煤矿特种作业实训考核操作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种煤矿特种作业实训考核操作台，包括操作台，操作台上设置操作部分、处理部分、展现部分和供电部分；操作部分用于提供模拟的煤矿特种作业实训考核所需的操作环境，处理部分用于采集操作部分的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为与操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据，展现部分用于展现图像数据和音频数据，供电部分用于为操作部分、处理部分和展现部分供电。本实用新型为操作者提供模拟的煤矿特种作业实训考核的操作环境，解决了现有技术中煤矿特种作业的实训和考核设备带来的新员工上岗学习时间长、实训效果差、考核成绩不真实等问题。
【专利说明】煤矿特种作业实训考核操作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及操作训练设备【技术领域】，具体涉及一种煤矿特种作业实训考核操作台。
【背景技术】
[0002]随着国家煤炭行业“十二五”规划的推行，国家对煤矿安全工作提出了更高的要求，安全生产越来越成为监管的重点、关注的焦点、企业发展的支撑点。特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。因为特种作业有危险因素，容易损害操作人员的安全和健康，因此对特种作业需要有必要的安全保护措施，包括技术培训措施、实训措施和考核措施等。
[0003]煤矿的生产一线每年都会有新员工加入，新员工在特种作业方面的具体操作技能较低，加之煤矿井下涉及特种作业类的生产设备种类繁多、结构复杂，且更新速度快，新员工要想独立进行特种作业操作，需经过专门的安全技术培训，考试合格并取得操作合格证或者驾驶执照后，方可上岗作业。
[0004]目前，煤矿特种作业实训和考核时涉及的技术很多，尚没有集成在一起的实训考核设备，在对进行特种作业的新员工实训和操作时存在较多不便、不规范及不安全因素，导致出现新员工上岗学习时间长、实训效果差、考核成绩不真实等情况，难以满足煤炭行业对特种作业人员的实际需求。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种煤矿特种作业实训考核操作台，以解决现有技术中煤矿特种作业的实训和考核设备带来的新员工上岗学习时间长、实训效果差、考核成绩不真实等问题。
[0006]本实用新型实施例提供一种煤矿特种作业实训考核操作台，所述实训考核操作台包括操作平台，所述操作平台上设置操作部分、处理部分、展现部分和供电部分；
[0007]所述操作部分，用于提供模拟的煤矿特种作业实训考核所需的操作环境；
[0008]所述处理部分，与所述操作部分连接，用于采集所述操作部分的操作动作产生的操作信号，并将所述操作信号转换为与所述操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据；
[0009]所述展现部分，与所述处理部分连接，用于展现所述图像数据和所述音频数据；
[0010]所述供电部分，与所述操作部分、所述处理部分和所述展现部分连接，用于为所述操作部分、所述处理部分和所述展现部分供电。
[0011]结合上述方案，在第一种可能的实现方式中，所述煤矿特种作业实训考核所需的操作环境包括掘锚机、采煤机、连续采煤机、掘进机、提升机、液压支架、全液压巷道钻机以及井下爆破作业所需的操作环境。
[0012]结合上述方案，在第二种可能的实现方式中，所述处理部分包括:
[0013]数据控制单元，用于采集所述操作部分的操作动作产生的操作信号，并将所述操作信号转换为可操作状态的数据；
[0014]主控单元，与所述数据控制单元连接，用于接收所述可操作状态的数据，并将所述可操作状态的数据转换为与所述操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据。
[0015]结合上述方案，在第三种可能的实现方式中，所述展现部分包括:
[0016]显示单元，与所述处理部分的主控单元连接，用于接收并展现所述图像数据；
[0017]音效单元，与所述处理部分的主控单元连接，用于接收并展现所述音频数据。
[0018]结合上述方案，在第四种可能的实现方式中，所述供电部分包括交流电源和低压直流电源，所述交流电源为所述处理部分的主控单元以及所述展现部分的显示单元和音效单元供电；所述低压直流电源为所述操作部分以及所述处理部分的数据控制单元供电。
[0019]本实用新型为操作者提供模拟的煤矿特种作业实训考核所需的操作环境，解决了现有技术中煤矿特种作业的实训和考核设备带来的新员工上岗学习时间长、实训效果差、考核成绩不真实等问题。本实用新型有效提高了培训效果，新员工实训效果好，考核成绩真实、有效，保证了煤矿特种作业人员的实际操作技能，减少煤矿井下事故的发生率。
[0020]本实用新型不仅用于新员工对煤矿特种作业的实训操作，还可以用于煤矿特种作业的操作技能考核。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例一提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例二提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例三提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例四提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图；
[0027]图6为本实用新型实施例五提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图；
[0028]图7为本实用新型实施例六提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图；
[0029]图8为本实用新型实施例七提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图；
[0030]图9为本实用新型实施例八提供的一种煤矿特种作业实训考核操作台的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032]本实用新型公开一种煤矿特种作业实训考核操作台，参照图1所示，包括操作平台，该操作平台上设置操作部分、处理部分、展现部分和供电部分。
[0033]具体地，操作部分用于提供模拟的煤矿特种作业实训考核所需的操作环境。其中，煤矿特种作业实训考核所需的操作环境包括掘锚机、采煤机、连续采煤机、掘进机、提升机、液压支架、全液压巷道钻机以及井下爆破所需的操作环境。
[0034]处理部分与操作部分连接，用于采集操作部分的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为与操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据。
[0035]其中，处理部分包括数据控制单元和主控单元，数据控制单元用于采集操作部分的操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据；数据控制单元采用中央控制电路板，可实现存储和处理以及实现通讯传输的功能，该数据控制单元板预留足够的控制不同单元的硬件接口。
[0036]主控单元与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将该可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据；主控单元采用计算机或其他控制装置，根据预先设定的各种参数、安全规程、技术操作规程等煤矿特种作业实训考核在井下现场环境的工况条件，对接收的可操作状态的数据进行分析，转换为与操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据。同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。
[0037]展现部分与处理部分连接，用于展现图像数据和音频数据。其中，展现部分包括显示单元和音效单元，显示单元与处理部分的主控单元连接，用于接收并展现该图像数据；音效单元与处理部分的主控单元连接，用于接收并展现该音频数据。显示单元采用显示屏或投影仪，音效单元采用音响。
[0038]供电部分，与操作部分、处理部分和展现部分连接，用于为操作部分、处理部分和展现部分供电。其中，供电部分包括交流电源和低压直流电源，交流电源为处理部分的主控单元以及展现部分的显示单元和音效单元供电；低压直流电源为操作部分以及处理部分的数据控制单元供电。交流电源选择220V交流电，低压直流电源选择12V直流电。
[0039]因此，本实用新型可在小电流、低电压的工况下进行，培训、训练主要通过视觉感知完成，操作安全，避免了大电流、高电压的煤矿特种作业实训考核的真实操作环境。
[0040]实施例一
[0041]以应用在掘锚机的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0042]在本实施例中，参照图2所示,操作部分包括开关量的按钮或旋钮、模拟量的液压把手、电控单元和遥控器，其中开关量的按钮或旋钮、模拟量的液压把手、电控单元和遥控器提供模拟的掘锚机的操作环境。
[0043]具体地，开关量的按钮或旋钮包括左侧临时支护操作按钮或旋钮和右侧临时支护操作按钮或旋钮，左侧和右侧临时支护操作按钮或旋钮均包括控制掘锚机实现支撑架升起安全按钮、支撑架升起按钮、顶帮锚杆支护选择旋钮、锚杆完成按钮、支撑架放下安全按钮、支撑架放下按钮等开关量的按钮或旋钮。
[0044]模拟量的液压把手包括顶锚杆机操作阀组和帮锚杆机操作阀组，顶锚杆机操作阀组又分为左外侧顶锚杆机操作阀组、左内侧顶锚杆机操作阀组、右外侧顶锚杆机操作阀组和右内侧顶锚杆机操作阀组，左外侧、左内侧、右外侧和右内测顶锚杆机操作阀组均包括实现左右倾斜、前后倾斜、中间延伸、装锚杆、装钻头、旋转等功能的模拟量的液压把手；帮锚杆机操作阀组又分为左侧帮锚杆机操作阀组和右侧帮锚杆机操作阀组，左侧和右侧帮锚杆机操作阀组均包括实现工作台收缩展开、帮锚杆机向上、倾斜、中间延伸、装锚杆、装钻头、旋转等功能模拟量的液压把手。
[0045]电控单元包括隔离开关、急停开关等开关量开关，以及锚索加压模拟量开关。
[0046]遥控器包括实现无线电发射器开关、电机开启、选择、停机、左行走、右行走、截割头升降、自动截割、截割头进退、截割头伸展及收缩、铲板钮升降、铲板伸展和收缩、输送机上下、输送机开关、输送机左右、行走、速度2-3档位和锚杆切换、泵电机开启、左稳定器升降、截割头电机开启、右稳定器升降等功能的按钮。
[0047]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元分别与开关量的按钮或旋钮、模拟量的液压把手和电控单元连接，还通过设置在数据控制单元上的无线发射器与遥控器连接，用于采集开关量的按钮或旋钮、模拟量的液压把手、电控单元和遥控器的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟掘锚机动作的图像数据和音频数据；同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。
[0048]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟掘锚机动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟掘锚机动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0049]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为开关量的按钮或旋钮、模拟量的液压把手、电控单元、遥控器和数据控制单元供电。
[0050]在操作者实现掘锚机左外侧顶锚杆机向左倾斜的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者开启遥控器，按动遥控器上的实现泵电机开启的按钮，接着操作者操作左外侧顶锚杆机操作阀组中的控制左倾斜的液压把手，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟掘锚机动作的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示掘锚机的左外侧顶锚杆机向左倾斜至适合需要打锚杆的位置的过程，音效单元同步发出模拟顶锚杆机倾斜的机械声效。
[0051]实施例二
[0052]以应用在采煤机的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0053]在本实施例中，参照图3所示，操作部分包括集中控制单元和遥控器，其中集中控制单元和遥控器提供模拟的采煤机的操作环境。
[0054]具体地，集中控制单元包括隔离开关、喊话器按钮、闭锁开关、泵电机旋钮、左右截割电机旋转、采煤机旋钮和左右隔离开关等开关量或模拟量的开关、按钮和旋钮。
[0055]遥控器包括左遥控器和右遥控器，其中左遥控器和右遥控器均包括控制遥控器开/关、滚筒升、滚筒降、左牵引、右牵引、牵停、主停等功能的按钮。
[0056]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元与集中控制单元连接，还通过设置在数据控制单元上的无线发射器与左遥控器和右遥控器连接，用于采集集中控制单元、左遥控器和右遥控器的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟采煤机动作的图像数据和音频数据。
[0057]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟采煤机动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟采煤机动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0058]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为集中控制单元、左遥控器、右遥控器和数据控制单元供电。
[0059]在操作者实现采煤机左滚筒升起的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者开启左遥控器，按动左遥控器上的实现左滚筒升起的按钮，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟采煤机动作的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示采煤机的左滚筒升起的过程，音效单元同步发出模拟滚筒升起的机械声效。
[0060]实施例三
[0061]以应用在连续采煤机的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0062]在本实施例中，参照图4所示，操作部分包括液控单元、电控单元、开机控制单元、PLC显示屏、遥控器和脚刹踏板，其中液控单元、电控单元、开机控制单元、PLC显示屏、遥控器和脚刹踏板提供模拟的连续采煤机的操作环境。
[0063]具体地，液控单元包括控制连续采煤机实现截割臂上升下降、截割头上升下降、稳定靴收回下降、刮板机升降、刮板机左右摆、行走控制等功能的模拟量的把手。
[0064]电控单元包括控制连续采煤机实现泵开启停止、截割电机开启停止、风机开启停止、刮板机开启停止、回转开启停止等功能的开关量的旋钮。
[0065]开机控制单元包括控制连续采煤机实现隔离开关、急停、行走断路器、照明断路器等功能的开关量的旋钮。
[0066]PLC显示屏用于显示连续采煤机工作时实时对应的设备工况及状态。
[0067]遥控器包括泵开启停止、截割电机开启停止、风机开启停止、刮板机开启停止、回转开启停止等电控方面功能；截割臂上升下降、截割头上升下降、稳定靴收回下降、刮板机升降、刮板机左右摆、行走控制等功能的按钮。遥控器可实现在液控单元、电控单元、开机控制单元上的把手和旋钮可以实现的全部的操作，操作者可以使用遥控器进行相应操作，也可以使用液控单元、电控单元、开机控制单元上的模拟量的把手和开关量的旋钮进行相应操作。
[0068]脚刹踏板在连续采煤机行走过程中起到刹车的作用。
[0069]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元分别与液控单元、电控单元、开机控制单元、PLC显示屏和脚刹踏板连接，还通过设置在数据控制单元上的无线发射器与遥控器连接，用于采集液控单元、电控单元、开机控制单元、PLC显示屏、遥控器和脚刹踏板的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟连续采煤机动作的图像数据和音频数据；同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。
[0070]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟连续采煤机动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟连续采煤机动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0071]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为液控单元、电控单元、开机控制单元、PLC显示屏、遥控器、脚刹踏板和数据控制单元供电。
[0072]在操作者实现连续采煤机截割头上升的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者开启电控单元，按动电控单元上的控制泵电机开启的旋钮，接着操作者操作液控单元中的控制截割头升起的把手，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟连续采煤机动作的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示连续采煤机的截割头缓慢升起，至操作者松开操作的液压把手停止，音效单元同步发出模拟截割头升起的机械声效。
[0073]实施例四
[0074]以应用在掘进机的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0075]在本实施例中，参照图5所示,操作部分包括液控单元、电控单元、PLC显示屏、截割头操纵手柄和遥控器，其中液控单元、电控单元、PLC显示屏、截割头操纵手柄和遥控器提供模拟的掘进机的操作环境。
[0076]具体地，液控单元包括实现掘进机左行走、右行走、铲板升降、后支撑升降、截割头伸缩等功能的模拟量的把手，以及一运马达正反转、铲板马达正反转等功能的开关量的把手。
[0077]电控单元包括实现掘进机二运马达开停、油泵开停、截割高速开停、截割低速开停、预警、隔离开关、防尘风机开停、喷雾、急停等功能的开关量的按钮或旋钮。
[0078]PLC显示屏用于显示掘进机工作时实时对应的设备工况及状态。
[0079]截割头操纵手柄为模拟量的把手，可实现上下左右操作。
[0080]遥控器包括左遥控器和右遥控器，其中左遥控器包括控制油泵、截割高速、截割低速、二运、左前进、左后退、右前进、右后退、截割伸、截割缩、截割头等的方向按扭以及控制急停等的开关量或模拟量的按扭；右遥控器包括控制铲板升、铲板降、后支撑升、后支撑降、星轮正、星轮反、一运正、一运反、加速、减速等的开关量的按扭，以及隔离开关、喊话器按钮、闭锁开关、泵电机旋钮、左右截割电机旋转、采煤机旋钮、左右隔离开关等开关量或模拟量的开关、按钮和旋钮。
[0081]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元分别与液控单元、电控单元、PLC显示屏和截割头操纵手柄连接，还通过设置在数据控制单元上的无线发射器与遥控器连接，用于采集液控单元、电控单元、PLC显示屏、截割头操纵手柄和遥控器的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟掘进机动作的图像数据和音频数据；同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单兀。
[0082]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟掘进机动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟掘进机动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0083]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为液控单元、电控单元、PLC显示屏、截割头操纵手柄、遥控器和数据控制单元供电。
[0084]在操作者实现掘进机一运马达正转的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者开启电控单元，按动电控单元上的控制泵电机开启的旋钮，接着操作者操作液控单元中的控制一运马达正转的把手，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟掘进机动作的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示掘进机的一运马达正转的过程，音效单元同步发出模拟一运马达转动的机械声效。
[0085]实施例五
[0086]以应用在提升机的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0087]在本实施例中，参照图6所示,操作部分包括开关量的按钮或旋钮、仪表显示区域、指示灯、显示屏和操作手柄，其中开关量的按钮或旋钮、仪表显示区域、指示灯、显示屏和操作手柄提供模拟的提升机的操作环境。
[0088]具体地，开关量的按钮或旋钮包括信号选择按钮、正反向开车选择按钮、自动/半自动选择按钮和液压操作按钮，其中信号选择按钮包括控制主信号电源、主信号记忆清除、备用信号记忆清除、备用信号电源等功能的按钮，正反向开车选择按钮包括控制反向调零、正向调零、低速开关、正向开车、天轮信号、安全回路复电、方向解除、反向开车等功能的按钮，自动/半自动选择按钮包括控制手动/半自动转换、验绳开关、过卷解除、调闸联锁、恒减速复位、备用等功能的按钮，液压操作按钮包括控制控制电源、制动泵开、润滑泵开、急停按钮、解除警报、制动泵停、润滑泵停、磨闸解除等功能的按钮。
[0089]仪表显示区域包括供电方面仪表显示区域和液压方面仪表显示区域，其中供电方面仪表显示区域用于显示#1变频频率、#1变频电流、制动油压、#2变频频率、#2变频电流、速度行程等供电方面仪表的运行情况，液压方面仪表显示区域用于显示比例阀电压、高压电流、高压电压、工况显示、润滑油压、温度巡检等液压方面仪表的运行情况。
[0090]指示灯包括供电方面指示灯和液压方面指示灯，其中供电方面指示灯包括恒减速系统电源、恒减速系统正常、减速声光、安全回路、后备保护、变频运行、变频故障、正向提升、反向提升、恒减速系统报警、整流运行1、整流运行2、传动运行1、传动运行2、高压电源、停车信号、正向信号、反向信号等指示灯，液压方面指示灯包括变频电源1、变频电源2、制动油泵、润滑油泵、温度报警、磨闸指示灯、精针指示灯、控制电源、半自动模式、手闸零位、主令零位、工作闸GZJ、闸预备、验绳开关、低速运行、紧急停车、备用、手动模式等指示灯。
[0091]显示屏包括主信号显示屏、备用信号显示屏和PLC显示屏，主信号显示屏和备用信号显示屏用于信号提示，采用数字显示方式，包括信号类型(分为0、1、2、4、5五种)、快速或慢速提升指示、提升方向、信号记忆和提升对象五类信息。信号由信号类型显示的数字与同样数量的声响。
[0092]其中信号类型中，O代表紧急停车信号，声响为乱点，持续不断；1代表正常停车信号，声响为I声；2代表正常开车信号，声响为2声；4代表反向调罐信号,声响为4声；5代表正向调罐信号，声响为5声。
[0093]PLC显示屏主要用于显示模拟提升过程、提升速度、编码器行程、信号种类、提升方向、速度图等即时数据和安全回路等其他重要的状态显示。
[0094]操作手柄包括制动手柄和主令手柄，其中制动手柄中，“后拉”为零位，实现抱闸；“前推”实现松闸；前推过程中后拉，可降低提升速度。主令手柄中，“前推”为上提，“后拉”为下放，随主令手柄回到中间位，“主令零位”指示灯亮起，正(反)向信号、工作闸GZJ、传动运行1、传动运行2、变频运行指示灯熄灭。
[0095]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元分别与开关量的按钮或旋钮、仪表显示区域、指示灯、显示屏和操作手柄连接，用于采集开关量的按钮或旋钮、仪表显示区域、指示灯、显示屏和操作手柄的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟提升机动作的图像数据和音频数据；同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。
[0096]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟提升机动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟提升机动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0097]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为开关量的按钮或旋钮、仪表显示区域、指示灯、显示屏、操作手柄和数据控制单元供电。
[0098]在操作者实现提升机主令手柄操作的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者按下液压操作按钮区域中控制制动泵开启的按钮，使制动泵启动，相应的指示灯亮起；此时，主信号显示屏中显示数值“2”。操作操作主令手柄，进行前推操作，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟提升机动作的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示提升机提升的过程，音效单元同步发出模拟提升机提升的机械声效。
[0099]实施例六
[0100]以应用在液压支架的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0101]在本实施例中，参照图7所示，操作部分包括开关量的旋钮、模拟量的液压把手和电控单元，其中开关量的旋钮、模拟量的液压把手和电控单元提供模拟的液压支架的操作环境。
[0102]具体地，开关量的旋钮包括第一支架可操作控制旋钮、第二支架可操作控制旋钮、第三支架可操作控制旋钮和第四支架可操作控制旋钮，其中第一、第二、第三及第四支架可操作控制旋钮均包括控制选择阀和压力表等的开关量的旋钮。
[0103]模拟量的液压把手包括第一架阀组、第二架阀组、第三架阀组和第四架阀组，其中第一、第二、第三及第四架阀组均包括实现升降前柱、升降后柱、移架/推溜、伸缩侧护板、升降底座、伸缩护帮板、移推后溜、伸缩插板、升降尾梁等功能的模拟量的液压把手。
[0104]电控单元包括控制喊话器、闭锁、移架确认等的开关量的按钮。
[0105]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元分别与开关量的旋钮、模拟量的液压把手和电控单元连接，用于采集开关量的旋钮、模拟量的液压把手和电控单元的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟液压支架动作的图像数据和音频数据；同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。
[0106]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟液压支架动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟液压支架动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0107]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为开关量的旋钮、模拟量的液压把手和电控单元和数据控制单元供电。
[0108]在操作者实现液压支架前柱下降的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者推动实现升降前柱功能的模拟量的液压把手至降的位置，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟液压支架动作的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示液压支架被缓缓降下至该前柱的机械限制的高度的过程，音效单元同步发出模拟液压支架前柱下降的机械声效。
[0109]实施例七
[0110]以应用在全液压巷道钻机的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0111]在本实施例中，参照图8所示,操作部分包括模拟量的开关旋钮、模拟量的液压把手和电控单元，其中模拟量的开关旋钮、模拟量的液压把手和电控单元提供模拟的全液压巷道钻机的操作环境。
[0112]具体地，模拟量的开关旋钮包括水阀和气阀的旋钮。
[0113]模拟量的液压把手包括控制推移把手前进、后退和关闭、快速推移把手前进、后退和关闭、节流阀手把、旋转把手左旋转和右旋转等功能的模拟量的液压把手。
[0114]电控单元包括控制开关、闭锁等的开关量的按钮。
[0115]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元分别与模拟量的开关旋钮、模拟量的液压把手和电控单元连接，用于采集模拟量的开关旋钮、模拟量的液压把手和电控单元的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟全液压巷道钻机动作的图像数据和音频数据；同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。
[0116]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟全液压巷道钻机动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟全液压巷道钻机动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0117]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为模拟量的开关旋钮、模拟量的液压把手、电控单元和数据控制单元供电。
[0118]在操作者实现全液压巷道钻机钻进的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者操作控制推移把手前进的模拟量的液压把手，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟全液压巷道钻机钻进的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示全液压巷道钻机的钻杆被缓缓钻进的过程，音效单元同步发出全液压巷道钻机的钻杆钻进的机械声效。
[0119]实施例八
[0120]以应用在井下爆破作业的实训考核为例，进一步阐述本实用新型的技术方案。
[0121]在本实施例中，参照图9所示，操作部分包括开关量的旋钮和电控单元，其中开关量的旋钮和电控单元提供模拟的井下爆破作业的操作环境。
[0122]具体地，开关量的旋钮包括控制充电、测试导通和爆破的旋钮。
[0123]电控单元包括控制开关、闭锁等的开关量的按钮。
[0124]处理部分包括数据控制单元和主控单元。具体地，数据控制单元分别与开关量的旋钮和电控单元连接，用于采集开关量的旋钮和电控单元的操作动作产生的操作信号，并将操作信号转换为可操作状态的数据；主控单元，与数据控制单元连接，用于接收可操作状态的数据，并将可操作状态的数据转换为与操作动作对应的模拟井下爆破作业动作的图像数据和音频数据；同时，主控单元还将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。
[0125]展现部分包括显示单元和音效单元。具体地,显示单元与主控单元连接,接收主控单元传输的模拟井下爆破作业动作的图像数据，并展现该图像数据；音效单元与主控单元连接，接收主控单元传输的模拟井下爆破作业动作的音频数据，并展现该音频数据。
[0126]供电部分包括交流电源和低压直流电源。具体地，交流电源主要为主控单元、显示单元和音效单元供电；低压直流电源主要为开关量的旋钮、电控单元和数据控制单元供电。
[0127]在操作者实现井下爆破作业的具体实施过程中，首先接通交流电源和低压直流电源，使整个操作台供电和通讯正常。然后操作者操作控制爆破的开关量的旋钮，数据控制单元采集到该操作动作产生的操作信号，并将该操作信号转换为可操作状态的数据，主控单元接收该可操作状态的数据，并将其转换为与操作动作对应的模拟爆破动作的图像数据和音频数据，同时将该图像数据和音频数据反馈给数据控制单元。显示单元和音效单元分别接收该图像数据和音频数据，显示单元模拟显示井下爆破作业中爆破的过程，音效单元同步发出爆破的声效。
[0128]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种煤矿特种作业实训考核操作台，其特征在于，所述实训考核操作台包括操作平台，所述操作平台上设置操作部分、处理部分、展现部分和供电部分； 所述操作部分，用于提供模拟的煤矿特种作业实训考核所需的操作环境； 所述处理部分，与所述操作部分连接，用于采集所述操作部分的操作动作产生的操作信号，并将所述操作信号转换为与所述操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据； 所述展现部分，与所述处理部分连接，用于展现所述图像数据和所述音频数据； 所述供电部分，与所述操作部分、所述处理部分和所述展现部分连接，用于为所述操作部分、所述处理部分和所述展现部分供电。
2.根据权利要求1所述的煤矿特种作业实训考核操作台，其特征在于，所述煤矿特种作业实训考核所需的操作环境包括掘锚机、采煤机、连续采煤机、掘进机、提升机、液压支架、全液压巷道钻机以及井下爆破作业所需的操作环境。
3.根据权利要求1所述的煤矿特种作业实训考核操作台，其特征在于，所述处理部分包括: 数据控制单元，用于采集所述操作部分的操作动作产生的操作信号，并将所述操作信号转换为可操作状态的数据； 主控单元，与所述数据控制单元连接，用于接收所述可操作状态的数据，并将所述可操作状态的数据转换为与所述操作动作对应的模拟煤矿特种作业实训考核动作的图像数据和音频数据。
4.根据权利要求1所述的煤矿特种作业实训考核操作台，其特征在于，所述展现部分包括: 显示单元，与所述处理部分的主控单元连接，用于接收并展现所述图像数据； 音效单元，与所述处理部分的主控单元连接，用于接收并展现所述音频数据。
5.根据权利要求1所述的煤矿特种作业实训考核操作台，其特征在于，所述供电部分包括交流电源和低压直流电源，所述交流电源为所述处理部分的主控单元以及所述展现部分的显示单元和音效单元供电；所述低压直流电源为所述操作部分以及所述处理部分的数据控制单元供电。
【文档编号】G09B9/00GK204229675SQ201420731243
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】赵俊孝 申请人:西安和利德软件有限公司