹部处。
[0031]本发明的电视接收器的特征是，包括上述显示装置和接收电视播放信号的接收部，上述电视接收器基于由上述接收部接收到的电视播放信号，将图像显示在上述显示装置上。
[0032]发明效果
[0033]根据本发明，由于在使用比框体更硬的金属的连接件上设置阴螺纹，因此，能抑制因螺钉拧不上等紧固不良而产生次品，即便在例如产生螺钉拧不上而需要更换的情况下，只要仅更换发生螺钉拧不上情况的连接件即可，能使更换成本降低，并能使F成本降低。此夕卜，能将连接部分的扭矩管理与一般的金属制的其它部件的扭矩管理通用化，能提高生产率及操作性。另外，能缩短螺钉的长度，通过使连接件以靠近框体一侧的方式配置，能减薄整体厚度。此外，由于不需要框体的厚壁化对策，因此，能实现窄框化。
[0034]此外，由于能使框体的截面形状均匀化，并可改善框体的生产率、且能减少体积，因此，能减少材料费，并能实现成本降低。此外，能抑制在外观上显现壁厚部的形状等外观不良，使得外观品级良好。
[0035]此外，在将阴螺纹设置成不贯穿连接件的情况下，或是在将阴螺纹设置在从连接件的表面侧通过拉深加工形成的凹部处的情况下，当将螺钉紧固到阴螺纹时，在螺钉与连接件之间产生的切粉不会掉落到连接件的背面侧。因而，能防止切粉进入液晶显示面板与光学构件之间而使光学品质降低。

【专利附图】

【附图说明】
[0036]图1是本发明实施方式I的TV接收器的前侧的外观立体图。
[0037]图2是表示将本发明实施方式I的TV接收器的后机壳拆下后的状态的后视图。
[0038]图3是图2的局部放大图。
[0039]图4是表示将后机壳拆下后的状态的局部纵剖视图。
[0040]图5是表示前机壳的后视图。
[0041]图6是图5的局部放大图。
[0042]图7是图6的局部立体图。
[0043]图8是表示连接件的立体图。
[0044]图9是表示连接件的俯视图。
[0045]图10是表示连接件的侧视图。
[0046]图11是表示将连接件的第二板部插入纵框的突出部与端缘部覆盖部之间的状态的立体图。
[0047]图12是表示将突出部螺合到第二板部后的状态的立体图。
[0048]图13是表示将连接件的第一板部插入横框的突出部与端缘部覆盖部之间的状态的立体图。
[0049]图14是表示将突出部螺合到第一板部后的状态的立体图。
[0050]图15是表示本发明实施方式2的TV接收器的局部纵剖视图。
[0051]图16是表示将本发明实施方式3的连接件的第二板部插入纵框的突出部与端缘部覆盖部之间的状态的立体图。
[0052]图17是第二板部的局部剖视图。
[0053]图18是表示将突出部螺合到第二板部后的状态的立体图。
[0054]图19是表示将本发明实施方式4的连接件的第二板部插入纵框的突出部与端缘部覆盖部之间的状态的立体图。
[0055]图20是第二板部的局部剖视图。
[0056]图21是表示从背面侧观察连接件的状态的立体图。
[0057]图22是表示将突出部螺合到第二板部后的状态的立体图。
[0058]图23是表示现有的TV接收器的局部纵剖视图。

【具体实施方式】
[0059]以下，基于表示实施方式的附图，来对本发明进行具体说明。
[0060]实施方式I
[0061]图1是本发明实施方式I的电视接收器(以下称为TV接收器)I的前侧的外观立体图，图2是表示将本发明实施方式I的TV接收器I的后机壳拆下后的状态的后视图，图3是图2的局部放大图，图4是表示将后机壳拆下后的状态的局部纵剖视图，图5是表示前机壳的后视图，图6是图5的局部放大图，图7是图6的局部立体图。
[0062]TV接收器I包括:显示图像的横长的显示模块2 ;调谐器12，该调谐器12配置在显示模块2内，并从天线(未图示)接收播放信号波；以及译码器13，该译码器13配置在显示模块2内，并对编码后的播放信号波进行译码。TV接收器I使用译码器13对由调谐器12接收到的播放信号波进行译码，并基于译码后的信息将图像显示在显示模块2上。在TV接收器I的下部设置有对TV接收器I进行支承的台座17。
[0063]显示模块2包括在前侧具有显示面的横长的矩形的显示面板21。显示面板21以竖立姿势收容在前机壳3及后机壳6中，上述前机壳3及后机壳6以竖立姿势前后配置。前机壳3是覆盖显示面板21的周缘部的矩形的框体，在中央具有矩形的开口 3a。前机壳3例如由铝材构成。后机壳6呈前侧敞开的矩形的盘状，其例如由电镀锌钢板构成。另外，前机壳3及后机壳6也可以由其它材料构成。
[0064]前机壳3及后机壳6的上下及左右尺寸大致相同，各自的周缘部分相对。显示面板21的上下及左右尺寸比前机壳3的开口 3a稍大，显示面板21的周缘部分与前机壳3的内缘部分相对。
[0065]如图2所示，前机壳3包括:一对横框4，这一对横框4覆盖显示模块2的正面的长边侧端缘部及侧部；一对纵框5，这一对纵框5覆盖显示模块2的正面的短边侧端缘部及侧部；以及四个连接件7，这四个连接件7将相邻的横框4与纵框5的端部彼此连接。连接件7例如由不锈钢构成。
[0066]如图5?图7所示，横框4包括:端缘部覆盖部41，该端缘部覆盖部41以沿着显示模块2的长边的方式呈板状延伸；侧部覆盖部42，该侧部覆盖部42以呈直角的方式与上述端缘部覆盖部41连续设置，并以沿着显示模块2的侧部的方式呈板状延伸；以及板状的突出部43，该板状的突出部43与上述端缘部覆盖部41大致平行地突出设置在侧部覆盖部42内侧的、靠端缘部覆盖部41 一侧的位置处。端缘部覆盖部41的宽度比侧部覆盖部42的宽度大，突出部43的宽度，作为一例为端缘部覆盖部41的宽度的大致1/4的宽度。在突出部43的长边方向连接侧的内侧端缘部上，设置有规定长度的缺口 43a。
[0067]纵框5包括:端缘部覆盖部51，该端缘部覆盖部51以沿着显示模块2的短边的方式呈板状延伸；侧部覆盖部52，该侧部覆盖部52以呈直角的方式与上述端缘部覆盖部51连续设置，并以沿着显示模块2的侧部的方式呈板状延伸；以及板状的突出部53，该板状的突出部53与上述端缘部覆盖部51大致平行地突出设置在侧部覆盖部52内侧的、靠端缘部覆盖部51 —侧的位置处。端缘部覆盖部51的宽度比侧部覆盖部52的宽度大，突出部53的宽度，作为一例为端缘部覆盖部51的宽度的大致1/4的宽度。在突出部53的长边方向连接侧的内侧端缘部的两个部位设置有宽度窄的缺口 53a、53a。
[0068]在使呈大致L字状的连接件7的各边沿着横框4和纵框5各自的突出部43、53的端部的内侧(TV接收器I的正面侧)，并使后述的连接件7的突起部74卡定于缺口 43a、53a、53a的状态下，利用螺钉11螺合，从而将横框4与纵框5连接。对于连接件7的具体安装结构将在后文进行说明。
[0069]如图2?图4所示，显示模块2包括显示面板21、三片光学片22、漫射板23、反射片24及底架25。由光学片22、漫射板23、反射片24及底架25，来构成背光单元。
[0070]反射片24是白色的片材，例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)等具有光反射性的树脂材料形成。反射片24具有呈矩形的平板部、从平板部的周缘立起的倾斜部以及从倾斜部的端缘伸出的缘部。平板部呈矩形。
[0071]底架25例如呈对金属板进行成型而成的箱状，其具有:呈矩形的平板部；框部，该框部以从上述平板部的周缘垂直地立起的方式形成；以及缘部，该缘部以从框部的端部与平板部大致平行地朝箱形的外侧伸出的方式设置。
[0072]在底架25的平板部上，沿平板部的短边方向并排设置有多个LED基板(未图示)。各LED基板包括基板、LED及透镜。基板呈细长的矩形。在基板上沿长边方向呈一列地安装有多个LED。
[0073]另外，背光单元的光源不限定于LED，也可以是冷阴极管等。此外，背光单元不限定于直下型方式，也可以是边缘发光方式。
[0074]显不面板21具有液晶层、一对玻璃基板及偏光板。一对玻璃基板夹着密封件相互贴合，液晶层夹在一对玻璃基板之间。此外，偏光板分别配置在一对玻璃基板的与液晶层侧相反一侧的面上。
[0075]漫射板23呈矩形板状，壁厚较大，其具有与显示面板21侧相对的主面、在主面的相反面上与底架25相对的背面、一对长侧面及一对短侧面。此外,从背面导入漫射板23内的光发生漫射，而从漫射板23的主面朝向显示面板21 —侧射出。
[0076]光学片22是包括漫射片、棱镜片及DBEF片(反射型偏光片)等的片组，上述光学片22载置在漫射板23的主面上。此外，利用上述光学片22，进行从漫射板23的主面射出的光的集光等。
[0077]后边框15呈框状并覆盖光学片22的周缘部，上述后边框15将光学片22及漫射板23与反射片24及底架25的缘部一体地保持。前边框14呈能收容后边框15的大小的框状，并覆盖显示面板21的周边部分，此外，上述前边框14将由后边框15 —体保持的光学片22、漫射板23、反射片24、底架25与显示面板21 —体地保持。
[0078]此外，如上所述，横框4与纵框5通过连接件7连接，并且被卡定在底架25的多个部位的缘部，通过将截面呈-字形的多个固定构件8螺合到上侧的横框4及两侧的纵框5的多个部位，从而将底架25固定到前机壳3。
[0079]以下，对于连接件7的安装结构进行详细说明。
[0080]图8是表示连接件7的立体图，图9是表示连接件7的俯视图，图10是表示连接件7的侧视图。
[0081]连接件7如上所述呈L字形。构成L字形的各边的第一板部71及第二板部72呈宽度窄的板状，在短边方向的两端部连续设置有较短的脚部。即，短边方向的截面呈〕字形。藉此，能在确保连接件7的强度的同时实现轻量化。
[0082]在连接件7的L字的角部上设置有阴螺纹73。在第一板部71、第二板部72上的从角部的阴螺纹73稍靠前端部的位置处分别设置有阴螺纹73、73，然后在更前端部设置有阴螺纹73、73。在通过扩孔翻边加工而在第一板部71及第二板部72的背面设置高度较低的圆筒状的螺钉紧固部75之后，通过从第一板部71及第二板部72的表面进行螺纹孔加工，藉此来设置阴螺纹73。
[0083]在与角部的阴螺纹73相邻的第一板部71、第二板部72的阴螺纹73的稍前端部的位置处，设置有小圆板状的突起部74、74，在第一板部71、第二板部72的前端侧的阴螺纹73的稍靠角部的位置处，同样地设置有突起部74、74。
[0084]在连接件7的第一板部71、第二板部72中，将从角部的阴螺纹73朝向第一板部
71、第二板部72各自的前端侧依次设置的阴螺纹73、突起部74、突起部74、阴螺纹73的距尚设为相同。
[0085]以下，对利用连接件7将横框4与纵框5连接的连接方法进行说明。
[0086]图11是表示将连接件7的第二板部72插入纵框5的突出部53与端缘部覆盖部51之间的状态的立体图，图12是表示将突出部53螺合到第二板部72后的状态的立体图，图13是表示将连接件7的第一板部71插入横框4的突出部43与端缘部覆盖部41之间的状态的立体图，图14是表示将突出部43螺合到第一板部71后的状态的立体图。
[0087]如图11所示，在突出部53上，在角部侧的缺口 53a的稍靠角部一侧的位置及下侧的缺口 53a的稍靠下侧的位置处，设置有螺钉插通孔53b、53b。
[0088]首先，将连接件7的第二板部72的突起部74、74嵌入突出部53的缺口 53a、53a，以将第二板部72插入突出部53与端缘部覆盖部51之间。
[0089]此外，在突起部73、73卡定于缺口 53a、53a并被固定(定位)的状态下，使螺钉11、11插通到螺钉插通孔53b、53b中，并螺入第二板部72的两个阴螺纹73、73，藉此，将纵框5与连接件7连接。
[0090]如图13所示，在横框4的突出部43的角部侧的位置及稍靠前端侧的位置处，设置有螺钉插通孔43b、43b。
[0091]使连接件7的第一板部71的前端部侧的突起部74与突出部43的缺口 43a的远离角部一侧的侧壁抵接，在角部侧的突起部74与缺口 43a的长边方向的侧壁抵接的状态下，将第一板部71插入突出部43与端缘部覆盖部41之间。
[0092]此外，在突起部74卡定于缺口 43a并被固定(定位)的状态下，使螺钉11、11插通到螺钉插通孔43b、43b中，并螺入角部的及与角部相邻的阴螺纹73、73，从而将横框4与连接件7连接。藉此，将横框4与纵框5连接。
[0093]如图4所示，螺钉11插通到螺钉插通孔43b中，并与设于第一板部71及突起部75的阴螺纹73紧固。
[0094]可以知道在图23所示的现有的TV接收器69的连接结构中，需要增长螺钉18的长度，而在图4所示的本实施方式的连接结构中，能缩短螺钉11的长度。在现有的连接结构中，由于将螺钉18螺入由铝等柔软的金属构成的横框65的端缘部覆盖部65a，因此，容易发生螺钉拧不上的情况，因而增长突起部65c的突出长度，并增长螺钉18的长度。与此相对的是，在本实施方式中，由于将螺钉11拧入不锈钢等较硬金属制的连接件7，因此，不容易发生螺钉拧不上的情况，螺钉11的长度只要设定为在突出部43及第一板部71的厚度上加上螺钉紧固部75的长度、或是再加上从螺钉紧固部75稍许突出的长度后的值即可，因而能在整体上缩短螺钉11的长度。在本实施方式中，能缩短螺钉11的长度，由于使连接件7靠近端缘部覆盖部41、51 —侧配置，因此，能减薄TV接收器I的整体厚度。此外，即便在发生螺钉拧不上的情况下，仅通过更换连接件7便能应对，从而能降低更换成本。
[0095]此外，能将连接部分的扭矩管理与一般的金属制的其它部件的扭矩管理统一，能提高生产率及操作性。
[0096]另外，在现有的连接结构中，突起部65c等的根部的壁厚较大，在横框65及纵框的成型时，材料的流动不均匀，此外，在横框65及纵框上容易产生翘曲及缩痕，品质管理较难，而使生产率降低，相反，在本实施方式的连接结构中，在横框4及纵框5上没有设置厚壁部，能使厚度均匀，因此，不存在上述问题，因而能获得生产率提高、品质稳定的前机壳3。除此之外，由于也能抑制材料费，因此,在改善成品率的同时能将横框4及纵框5的成本抑制得较低，能使TV接收器I整体的成本降低。
[0097]此外，在现有结构中，在成型上，为了避免横框65的厚壁化，在侧部覆盖部65b与突起部65c之间需要设置间隙，此外需要能对连接件68进行加强并确保与显示模块2间的空隙的间隙，但在本实施方式中，由于不再需要上述间隙，因此，能缩窄端缘部覆盖部65a的宽度，并能实现窄框化。
[0098]此外，在本实施方式中，由于在连接件7的第一板部71、第二板部72中，将从角部的阴螺纹73朝向第一板部71、第二板部72各自的前端侧依次设置的阴螺纹73、突起部74、突起部74、阴螺纹73的距离设为相同，因此，能将连接件7用于前机壳3的任一角部。
[0099]另外，连接件7的结构不限定于本实施方式的结构。不在前机壳3上设置阴螺纹，只要在连接件7上设置阴螺纹73即可，阴螺纹73及突起部74的配置不限定于上述情况，此外，也不限定于连接件7呈宽度窄的平板状的情况。
[0100]实施方式2
[0101]本发明实施方式2的TV接收器60除了横框64及纵框的结构不同之外，具有与实施方式I的TV接收器I相同的结构。
[0102]图15是表示本发明实施方式2的TV接收器60的局部纵剖视图。在图中，对与图4相同的部分标注相同符号，而省略详细说明。
[0103]TV接收器60的横框64包括:端缘部覆盖部64a，该端缘部覆盖部64a以顺着显示模块2的长边的方式呈板状延伸；以及侧部覆盖部64b，该侧部覆盖部64b以呈直角的方式与上述端缘部覆盖部64a连续设置，并以顺着显示模块2的侧部的方式呈板状延伸。与实施方式I的横框4不同，在侧部覆盖部64b上没有设置有突出部。TV接收器60的纵框也具有与横框64相同的结构。
[0104]在端缘部覆盖部64a的靠侧部覆盖部64b —侧的位置处设置有多个螺钉插通孔64c。
[0105]TV接收器60的连接件67呈L字形，连接件67的L字的各边(板部)的短边方向的截面呈〕字形。在L字的各边的背面通过扩孔翻边加工设置有多个螺钉紧固部67b之后，从各边的表面实施螺纹孔加工，从而在各边上设置多个阴螺纹67a。
[0106]在图15的纸面的里侧配置有前机壳的纵框(未图示)，在使连接件67与横框64及纵框的端部对齐，将连接件67的表面与端缘部覆盖部64a的背面抵接的状态下，将螺钉11插通到螺钉插通孔64c中，并拧入连接件67的阴螺纹67a，从而将横框64与纵框连接。
[0107]在本实施方式中，由于在使用比横框64及纵框更硬的金属的连接件67上设置阴螺纹67a，因此，能抑制因螺钉拧不上等紧固不良而产生次品，即便在例如产生螺钉拧不上而需要更换的情况下，只要仅更换发生螺钉拧不上情况的连接件67即可，能使更换成本降低，并能使F成本降低。此外，能将连接部分的扭矩管理与一般的金属制的其它部件的扭矩管理统一，并能提高生产率及操作性。此外，由于能使横框64及纵框的截面形状均匀化，因此，能提高横框64及纵框的生产率，且能使体积减少，因而能减少材料费，且能实现成本降低。此外，能抑制在外观上显现壁厚部的形状等外观不良。由于不需要横框64及纵框的厚壁化对策，因此，能实现窄框化，由于使连接件67与端缘部覆盖部64a抵接，因此，与实施方式I相比，能使整体厚度更薄。
[0108]实施方式3
[0109]本发明实施方式3的TV接收器除了连接件80的结构不同之外，具有与实施方式I的TV接收器I相同的结构。
[0110]图16是表示将本发明实施方式3的连接件80的第二板部82插入纵框5的突出部53与端缘部覆盖部51之间的状态的立体图，图17是第二板部82的局部剖视图，图18是表示将突出部53螺合到第二板部72后的状态的立体图。在图中，对与图11、图12相同的部分标注相同符号，而省略详细说明。
[0111]实施方式3的连接件80是不锈钢制的，其呈L字形。构成L字形的各边的第一板部81及第二板部82与短边方向的截面呈口字形的连接件7不同，呈没有凹陷、厚度均匀的方板状。
[0112]在连接件80的L字的角部设置有阴螺纹83。在第一板部81、第二板部82上的从角部的阴螺纹83稍靠前端部的位置处分别设置有阴螺纹83、83，另外在前端部设置有阴螺纹83、83。阴螺纹83设置成没有将螺纹切到连接件80的背面侧，而是处于在连接件的中途部停止的状态、即没有贯穿连接件80。
[0113]在与角部的阴螺纹83相邻的第一板部81、第二板部82的阴螺纹83的稍前端部的位置处，设置有小圆板状的突起部84、84，在第一板部81、第二板部82的前端侧的阴螺纹83的稍靠角部的位置处，同样地设置有突起部84、84。
[0114]在将连接件80与纵框5连接的情况下，首先，将连接件80的第二板部82的突起部84、84嵌入突出部53的缺口 53a、53a，以将第二板部82插入突出部53与端缘部覆盖部51之间。
[0115]接着，在突起部83、83卡定于缺口 53a、53a并被固定(定位)的状态下，使螺钉11、11插通到螺钉插通孔53b、53b中，并螺入第二板部82的两个阴螺纹83、83，藉此，将纵框5与连接件80连接。
[0116]连接件80的第一板部81也以与上述相同的方式与横框4连接,最终将横框4与纵框5连接。
[0117]在本实施方式中，如上所述，由于阴螺纹83仅设置到连接件80的厚度方向的中途部，因此，在将螺钉11紧固到阴螺纹83的情况下，当螺钉11与连接件80之间产生切粉时，切粉不会掉落到连接件80的背面侧。虽然在显示面板21与光学片22等光学构件之间具有间隙(参照图4)，但能防止切粉进入上述间隙而使光学品质降低。
[0118]实施方式4
[0119]本发明实施方式4的TV接收器除了连接件90的结构不同之外，具有与实施方式I的TV接收器I相同的结构。
[0120]图19是表示将本发明实施方式4的连接件90的第二板部92插入纵框5的突出部53与端缘部覆盖部51之间的状态的立体图，图20是第二板部92的局部剖视图，图21是表示从背面侧观察连接件90的状态的立体图，图22是表示将突出部53螺合到第二板部82后的状态的立体图。在图中，对与图11、图12相同的部分标注相同符号，而省略详细说明。
[0121]实施方式4的连接件90是不锈钢制的，其呈L字形。构成L字的各边的第一板部91及第二板部92呈宽度窄的板状，在短边方向的两端部连续设置有较短的脚部。即，短边方向的截面呈-字形。
[0122]在连接件90的L字的角部设置有阴螺纹93。在第一板部91、第二板部92上的从角部的阴螺纹93稍靠前端部的位置处分别设置有阴螺纹93、93，另外在前端部设置有阴螺纹93、93。
[0123]与连接件7不同，阴螺纹93设置在从表面侧通过拉深加工形成于第一板部91及第二板部92的凹部94处。连接件7的螺纹形成部、即螺钉紧固部75呈没有底的圆筒状，但本实施方式的螺纹形成部、即凹部94具有底部。
[0124]在与角部的阴螺纹93相邻的第一板部91、第二板部92的阴螺纹93的稍前端部的位置处，设置有小圆板状的突起部95、95，在第一板部91、第二板部92的前端侧的阴螺纹93的稍靠角部的位置处，同样地设置有突起部95、95。
[0125]在将连接件90与纵框5连接的情况下，首先，将连接件90的第二板部92的突起部95、95嵌入突出部53的缺口 53a、53a，以将第二板部92插入突出部53与端缘部覆盖部51之间。
[0126]接着,在突起部95、95卡定于缺口 53a、53a并被固定(定位)的状态下，使螺钉
11、11插通到螺钉插通孔53b、53b中，并螺入第二板部92的两个阴螺纹93、93，藉此，将纵框5与连接件90连接。
[0127]连接件90的第一板部91也以与上述相同的方式与横框4连接,最终将横框4与纵框5连接。
[0128]在本实施方式中，如上所述，将阴螺纹93设置在通过拉深加工形成于第一板部91及第二板部92的凹部94处，在将螺钉11紧固到阴螺纹93的情况下，当在螺钉11与连接件90之间产生切粉时，由于切粉停留在凹部94的底部，因此，不会掉落到连接件90的背面侦U。因而，能防止切粉进入显示面板21与光学构件的间隙而使光学品质降低。
[0129]如上所述，本发明的显示装置包括显示部(2)和覆盖该显示部(2)的周缘部的矩形的框体(3)，上述框体(3)具有:四个框构件(4、5、64)，这些框构件(4、5、64)构成矩形的各边；以及四个连接件(7、67、80、90)，这些连接件(7、67、80、90)将上述四个框构件(4、5、64)的相邻的端部彼此连接，其特征是，上述连接件(7、67、80、90)设置有用于与上述框构件(4、5、64)螺合的阴螺纹(73、67a、83、93)。
[0130]在本发明中，通过在使用比框体(3)更硬的金属的连接件(7、67、80、90)上设置阴螺纹(73、67a、83、93)，能抑制因螺钉拧不上等紧固不良而产生次品，即便在例如发生螺钉拧不上而需要进行更换的情况下，也只要更换发生螺钉拧不上情况的连接件(7、67、80、90)即可，能使更换成本(F成本)降低。
[0131]此外，能将连接部分的扭矩管理与一般的金属制的其它部件的扭矩管理通用化，能提高生产率及操作性。
[0132]另外，能缩短螺钉(11)的长度，通过使连接件(7、67、80、90)以靠近框体(3) —侧的方式配置，能减薄整体厚度。此外，由于不需要框体(3)的厚壁化对策，因此，能实现窄框化。
[0133]此外，由于能使框体(3)的截面形状均匀化，并可改善框体(3)的生产率、且能减少体积，因此，能减少材料费，并能实现成本降低。此外，不会产生在外观上显现壁厚部的形状等外观不良，使得外观品级良好。
[0134]在本发明的显示装置中，其特征是，上述连接件(7、67、80、90)具有沿连接的各框构件(4、5、64)各自的长边方向延伸的两个板部(71、72、81、82、91、92)，在该板部(71、72、81、82、91、92)上设置有上述阴螺纹(73、67a、83、93)。
[0135]在本发明中，能以简单的结构可靠地进行固定，并能实现窄框化。
[0136]在本发明的显示装置中，其特征是，上述框构件(4、5、64)具有:端缘部覆盖部(41、51、64a),该端缘部覆盖部(41、51、64a)覆盖上述显示部(2)的显示图像的正面的端缘部；以及侧部覆盖部(42、52、64b)，该侧部覆盖部(42、52、64b)覆盖上述显示部的侧部，在上述侧部覆盖部(42、52、64b)的内侧设置有与上述端缘部覆盖部(41、51、64a)大致平行地突出的突出部(43、53)，在该突出部(43、53)上设置有供螺钉插通的插通孔(43b、53b)，将上述板部(71、72、81、82、91、92)插入上述突出部(43、53)与上述端缘部覆盖部(41、51)之间，并将上述突出部(43、53)与上述板部(71、72、81、82、91、92)螺合。
[0137]在本发明中，能进一步减薄前机壳的正反方向的厚度(整体厚度)。
[0138]在本发明的显示装置中，其特征是，上述板部(71、72、91、92)的短边方向的截面呈-字形。
[0139]在本发明中，能在确保框体(3)的强度的同时，实现轻量化。
[0140]在本发明的显示装置中，其特征是，在上述板部(71、72、81、82、91、92)的平面上设置有突起部(74、84、95)，在上述突出部(43、53)上设置有对上述突起部(74、84、95)进行卡定的卡定部(43a、53a)。
[0141]在本发明中，能将框体(3)固定(定位)于连接件(7、80、90)并进行螺纹紧固。
[0142]在本发明的显示装置中，其特征是，上述阴螺纹(83)设置成不贯穿上述连接件
(80)。
[0143]在本发明中，由于不将螺纹切到连接件(80)的背面侧，而是在连接件(80)的中途部停止，因此，在将螺钉(11)紧固到阴螺纹(83)的情况下，当在螺钉(11)与连接件(80)之间产生切粉时，切粉不会掉落到连接件(80)的背面侧。因而，能防止切粉进入显示面板
(21)与光学构件(22)之间而使光学品质降低。
[0144]在本发明的显示装置中，其特征是，上述阴螺纹(93)设置在从上述连接件(90)的表面侧通过拉深加工形成的凹部(94)处。
[0145]在本发明中，将阴螺纹(93)设置在通过拉深加工形成于连接件(90)的凹部(94)处，在将螺钉(11)紧固到阴螺纹(93)的情况下，当在螺钉(11)与连接件(90)之间产生切粉时，由于切粉留在凹部(94)的底面，因此，不会掉落到连接件(90)的背面侧。因而，能防止切粉进入显示面板(21)与光学构件(22)之间而使光学品质降低。
[0146]本发明的电视接收器(1、60)的特征是，包括上述显示装置和接收电视播放信号的接收部(12)，上述电视接收器(1、60)基于由上述接收部(12)接收到的电视播放信号，将图像显示在上述显示装置上。
[0147]根据本发明，能基于电视播放信号，将图像显示在上述任一种显示装置上。
[0148]本次公开的实施方式在所有点上均为例示，不应当认为是对本发明作出了限制。本发明的范围旨在涵盖权利要求书内的所有改变及与权利要求书等同的范围。
[0149](符号说明)
[0150]1、60 TV 接收器
[0151]2显示模块(显示部)
[0152]21显示面板
[0153]22光学片
[0154]23漫射板
[0155]24反射片
[0156]25 底架
[0157]3前机壳(框体)
[0158]4、64横框(框构件)
[0159]41、51、64a端缘部覆盖部
[0160]42、52、64b侧部覆盖部
[0161]43,53 突出部
[0162]43a、53a 缺口
[0163]43b、53b、64c 螺钉插通孔
[0164]5纵框(框构件)
[0165]6后机壳
[0166]7、67、80、90 连接件
[0167]71、81、91 第一板部
[0168]72、82、92 第二板部
[0169]73、67a、83、93 阴螺纹
[0170]74,84,95 突起部
[0171]75,67b螺钉紧固部
[0172]94 凹部
[0173]8固定构件
[0174]12调谐器
[0175]13译码器
【权利要求】
1.一种显示装置，包括显示部和覆盖该显示部的周缘部的矩形的框体，所述框体具有:四个框构件，这些框构件构成矩形的各边；以及四个连接件，这些连接件将所述四个框构件的相邻的端部彼此连接，其特征在于， 所述连接件设置有用于与所述框构件螺合的阴螺纹。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 所述连接件具有沿所连接的各框构件各自的长边方向延伸的两个板部，在该板部上设置有所述阴螺纹。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于， 上述框构件具有:端缘部覆盖部，该端缘部覆盖部覆盖上述显示部的显示图像的正面的端缘部；以及侧部覆盖部，该侧部覆盖部覆盖上述显示部的侧部， 在所述侧部覆盖部的内侧，设置有与所述端缘部覆盖部大致平行地突出的突出部， 在所述突出部设置有供螺钉插通的插通孔， 将所述板部插入所述突出部与所述端缘部覆盖部之间，并将所述突出部与所述板部螺口 ο
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于， 所述板部的短边方向的截面呈〕字形。
5.如权利要求3或4所述的显示装置，其特征在于， 在所述板部的平面上设置有突起部， 在所述突出部上设置有对所述突起部进行卡定的卡定部。
6.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于， 所述阴螺纹设置成不贯穿所述连接件。
7.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于， 所述阴螺纹设置在从所述连接件的表面侧通过拉深加工形成的凹部处。
8.—种电视接收器，其特征在于，包括: 权利要求1至7中任一项所述的显示装置；以及 接收部，该接收部接收电视播放信号， 所述电视接收器基于所述接收部接收到的电视播放信号，将图像显示于所述显示装置。
【文档编号】G09F9/00GK104380716SQ201380033040
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2012年6月22日
【发明者】岩田大树, 山道智裕 申请人:夏普株式会社