专利名称：侧按式自动铅笔的制作方法
技术领域：
本发明涉及侧按式自动铅笔，其中铅芯给进装置设置在筒身的内部，而按钮设置在此筒身的侧部，以致按钮可以在筒身的径向上被向内压下，而按钮被压下可使铅芯给进装置前后移动，从而从筒身给进一根铅芯。
背景技术：
日本实用新型公开第55-171577/1980号据知是一种侧按式自动铅笔的一实例。此文件说明一端按式和一侧按式自动铅笔，其中内管在其下端处设有管口环，该内管短于外筒且可移动地装放在外筒之中；内部装置回返弹簧和适当的嵌合装置设置在外筒之中，它起的作用是，使管口环从外筒的下端伸出和使管口环缩进外筒；外孔设置在外筒的握持标志附近；内孔设置在对应于外孔的那部分内管上；铅芯盒、接合管和三剖分夹头成一体地装放在内管之中；固紧件设置在管口环内部和从内管伸出的三剖分夹头外部；滑动器，设置在内管之中，它可使三剖分夹头朝向铅芯头在内管中移动并且由弹簧予以复原；侧面按钮，设置在外孔之中，它可压下滑动器上端的倾斜表面；以及按盖，设置在铅芯盒的上端，它可将三剖分夹头压向铅芯头。
在使用时，一根铅芯依靠接合管的上端从储存在铅芯盒之中的一些铅芯中被分离出来，并在随后通过接合管被送入三剖分夹头。滑动器和三剖分夹头由于侧面按钮的径向压力而向前移动，以致由三剖分夹头夹紧的铅芯被向前给进。
一般，如果要使侧按式自动铅笔完成一铅芯给进操作，亦即，如果侧面按钮被压下，则各种力不仅在滑动器的向前方向上，而且也在侧面按钮被压下的方向上作用在滑动器上。在后一方向上作用在滑动器上的力成为一种使滑动器倾斜的力，而此力会随着侧面按钮被压下而增长。滑动器的倾斜会使接合管与三剖分夹头之间的连接部发生弯曲。此时，在给进铅芯方面会出现某种故障，亦即，铅芯由于此弯曲而被卡住，以致它不能在向前方向上被给进，或者不能以充分的程度被给进。
近年来，顾客日益喜欢廉价产品。由于劳动力成本较高而日益需要降低产品成本。各种书写工具，诸如圆珠笔和自动铅笔，均非例外，而上述侧按式自动铅笔已经被迫要以廉价方式制作。为了以廉价方式制作自动铅笔，有许多可供使用的方法，诸如两部分合成为一个整体部分、采用简化的组装方法，或者减少零件件数。不过，两部分合成为一个整体部分使得可能以廉价方式制作各零件本身，但是可能需要一种复杂和昂贵的成形模具，以便制作一种具有特殊形状的产品。为此缘故，可以采取降低零件件数的方法。如果减少了零件件数，组装也就简单了。
不过，如果简单地减少零件件数，则会丧失所需的一些功能。比如，在上述实例的情况下，如果把铅芯盒和接合管省掉，铅芯可能超出滑动器并进入弹簧部，以致此铅芯可能不由三剖分夹头夹紧并可能不能被向前给进。此外，当侧面按钮被压时，铅芯可能被折断。
发明的公开按照本发明的第一方面，在侧按式自动铅笔中，铅芯给进装置设置在筒身的内部，而按钮设置在此筒身的侧部，以致此按钮可以在筒身的径向上被向内压下，按钮被压下可使铅芯给进装置前后移动，从而从筒身给进一根铅芯，在此铅笔中，配置铅芯插入部，铅芯可以在向按钮施加压力的方向上从铅芯插入部通过，此铅芯插入部的直径至少两倍于铅芯的直径，还在铅芯插入部的前面配置至少一个铅芯接纳部。按照本发明的第二方面，在侧按式自动铅笔中，铅芯给进装置设置在筒身的内部，而按钮设置在此筒身的侧部，以致按钮可以在筒身的径向上被向内压下，按钮被压下可使铅芯给进装置前后移动，从而从筒身给进一根铅芯，在此铅笔中，至少一个铅芯接纳部设置在按钮的附近；铅芯可以通过的铅芯插入孔设置在铅芯接纳部上；以及各个空间，各自的横截面面积大于铅芯插入部的横截面面积，制成在铅芯接纳部的相对侧面上。
附图的简要说明
图1是表明本发明的纵向半剖面示意图；图2是表明按钮与嵌合部之间嵌合关系的示意透视图；图3是沿着图1的直线A-A所取的横截面视图；图4是表明示于图1的筒身的一部分的示意透视图；图5是表明按钮已压下状态的半剖面示意图；图6是沿着图5的直线B-B所取的横截面视图；
图7是表明按钮的另一范例的透视图；图8是表明筒身的另一范例的横截面视图；图9是表明导引件的透视图；图10是表明本发明第二实施例的纵向半剖面视图；图11是表明按钮与嵌合部之间嵌合关系的示意透视图；图12是表明按钮已压下状态的纵向半剖面示意图；图13是表明按钮另一范例的透视图；图14是表明本发明另一应用范例的纵向剖面视图；图15是沿着图14的直线C-C所取的横截面视图；图16是表明本发明第三实施例的横截面视图；图17是表明按钮已压下状态的、类似于图16的横截面视图；图18是表明本发明第四实施例的横截面视图；图19是表明按钮已压下状态的、类似于图18的横截面视图；图20是表明本发明第五实施例的横截面视图；图21是表明按钮与嵌合部之间嵌合关系的示意透视图；图22是表明滑动件的纵向半剖面示意图；图23是沿着图20的直线D-D所取的剖面视图；图24是表明按钮已压下状态的、类似于图23的横截面视图；图25是表明滑动件改型的纵向剖面视图；图26是表明滑动件另一改型的纵向剖面视图；图27是表明本发明第六实施例的纵向剖面示意图；图28是沿着图27的直线E-E所取的横截面视图；图29是表明图27的第六实施例一改型的横截面视图；图30是表明图27的第六实施例另一改型的横截面视图；图31是表明图27的第六实施例另一改型的横截面视图；图32是表明滑动件另一改型的横截面视图；图33是在图32的箭头F的方向上所取的视图；图34是表明滑动件又一改型的纵向剖面视图；图35是在图33的箭头G的方向上所取的视图；图36是表明滑动件又一改型的纵向剖面视图；图37是在图34的箭头H的方向上所取的视图；图38是表明筒身另一改型的纵向剖面示意图；
图39是表明筒身另一改型的纵向剖面示意图；图40是表明按钮一改型的纵向剖面示意图；图41是示于图27的第六实施例另一改型的纵向剖面视图；图42是表明按钮另一改型的纵向剖面视图；图43是表明按钮另一改型的纵向剖面示意图；图44是表明筒身另一改型的外观的示意图；图45是表明滑动件与筒身之间嵌合关系的横截面视图；图46是表明按钮又一改型的纵向剖面示意图；图47是表明按钮已压下状态的、类似于图46的横截面视图；图48是表明按钮又一改型的纵向剖面示意图；图49是沿着图48的直线I-I所取的横截面视图；图50是表明按钮另一改型的、类似于图49的横截面视图；图51是表明滑动件与筒身之间嵌合关系的横截面视图；图52是沿着图51的直线J-J所取的横截面视图；以及图53是表明按钮又一改型的纵向剖面示意图；图54是表明其中装入图53所示按钮的状态的纵向剖面示意图；以及图55是表明按钮又一改型的纵向剖面示意图。
实施发明的最佳形态图1至6都是表明第一实施例的说明性视图。通孔2制成在筒身1的侧部，而各导引突起3在通孔2之中。具有U形横截面的按钮4通过通孔2配装，使按钮可以在垂直于筒身1的两个相反的径向上移动。各导引沟槽5，可滑动地嵌合于相应的突起3，制成在按钮4的两个相对外侧上。按钮4还有各倾斜的端面6，用于把将在以后予以说明的铅芯给进装置向前推移。各倾斜端面7，平行于各相应的倾斜端面6，制成在对置于各倾斜端面6的各侧面上。此外，用于防止按钮4脱离筒身1的各嵌合爪9分别制成在按钮4的各压靠表面8的端部。
铅芯罐11，其中储存一些铅芯并由诸如螺旋弹簧的弹性件10向后推压，设置在筒身1的前部之内。此铅芯罐11能够储存至少两根铅芯，而按钮4位于铅芯罐11的中部。夹头13，其上配装夹头环12，安装在铅芯罐11的前面。夹头13用以松脱和握紧一根铅芯，而夹头环12用以打开和关闭夹头13。上述的配置构成了铅芯给进装置。
嵌合件14固定于铅芯罐11的中部，而各倾斜沟槽15倾斜地制成在嵌合件14上。按钮4可滑动地嵌合于各倾斜沟槽15之中。具体地说，按钮4的倾斜端面6和7构成按钮4的各嵌合部，而嵌合件14的各倾斜沟槽15用作按钮4各相应嵌合部的嵌合接纳部。
各导引沟槽可以制成在筒身1的通孔2之中，而嵌合于各相应导引沟槽的各导引突起可以制成在按钮4的两相对外侧上。每一导引沟槽和导引突起可以具有诸如示于横截面中的矩形形状，或者也可以具有弧形形状或由矩形形状结合弧形形状而组成的形状。换言之，可以采用任何能够满足它们的嵌合关系并防止按钮4在筒身1的纵向上摇动的形状。
参照编号18表示拧在筒身1前端上的笔尖件，而笔尖件18是可以与筒身1制成一体的。铅芯卡持件19压配在笔尖件18里面，用于防止一根铅芯向后移动，而铅芯保护管20，诸如不锈钢管，压配在笔尖件18的顶尖之中，用于保护铅芯，铅芯卡持件19和铅芯保护管20可以与笔尖件18制成一体。
在使用时，如果按钮4沿径向一直向前压下，按钮4的各倾斜端面6则在向前方向上压紧嵌合件14，同时在各倾斜沟槽15上滑动。借助这一压下动作，铅芯罐11和夹头13向前移动(参见图5和6)，并且铅芯从铅芯保护管20中伸出。
按钮4的改型将参照图7予以说明。与嵌合件14的各相应倾斜沟槽15相嵌合的各嵌合部21制成为位于按钮22的相对内面上的各突起带条。当然，各嵌合部21制成为处于倾斜状态。以这种方式，借助于在按钮22的相对内面上制成各嵌合部21，可以形成按钮22的很长的导引突起23并使之嵌合于筒身1的各导引沟槽5(通孔2)，以致与上述实施例相比，按钮22的摇动可以有效地得到防止。
除了上述实施例的配置以外，一小直径部24可以制成在通孔2后面筒身1的里面，而按钮22可以设计得使一后部端面26接触于由小直径部24形成的端面部25而滑动，从而可以进一步提高防止按钮22摇动的效果(参见图8)。
作为其中各导引沟槽或突起制成在筒身上的另一实例，导引件27，可以作为单独一件配装在筒身1之中，具有如图9所示的各导引沟槽或突起。作为另一种更为有效地防止按钮摇动的方法，除了上述配置以外，一种弹性薄膜，诸如天然橡胶或硅橡胶薄膜，可以覆盖在按钮的表面上；或者一种弹性件，诸如螺旋弹簧或彼此相斥的磁铁片，可以夹装在按钮与筒身之间。
图10至12是表明第二实施例的说明性视图。通孔2制成在筒身1的侧部，而具有U形横截面的按钮28穿过通孔2配装，使按钮可在垂直于筒身1的相反两径向上移动。各切口30分别制成在按钮28的各侧部29的中部，而各倾斜的前端面31制成在按钮28的相应各侧部29的前端处。按钮28的各侧部，各自由两切口30中之一和相应的一个倾斜前端面31限定，分别构成了各第一嵌合部32。各倾斜的后端面33分别制成在各切口30的后侧。按钮28的各侧部，各自由两个倾斜的后端面33之一和相应的一个按钮28的后端面34限定，分别构成了各第二嵌合部35。各参照编号36表示各嵌合爪，它们分别制成在按钮28的两相对外侧的底端处并用以防止按钮28从筒身1脱出。
铅芯罐37，其中储存多只铅芯并由诸如螺旋弹簧的弹性件10向后推压，设置在筒身1的前部。夹头13，其上配装夹头环12，安装在铅芯罐37的前面。
嵌合件38与铅芯罐37的中部制成一体。嵌合件38可以制备成单独一件。如果嵌合件38制备成单独一件，则嵌合件38和铅芯罐37可以彼此装配固定，比如用压配合方法、用各突起与各凹槽的咬合方法，或者用粘接方法。
各切口39制成在嵌合件38的中部，而从各个切口39向前的部分构成了各第一嵌合接纳部40，它们分别嵌合于按钮28的各第一嵌合部32。各倾斜的中部端面41分别制成在各第一嵌合接纳部40的后端，并嵌合于各第一嵌合部32的各相应的倾斜前端面31。从各个切口39向后的部分构成了各第二嵌合接纳部42，它们分别嵌合于按钮28的各第二嵌合部35。各倾斜的后端面43分别制成在各第二嵌合接纳部42的后端，并嵌合于按钮28各第二嵌合部35的各相应的倾斜中部端面33。更为具体地说，按钮28的各第一嵌合部32分别嵌入嵌合件38的各切口39，而嵌合件38的各第二嵌合接纳部42分别嵌在按钮28的各第一嵌合部32与各第二嵌合部35之间。
制成在按钮28的各第一嵌合部32上的各倾斜前端面31，和制成在按钮28的各第二嵌合部35上的各倾斜中部端面33，都可以是弯曲的以降低滑动阻力，以致按钮28可以比较顺利地压下。
类似于第一实施例的改型，各第一嵌合部45和各第二嵌合部46可以制成在按钮44的内表面上，而各倾斜的沟槽形嵌合接纳部48和49，分别嵌合于各第一嵌合部45和各第二嵌合部46，可以制成在嵌合件47上。由于按钮44的各第一嵌合部45和各第二嵌合部46可以遮蔽起来，所以可能提供一种具有良好外观的产品。
在使用时，如果按钮28沿径向一直向前压下，按钮28的各倾斜前端面31和各倾斜中部端面33则在向前方向上压紧嵌合件38，同时在嵌合件38的各倾斜中部端面41和倾斜后端面43上滑动。借助这一压下动作，铅芯罐37和夹头13向前移动(参见图12)，从而一根铅芯被向前给进。
具有一种更大意义的本发明的实例将在以下参照图14和15予以说明。在此实例中，一种能够改变橡皮的伸出量的棒状进给装置设置在后部。此棒状给进装置将在以下予以说明。筒身1的后端部内侧(后部1a)具有六角形状，如图15中横截面所示，但也可以具有正方形状、椭圆形状或任何不是圆形的形状。棒状导引件50，在其前部具有一横截面为六角形状的配装部50a，配装在后部1a之中，以致筒身1和棒状导引件50的接合使彼此不能作相对转动。彼此对置的导引沟槽50b，制成在棒状导引件50的后部，而各导引沟槽50b的后端连接在一起并形成凸缘50c。外管51配装在棒状导引件50上，而螺旋沟槽51a制成在外管51的内侧表面上。外管51夹紧在靠合于外管51一端的凸缘50c与靠合于外管51另一端的定位件52(比如一O形环)之间，并且固紧于棒状导引件50。
参照编号53表示一棒状接纳件，用于夹紧一块橡皮54。嵌合突起53a设置在棒状接纳件53的侧面上，并且经由各导引沟槽50b嵌合于螺旋沟槽51a。
在使用时，如果外管51相对于筒身1(棒状导引件50)作相对转动，棒状导引件50则借助于螺旋沟槽51a向上移动，如在图14中所看到的那样。由于这种移动，橡皮54伸了出来。如果橡皮54要收回来，可以向相反方向转动外管51。
如果用于给进铅芯的加压装置，诸如用于上述第一实施例中者，设置在铅芯罐上，则可以加上棒状给进装置而不会增大筒身的长度。如果上述棒状给进装置设置在先前技术中侧按式自动铅笔之中，筒身的整个长度就会增大，以致其可操作性受到损害。这是因为，构成加压装置的联动件不是设置在铅芯罐(铅芯管)上，而是在构成夹头装置的铅芯夹头的位置处的缘故。
第三实施例将参照图16和17说明如下。在此第三实施例中，为了防止按钮的摇动，在每一第一和第二实施例中对按钮穿过通孔而配装的状态引入一项改进。在以下的说明中，等同的参照编号用来表示等同于那些用于第二实施例中的各构成零件。按钮28制作得在宽度上朝向其下部(朝向各嵌合爪36)而增大，如在横截面上看到的那样，以致按钮28的下部压配合穿过通孔2。这一较大宽度部分构成一压配合部54。此外，按钮28制作得在宽度上朝着其上部减小，以致上部的宽度小于通孔2的宽度。这一较小宽度部分构成一非压配合部55。如果按钮28被压下，则在压下按钮28的过程中各间隙S产生在按钮28与通孔2的壁面之间。
在使用时，如果压配穿过通孔2的按钮28沿径向被垂直地压下，比如用一只手指，则按钮28的各倾斜前端面31和倾斜中部端面33在向前的方向上压紧嵌合件38，同时在嵌合件38的各倾斜中部端面41和各倾斜后端面43上面滑动。在这一压下动作的过程中，按钮28相对于通孔2的压配作用没有了，而各间隙S形成了，且铅芯罐37和夹头13向前移动而给进一根铅芯。
第三实施例的改型将参照图18至20说明如下。在此改型中，嵌合件38的各切口39制成梯形的横截面形状(梯形部56)，其上侧宽于下侧，而U形按钮28的内部形状制成为具有梯形横截面(梯形部57)。如图18所示，当没有进行压下动作时，嵌合件38的梯形部56撑开按钮28梯形部57的下端，以致按钮28压配穿过通孔2。
在使用时，如果处于压配状态的按钮28被压下，则梯形部57的中部移动通过嵌合件38的梯形部56的上部，然后梯形部57的上部抵达梯形部56的上部，以致按钮28的梯形部57的下部在减小梯形部57下部宽度的方向上恢复原样。这种恢复作用也是由于嵌合件38的梯形部56的下部宽度减少而造成的。借助于按钮28的梯形部57的恢复作用，通孔2的压配状态就被消除了，而各间隙S产生在按钮28的各外侧与通孔2的壁面之间。消除压配状态的时刻选择得可使压配状态在按钮28梯形部57的中部抵达嵌合件38的梯形部56的上侧以前得到消除。
第四实施例将参照图20至24说明如下。握持部58，依靠施加和固化一种具有较高软性的油漆或一种液态橡胶材料而予以压花或制作，制成在筒身1的前面握持部上(以便书写时握持)，或者，管状橡胶握持套可以作为单独一件装上。依靠握持部58或橡胶握持套，都可能减轻或减少因书写造成的疲劳、手指的疼痛等。通孔2制成在筒身1的侧部上握持部58的后面，而具有U形横截面的按钮28穿过通孔2配装，使按钮28可以垂直于筒身1在径向两相反方向上移动。按钮28具有一种类似于用在第二实施例之中的结构，其说明在此免去了。
与卡子59制成一体的盖帽60可拆卸地配装在筒身1的后部，唯有卡子59可以与筒身1制成一体。
滑动体62被弹性件61，诸如螺旋弹簧向后推压，该滑动件设置在筒身1的前部之中。夹头13上面装有夹头环12，该夹头安装在滑动件62的前面。
嵌合件38与滑动件62的中部制成一体，但可以制备成单独一件。如果嵌合件38制备成单独一件，滑动件62和嵌合件38可以彼此装配固定，比如，通过压配、通过各突起与各凹槽之间的嵌合，或者通过粘接。嵌合件38具有一种大致类似于用在第二实施例之中的嵌合体的结构，其说明在此免去了。
用于穿过它插入大致两或三根铅芯的铅芯送入孔63制成在滑动件62的后端，而其外径大致等于筒身1的内径的铅芯接纳件64压配到铅芯送入孔63的后端部里面。铅芯接纳件64的内侧做成类似圆锥的形状，以致一根铅芯易于落入，而用于把铅芯送入铅芯送入孔63的铅芯插入孔66，制成在圆锥形部65的下端之中。从铅芯接纳件64往后的筒身1的内部构成铅芯罐部67，而各铅芯通过铅芯插入孔66一根接一根地落入铅芯送入孔63。孔眼68和夹头压配孔69各自的直径大致等于一根铅芯的直径(外径)，制成在滑动件62的前部之中，靠近铅芯送入孔63。孔眼68的直径可以做成等于铅芯送入孔63的内径或夹头压配孔69的内径，而制成在夹头13后端的孔眼70的直径可以做成等于铅芯的直径。
上述第五实施例的细节将说明如下。由于铅芯送入孔的直径大于铅芯的直径，因而在喷射模制等的情况下，芯销是不容易弯曲的。此外，由于即使具有一非圆横截面形状的产品在模制期间也是不容易弯曲的，所以可以制成平直的铅芯送入孔。
由于按钮28设置在握持部58之后和卡子59之前，所以有可能防止按钮28在书写期间由于偶然而被压下。
在使用时，如果多根铅芯被插入铅芯罐部67，则一根铅芯通过圆锥形部65的铅芯插入孔66被从各铅芯中分离出来并通过铅芯送入孔63和孔眼68被送入夹头13。比如由于模制所致，即使铅芯弯曲到某种程度，或者滑动件62弯曲到某种程度，但由于铅芯送入孔63的直径大于每根铅芯的外径，所以铅芯还可顺利地被送入夹头13。此时，如果按钮28沿径向一直向前压下，按钮28的各倾斜前端面31和各倾斜中部端面33则在向前方向上压紧嵌合件38，同时在嵌合件38的各倾斜中部端面41和各倾斜后端面43上滑动。借助这一压下动作，滑动件62和夹头13向前移动，从而铅芯被向前给进。
尽管没有画出，但由于夹头从其铅芯握持部到其铅芯接纳部的长度选定得大于所用铅芯的长度，所以，除出那一根紧随已向前给进的铅芯的铅芯，余下的各铅芯都不会接触其后端，以致已向前给进的铅芯顺利地插入(或顺利地落入)夹头的铅芯握持部。由于一根铅芯紧随着已向前给进的铅芯，随着已向前给进铅芯逐渐地磨耗(逐渐变短)，紧随着的铅芯就顺利地移动并向前给进。
如图25所示，滑动件62可以制成为由两件组成的滑动件。如果滑动件62由两件组成，最好是构成一凹凸嵌合部69或类似物，如图26所示，以致此两件可以彼此相对定位。
第六实施例将参照图27和28说明于下。通孔71沿纵向制成在筒身70的侧部之中，而具有U形横截面的按钮72穿过通孔71配装，使按钮72可以在筒身1的径向上围绕按钮72的后端转动。在图示的实施例中，按钮72固定于筒身1，使制成在按钮72的后端上的凹槽73配装在通孔71的一个端部(后端部)上，而且制成在按钮72的前端处的突起74靠合于通孔71的另一端部(前端部)。(图27的顶部和底部分别对应“后”和“前”。)不过，按钮72固定于筒身1的方法并不局限于这一实例。比如，按钮72可以设计得平行于筒身70的径向而移动。笔尖件76经由接合件75拧到筒身70的前部上。铅芯卡持件77压配在笔尖件76之中，用于防止铅芯向后移动，而铅芯保护管78，诸如一不锈钢管压配在笔尖件76的顶尖之中，用于保护铅芯。
滑动件80设置在接合件75之中，由弹性件79，诸如螺旋弹簧向后推压。夹头82安装于滑动件80的前面，上面装有夹头环81。夹头82用以松脱和夹紧一根铅芯，而夹头环81用以打开和关闭夹头82。铅芯罐部83设在滑动件80的后部处，其中储存多根铅芯，而铅芯罐部83还构成了筒身70的内部，亦即，筒身70本身构成了铅芯罐部83。
滑动件80将详细地说明于下。各倾斜端面84制成在滑动件80的后端处，并贴靠按钮72前端的底部端面85。滑动件80的后部具有圆形的横截面形状，如图28所示，并且外径大致等于筒身70的内径。此外径选定得形成一个间隙，允许滑动件80在筒身70之中移动，但不允许有待使用的铅芯通过。具体地说，如果使用一根所谓的0.5毫米铅芯(具有规定于JIS(日本工业标准)S6013之中的、名义直径为0.5毫米的、一根铅芯的允许直径范围是0.55毫米至0.58毫米)，筒身1与滑钮9之间的间距可以设定为大约0.1～0.3毫米。如果使用一根所谓0.2毫米铅芯，则间隙可约为0.05～0.1毫米。这一间隙的大小可以按照有待使用的一根铅芯的直径随意选定。
铅芯插入孔86制成在滑动件80的沿长度方向的中心处，用于把一根铅芯送入夹头82。
通过采用上述的基本结构，本发明使得可能把筒身70本身构成为铅芯罐部83，而且还把一根铅芯从筒身70(铅芯罐部83)正确地送入夹头13。
几种改型将详细地说明于下。在第一改型中，滑动件80的后部具有不同的横截面形状。在示于图29的实例中，滑动件80制成一大致正方的形状，而其四个尖角除掉了，以致滑动件80可在筒身70的内壁表面上滑动。滑动件80的形状与筒身70内壁表面的形状之间的关系可以反过来。当然，产生在滑动件80与筒身70之间的每一间隙87的大小做得小于有待使用的一根铅芯的直径。在示于图30的实例中，各微小突起(纵向肋条)88可以制成在滑动件80的表面上，以致滑动件80可在筒身70的内壁表面上滑动。不过，类似于前述的实例，滑动件80的形状与筒身70内壁表面的形状之间的关系可以反过来，亦即，滑动件80的横截面形状可以制成圆形形状，而各微小突起可以制成在筒身的内壁表面上。也是在此实例中，每一突起88的高度做成小于有待使用的一根铅芯的直径，任何一个这些实例都期望减小滑动件对于筒身的滑动阻力。在图31所示的实例中，筒身70的内部形状制成六角形状，而滑动件80的外部形状也制成六角形状，除了上述各种形状之外，可以采取各式各样的其他一些形状。
第二改型意在可靠地防止具有圆形横截面形状的滑动件或第一改型的滑动件80相对于筒身70作转动。各嵌合部89制成在滑动件80的各相应倾斜端面84的外面，并且与按钮72的各对应侧端面呈表面接触(参见图32和33)。这样，由按钮72就防止了滑动件80的转动虽然没有画出，但一突起可以制成在滑动件的底部上，而一与突起嵌合的滑动沟槽可以制成在筒身的内壁表面上，以防止滑动件的转动。
第三改型可使得把一根铅芯插入滑动件的铅芯插入孔这件事容易得多了。如图33所示，滑动件80的铅芯插入孔86的上端部可以制成圆锥形状(圆锥部90)。如图34至37所示，可以制成各倾斜表面部90，其每一个的直径均从相应倾斜端面84的上端朝向其内部中心(铅芯插入孔86)逐渐减小。
图38表明第四实施例，使得把一根铅芯插入滑动件这件事容易得多。台阶91制成在滑动件80后面的筒身70的内壁表面上，而一小直径部92制作得从台阶91向后伸展。因而，可以防止一根铅芯被滑动件80的后端边缘93卡住。
在每一上述的改型中，由于按钮是做成直接贴靠滑动件的，筒身的整个长度可以做得短一些。此外，由于各铅芯贴靠滑动件的各倾斜端面，所以，包含在各铅芯中的铅芯油会粘着于各倾斜端面，以使按钮可以顺利地压紧在(滑动在)各倾斜端面(滑动件)上。
如图39所示，约束部95，具有孔眼94，穿过它可以插入一根铅芯，该约束部可以制成在按钮72后面的筒身70的内部。如图40所示，约束部97，具有孔眼96，穿过它可以插入一根铅芯，该约束部可以制成在按钮72的后面。由于没有铅芯停留在滑动件80的后部，所以每一铅芯可以顺利地被送入铅芯插入孔86。具体地说，约束部95或约束部97实质上用作铅芯接纳部，而从部分95或97往后的部分用作铅芯罐部。
虽然本发明所被应用的每一上述改型都具有一接合件，但是如图41所示，笔尖件可以直接地固定于筒身的前端，而铅芯给进装置可以固定在筒身的前部之中。因而，可以实现价格的进一步降低。
此外，按钮可以具有切口98和各倾斜端面99或圆弧部，以致当按钮被压下时，可以防止一根铅芯被折断，比如被按钮前端的一角折断(参见图42)。当然，切口98的长度选定得要使铅芯不能通过切口98。
下面将说明制成在按钮后端附近的各种各样的约束部的改型。
图43表明第一改型，其中约束部100的位置与示于图40的实例中的约束部的位置相反，亦即约束部100制成得位于通孔71之中，以致约束部100并不进入筒身70，如图44所示，约束部100可以配装其中的大直径孔眼101制成在筒身70的通孔71后面。按钮72可以通过插进通孔71和大直径孔眼101而装接于筒身70，以使此自动铅笔可以通过简单的过程予以组装。
各嵌合突起102制成在按钮72的后端部，而各嵌合突起102嵌合于筒身70的内壁表面，以防止按钮72脱开筒身70。突起103制成在滑动件80的底部，而突起103嵌合于制成在筒身1内壁表面上的沟槽104，并可防止滑动件80相对于筒身70作转动(参见图45)。
图46表明一实例，其中按钮72可以在筒身70的径向两相反方向上的不同枢转点上转动。按钮72的约束部105具有三角形横截面形状，台阶106制成在筒身70的内表面上，而约束部105的一部分后端嵌合于台阶106。按钮72通过使用此嵌合点作为枢转点而被转动(参见图47)。
在每一前述具有约束部的实例中，滑动件80的外径做得大致等于筒身70的内径，以致可以防止一根铅芯进入弹性件10或者弹性件80与筒身70之间的间隙。不过，本发明并不特别局限于这一实例。
由于筒身70的后部本身构成铅芯罐，所以不必要象先前技术中所建议的那样把铅芯罐制备为单独一件。因而，可以实现生产成本的进一步的降低。此外，由于铅芯接纳部制成在按钮的后面，所以可明确地区分按钮的前部与后部，以至可以防止在按钮必须装进筒身(在组装期间)时按钮被错误地嵌入筒身，把后部当成前部。由于可明确区分按钮的前部与后部，关于按钮方向的决定可以很快作出，以致按钮和筒身可以容易和很快地组装起来而提高了生产率。
图48和49表明第二改型，其中约束部107的铅芯插入孔108制成槽孔状形状。通孔71制成在筒身70纵向的侧部上，而具有U形横截面的按钮72穿过通孔71配装，使按钮72可以在筒身1的径向两相反方向上围绕按钮72的后端部作转动。约束部(铅芯接纳部)107，其外径大致等于筒身70的内径并从轴线向前轻微倾斜，与按钮72的后端部制成一体。如果约束部的外径做得大致等于筒身70的内径，约束部107可以配装在筒身70之中，或者可以在约束部107和筒身70之间形成一个不允许铅芯通过的间隙。约束部107在筒身70的中部形成壁板，以致从约束部107往后的部分(图48的上部)构成铅芯插入孔108。槽孔状的铅芯插入孔109制成在约束部107的中央，但是，倾斜表面也可以制成在铅芯插入孔109的后面，以致一根铅芯容易朝着铅芯插入孔109落下。倾斜表面110制成在约束部107的下端(约束部107的、与按钮制成于其上的一侧相反的那一端)。倾斜表面110用以防止当按钮72被压下时，约束部107的下端部接触于筒身70的内表面。
各突起112和113分别制成在按钮72的前和后两端，并分别靠合于通孔71前和后两端的内端面114和115，以致可以防止按钮72弹离(脱出)筒身70。
图50表明一实例，设计得可以防止滑动件相对于筒身作转动。在此实例中，筒身的内侧制成大致正方的横截面形状，而滑动件80制成正方的横截面形状。因而，按钮72的约束部115制成正方的横截面形状。
为了防止滑动件80的转动，突起116可以制成在铅芯插入孔109位于其中的筒身70的内侧，而嵌合于突起116的沟槽117可以制成在滑动件80之中(参见图51和52)。
意在简化按钮装入筒身的过程的一实例将说明于下。在示于图53的实例中，各槽孔118制成在按钮72的后部，以便向相应的各突起113赋予弹性力，致使按钮72可以容易地装入筒身70的通孔71(参见图54)。当按钮72装入通孔71时，也可防止长度方向上的某种游动。各槽孔118也可以制成在按钮72的前部，以便向相应的各突起112赋予弹性力。各槽孔118可以只是制成在按钮72的前部，以便只是向相应的各突起112赋予弹性力。如图55所示，各突起113可以制作得向按钮72的里面突出，因而，各突起和各槽孔的位置可以随意选定。
图56和57表明按钮72的一种改型。在此改型中，嵌合于筒身70的通孔71的各突起113制作得向后突出，以致按钮72和滑动件80在按钮72未被压下时彼此没有接触。在此改型中，虽然一种力量总是在可使按钮72脱开筒向70的方向上作用在按钮72上面，但各突起112的嵌合可防止按钮72脱开筒身70；在脱开方向上推压按钮72可防止按钮72的摇动。
按照本发明的第一方面，在一侧按式自动铅笔中，铅芯给进装置设置在筒身的内部，而按钮放置在此筒身的侧部，以致此按钮可以在筒身的径向上被向内压下，按钮被压下可使铅芯给进装置前后移动，从而从筒身给进一根铅芯，在此铅笔中，配置铅芯插入部，铅芯可以在向按钮施加压力的方向上通过，此铅芯插入部的直径至少两倍于铅芯的直径，还在铅芯插入部的前面配置至少一个铅芯接纳部。按照本发明的第二方面，在侧按式自动铅笔中，铅芯给进装置设置在筒身的内部，而按钮设置在此筒身的侧部，以致按钮可以在筒身的径向上被向内压下，按钮被压下可使铅芯给进装置前后移动，从而从筒身给进一根铅芯，在此铅笔中，至少一个铅芯接纳部设置在按钮的附近；铅芯插入孔设置在铅芯接纳部上；铅芯可以从该铅芯插入孔中通过；横截面面积大于铅芯插入孔的横截面面积的各个空间制成在铅芯接纳部的相对侧面上。因而，有可能提供一种自动铅笔，可以便宜地制造，但却可以在不损害基本性能的情况下实现一种顺利的铅芯给进操作。
权利要求
1.一种侧按式自动铅笔，其中铅芯给进装置设置在筒身的内部，而按钮设置在所述筒身的侧部，以致所述按钮可以在所述筒身的径向上被向内压下，所述按钮被压下可使所述铅芯给进装置前后移动，从而从所述筒身给进一根铅芯，其特征在于，配置铅芯插入部，用于铅芯可以在向所述按钮施加压力的方向上通过，此铅芯插入部制作得具有的直径至少两倍于铅芯的直径，还在所述铅芯插入部之前配置至少一个铅芯接纳部。
2.一种侧按式自动铅笔，其中铅芯给进装置设置在筒身的内部，而按钮设置在所述筒身的侧部，以致按钮可以在所述筒身的径向上被向内压下，按钮被压下可使铅芯给进装置前后移动，从而从所述筒身给进一根铅芯，其特征在于，至少一个铅芯接纳部设置在所述按钮的附近；铅芯插入孔设置在所述铅芯接纳部上，铅芯可从该铅芯插入孔通过；以及横截面面积大于所述铅芯插入孔的横截面面积的各个空间制成在所述铅芯接纳部的相对侧面上。
3.一种按照权利要求1或2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，所述按钮设置在所述筒身的侧部，以致所述按钮可以在所述筒身的径向上一直向内压下，而所述按钮具有嵌合部，制成在相对于所述按钮移动方向的倾斜方向上，所述铅芯给进装置具有嵌合接纳部，用于嵌合于所述嵌合部，以及，所述按钮和所述铅芯给进装置在夹紧所述嵌合部和所述嵌合接纳部的状态下可滑动地彼此嵌合。
4.一种按照权利要求1或2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，所述按钮设置在所述筒身的侧部，以致所述按钮可以在所述筒身的径向上一直向内压下，而所述按钮具有至少两个嵌合部，制成在相对于所述按钮移动方向的倾斜方向上，所述铅芯给进装置具有各嵌合接纳部，分别嵌合于所述两个嵌合部，以及，所述按钮和所述铅芯给进装置在夹紧所述各嵌合部和所述各嵌合接纳部的状态下可滑动地彼此嵌合。
5.一种按照权利要求1或2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，所述按钮设置在所述筒身的侧部，以致所述按钮可以在所述筒身的径向上一直向内压下，而压配部和非压配部制成在所述按钮上。
6.一种按照权利要求1或2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，握持部制成在所述筒身的前部，卡子设置在所述筒身的后部，而所述按钮设置在所述握持部的后面和所述卡子的前面。
7.一种按照权利要求2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，所述铅芯插入孔制成在所述铅芯接纳部上，其直径允许一根铅芯通过。
8.一种按照权利要求1或2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，滑动件用于把所述按钮的操作传给所述铅芯给进装置，设置在所述铅芯给进装置之中，以便构成所述铅芯给进装置的一部分，铅芯插入孔制成在所述滑动件上，以及间隙形成于所述滑动件的外径与所述筒身之间，所述间隙做得小于铅芯的外径。
9.一种按照权利要求8所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，倾斜表面制成在所述滑动件的内部表面上，所述倾斜表面，其直径朝着所述滑动件的中心逐渐减小，制成在所述滑动件的内部表面上，以及，所述倾斜表面和所述铅芯插入孔是彼此邻近的。
10.一种按照权利要求1或2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，铅芯接纳部制成在所述按钮的后部，所述铅芯接纳部具有的外径大致等于所述筒身的内径，而铅芯插入孔制成在所述铅芯接纳部上，铅芯可从该铅芯插入孔通过。
11.一种按照权利要求1或2所述的侧按式自动铅笔，其特征在于，铅芯接纳部与所述按钮的后部制成一体，所述铅芯接纳部具有的外径大致等于所述筒身的内径，而槽孔状铅芯插入孔制成在所述铅芯接纳部上，铅芯可从该铅芯插入孔通过。
全文摘要
一种侧按式自动铅笔,其中铅芯给进装置设置在筒身的内部,而按钮设置在此筒身的侧部,以致按钮可以在筒身的径向上被向内压下,按钮被压下可使铅芯给进装置前后移动,从而从筒身给进一根铅芯,铅笔的特征在于,配置铅芯插入部,铅芯可以在向按钮施加压力的方向上通过,此铅芯插入部制作得具有的直径至少两倍于铅芯的直径,还在铅芯插入部的前面配置至少一个铅芯接纳部。
文档编号B43K21/00GK1169698SQ96191658
公开日1998年1月7日 申请日期1996年1月26日 优先权日1996年1月26日
发明者丸山茂树, 大贯壮二 申请人:百龙企业有限公司