专利名称：圆珠笔替换笔芯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种圆珠笔替换笔芯，这种圆珠笔替换笔芯使用的墨水装在墨水收容管内、墨水在静态下具有粘度高在圆珠的转动下粘度会降低的剪切减小粘性的性质。更详细地说，是涉及这样一种圆珠笔替换笔芯，即，从笔尖内孔在墨水收容管的前端孔内配设螺旋弹簧，它直接或通过可动件将圆珠常态压在圆珠笔笔尖包住圆珠的前端缘的整形部内壁内、以防止笔尖前端部的墨水干枯或墨水漏出的圆珠笔替换笔芯。
现有技术图7是帽式传统圆珠笔的示意图，这种圆珠笔直接将具有受剪切降低粘度的墨水装在墨水收容管内使用。在墨水收容管内装有墨水2，该墨水2虽然静止状态下具有高粘度但却受剪切降低粘度-即在书写时的圆珠的转动下会降低粘度的性质，在该墨水的后部装有尾随墨水的消耗移动并防止墨水倒流的墨水底板。笔尖夹持件9的嵌合部9d嵌装在墨水收容管的前端，圆珠笔笔尖4嵌装在其前端孔9a内。并且，在墨水收容管1的后端上嵌装有通气功能的尾栓5。这种圆珠笔替换笔芯，只有书写部突出于其前端地装在轴筒B内，在轴筒的前端部盖上笔帽C。
图8所示的传统墨水收容管1，设有在前端开口的小直径部分1c和在后端开口的大直径部分1d，在墨水收容管1内、装入受剪切降低粘度的墨水2并在该墨水的后部装设墨水底板3。在墨水收容管的前端孔1a上嵌装圆珠笔笔尖4，同时，在包住圆珠6的前端缘4b的整形部内壁面4f上、配设常压圆珠的螺旋弹簧7。在墨水收容管1的后端嵌装设有通气功能的尾栓5。本例是直接将具有受剪切降低粘度的墨水装在墨水收容管内使用的圆珠笔替换笔芯，可防止笔尖前端部墨水干燥或墨水漏出。
过去使用低粘度墨水(水性墨水)的圆珠笔或者圆珠笔替换笔芯，都具有各种复杂的结构，例如。在将棉状的纤维用替换笔芯状的外皮包裹的墨水吸收体内吸入墨水、利用中继芯将墨水导向笔尖前端部的棉芯式水性圆珠笔；或使用利用在墨水收容管内直接装入墨水的构件的梳状沟槽、墨水槽、空气槽调节出水的功能的笔芯构件的笔芯式水性圆珠笔。装入与低粘度墨水一样具有光滑的书写感觉、并能得到清晰笔迹的具有受剪切降低粘度的墨水而制成的圆珠笔或者圆珠笔替换笔芯，虽然在静态下墨水保持高粘度、但在圆珠转动时与圆珠表面接触的墨水产生剪切作用，可暂时使粘度降低、从而变成具有流动性的墨水，所以，具有可方便地直接在墨水收容管内装入墨水的优点。
但是，如果想象一相替换笔芯或圆珠笔上受到冲击力作用的时候，如传统例的图7、图8所示类型的替换笔芯形式，由于墨水的性质，在墨水收容管与墨水的接触面上会产生剪切作用、使墨水整体晃动，墨水的自重当笔尖向上时会在墨水底板上、当笔尖向下时会在圆珠上加压形成冲击力。墨水底板的情况，其粘度与墨水收容管内侧面可用湿润性等物理性被弥补。但承受施加在圆珠上的冲击负荷的、仅仅是抱住圆珠的前端缘的凿紧加工所产生的夹握力，所以，如果冲击力超过圆珠夹握力，圆珠会压开前端缘脱落到外面。
因此，在直接将具有受剪切降低粘度的墨水装在墨水收容管内使用的圆珠笔中，如传统例的图7所示那样，用设有可别在衣服上的卡子的笔帽将书写部罩上笔、由于可以笔尖朝上的状态携带，所以，作为帽式圆珠笔使用是没有问题的。但是，作为替换笔芯，如果使用在顶销式圆珠笔--即，以笔尖向下的状态装在轴筒内、按压操作按压件使书写部在轴筒的前端开口部进出的顶销式圆珠笔上，存在由于进出时的冲击或携带时的冲击而可能使圆珠从笔尖前端脱落到外面的危险。如果圆珠脱落，墨水会从笔尖前端流出，将轴筒或衣服弄脏，所以，此前一直不能作为顶销式圆珠笔的替换笔芯使用。
因此，本发明的目的是提供一种可髁使用在顶销式圆珠笔上的圆珠笔替换笔芯。这种替换笔芯，即使在笔尖向下的时候，也可完全防止墨水从笔尖前端流出或落下，并且，还可防止冲击力导致的圆珠脱落，即使万一圆珠真的脱落时，也可以防止墨水从笔尖前端流出。
发明内容
本发明是针对这种情况进行的，通过使墨水具有受剪切降低粘度而防止由于反作用的冲击力所导致的圆珠脱落，在这种方法中，对于墨水收容管将笔尖夹件和墨水收容构件合成一体的形式，是在笔尖夹件上，而对于墨水收容管由嵌装笔尖的小直径部分和收容墨水的大直径部分构成的形式，则是在连接小直径部分和大直径部分的连接部内设置另一构件-墨水间壁件上，形成将各墨水流路与墨水流通孔连通的、沿径向向轴芯穿设的横槽以及连通该横槽与后端面、限制墨水流通量、且沿轴向延伸的纵槽。这样，受到冲击而晃动的墨水的冲击压的大部分，由笔尖夹件或墨水间壁件的后端面承受。来自限制墨水流通量的纵槽开口部的墨水负荷也进一步被纵槽和横槽形成的曲折的墨水流路所减弱，使加在圆珠上的冲击压力只剩极其微小的压力。
作为即使在笔尖向下的时候、也可完全防止墨水从笔尖前端流出(落下)的方法，是将圆珠笔笔尖抱住圆珠的前端缘的凿紧加工、利用将整形部压接在圆珠上的压延凿紧，使整形部内壁面形成与圆珠相同形状的球面，而达到目的的方法。这样，抱住圆珠的圆珠笔笔尖的整形部内壁面承受了螺旋弹簧的弹力、从而在与圆珠相接的笔尖前端部形成的阀机构中、可相互进行面接触，充分发挥其密封功能。
而作为在由于笔尖前端缘磨损等原因万一使圆珠脱落时、可阻止墨水从笔尖前端流出的方法，是在上述圆珠笔笔尖的加工中，沿轴向以设定长度设置贯通后部孔的墨水导通孔、使后部孔的开孔部保持圆形，并且，在可动件的圆珠按压部上，将前端部连接比该前端部直径大的芯部的连接部、向墨水整流部方向形成锥面而达到目的的方法。这样，在圆珠脱落时，可动件向前端方向移动，笔尖的墨水导通孔开孔部与可动件的连接部相接，形成新的阀机构产生作用，可阻止墨水从笔尖前端流出。
本发明的圆珠笔替换笔芯结构如下笔尖夹件设有连通前端孔但未通至后端面的墨水流通孔；在嵌装墨水收容构件的嵌合部上，设在连通墨水流通孔并沿径向穿设的横槽、以及与该横槽和后端面连通并向墨水通路所在的轴向延伸的纵槽，而且形成间壁部，该间壁部包含限制流过上述纵槽的墨水流通量的后端面；在该笔尖夹件的嵌合部上；与墨水收容构件成一体的墨水收容管内装有墨水以及在该墨水后面的墨水底板，该墨水虽然在静态下具有高粘度但却具有受剪切降低粘度-即在圆珠的转动下会降低粘度的性质，且墨水底板尾随墨水的消耗移动并防止墨水倒流；将抱住圆珠的前端缘的整形部内壁面形成与圆珠同样形状的球面，且在轴向以所定长度设计贯通后部孔的墨水导通孔、并将向后部孔的开口部形成圆形；这样构成的圆珠笔笔尖嵌装在笔尖夹件的前端孔内，并配设直接或通过可动件将圆珠常压在笔尖整形部内壁面上的螺纹弹簧；在墨水收容构件的后端嵌装设有通气功能的尾栓。进一步，该圆珠笔替换笔芯在圆珠与螺旋弹簧之间设置可动件，可动件由按压部和墨水整流部构成；在按压部上以锥面形式形成连接部，连接部连接前端部和比前端部直接大的芯部，而前端部与圆珠表面相接，芯部位于该前端部后方附近墨水整流部的外周上设有墨水通路。
本发明的另一种圆珠笔替换笔芯的结构如下墨水收容管由金属材料制成且设有在前端加工的小直径部分和在后端开口的大直径部分，在连接小直径部分和大直径部分的连接部内，装有墨水间壁件，该墨水间壁件，其前端面作为支撑螺旋弹簧后端的弹簧支撑部，并形成将墨水通路在前端面开口但没有贯通至后端面的墨水流通孔连通该墨水流通孔并沿径向穿设的横槽、以及与该横槽连通并在后端面上开口的限制墨水流通量的纵槽；在该墨水收容管内装入具有受剪切降低粘度的墨水，在该墨水的后部设有墨水底板；将抱住圆珠的前端缘的整形部内壁面形成与圆珠同样形状的球面，并且，在轴向以所定长度设计贯通后部孔的墨水导通孔；且将对后部孔的开口部形成圆形；这样构成的圆珠笔笔尖嵌装在笔尖夹件的前端孔内，并配设直接或通过可动件将圆珠常压在笔尖整形部内壁面上的螺旋弹簧；在墨水收容构件的后端嵌装设有通气功能的尾栓。进而，该圆珠笔替换笔芯在圆珠与螺旋弹簧之间设置可动件，可动件由按压部和墨水整流部构成；在按压部上以锥面形成连接部，连接部连接前端部和比前端部直接大的芯部，而前端部与圆珠表面相接，芯部位于该前端部后方附近；墨水整流部的外周上设有墨水通路。
上述构成的圆珠笔替换笔芯，可放心用于装在轴筒内、通过按压操作按压件使书写部在轴筒的前端开口部进出、并以书写部向下的状态携带的顶销式圆珠笔上。即，当替换笔芯受到冲击时，由于墨水的性质使墨水整体晃动，因此，为了使其形成的冲击负荷不对圆珠产生作用，在笔尖夹件和墨水间壁件上设计墨水的缓冲结构，可防止圆珠脱落。另外，为了防止墨水从笔尖前端漏出或落下，将圆珠笔笔尖抱住圆珠的前端缘的整形部内壁面形成与圆珠同样形状的球面、与按压的圆珠紧密接合，可防止墨水从笔尖前端漏出或落下。并且，万一圆珠脱落时，由笔尖的墨水导通孔开口部、和受螺旋弹簧作用按压圆珠的可动件的圆珠按压部形成新的阀机构，可防止墨水从笔尖前端漏出。
如果墨水具有受剪切降低粘度性质，因为在静止状态下保持高粘度，所以，可不使用具有出水调节功能的墨水吸收体、中继芯或笔芯等构件，而可直接将墨水装入墨水收容管内，在书写时圆珠的转动使墨水的粘度暂时降低，具有光滑的书写感觉、能得到清晰的笔迹。针对墨水从笔尖前端漏出或由于冲击而使圆珠脱落的问题，在笔帽内嵌装密封笔尖前端部的密封件(使用硅酮橡胶等具有弹性的构件)，例如图7所示的帽式圆珠笔，商品化后市场评价极好。因此，本发明所完成的可用在以书写部向下的状况装在轴筒内、并通过按压操作按压件使书写部在轴筒的前端开口部进出的顶销式圆珠笔上的圆珠笔替换笔芯，其效果在于，在性能方面与以前商品化的帽式圆珠笔相比没有任何改变，而将其用于顶销式，则可从取下装上笔帽的麻烦中解脱出来，在功能上，方便性上有进一步的提高，所以，可望利用它开发顶销式圆珠笔等新商品，且效果会非常好。
图1是本发明第一实施例的圆珠笔替换笔芯的纵断面图。
图2是本发明第二实施例的圆珠笔替换笔芯的纵断面图。
图3是本发明第一实施例的替换笔芯前端部的放大纵断面图。
图4是本发明第二实施例的替换笔芯前端部的放大纵断面图。
图5A是圆珠笔笔尖凿紧工序的工作示意图。
图5B是捶打圆珠的工作示意图。
图6是圆珠脱落时笔尖前端部的纵断面图。
图7是装在帽式圆珠笔中的传统例的圆珠笔替换笔芯的纵断面图。
图8是传统例的圆珠笔替换笔芯的纵断面图。
实施本发明的最佳方式以下，参照附图对本发明的圆珠笔替换笔芯实施例进行说明。另外，对于与在前面技术例的说明中使用过的表示构件和部位的符号相同的构件，用同一符号说明。
图1是本发明的第一实施例的纵断面图，是可装在顶销式圆珠笔上、并可直接装入具有受剪切降低粘度的墨水的圆珠笔替换笔芯。图中，符号1表示墨水收容管、在其内部装有墨水2、在墨水2的后端设置墨水底板3。在上述墨水收容管1的前端嵌装笔尖夹件9，在笔尖夹件9的前端嵌装圆珠笔笔尖4。上述墨水2可以是这样的墨水，即虽然静止状态下具有高粘度但其具有在书写时的圆珠的转动下受剪降低粘度的性质。并且，墨水底板3是尾随墨水的消除且移动且可防止墨水倒流的膏状物。在圆珠笔笔尖4的前端部，如后面所述那样，形成整形部内壁面4f，在其内部圆珠6被抱住。在该圆珠6上游侧的圆珠笔笔尖4内装入可动件8，并利用螺旋弹簧7将其压向圆珠6。
笔尖夹件9，如图3的放大图所示那样，开有嵌装圆珠笔笔尖4的前端孔9a。设计墨水流通孔9b与该前端孔9a连通，该孔的端部是用间壁部9g作为其终端。在笔尖夹件9的外周上设定位缘部9h与墨水收容构件10的前端面相接，该定位缘部9h的后部是与墨水收容构件嵌合的嵌合部9d。在该嵌合部上设有连通墨水流通孔并沿径向穿设的横槽9e、以及与该横槽9e、以及与该横槽9e和后端面连通并向墨水通路所在的轴向延伸的纵槽9f。间壁部9g的外侧端面成为限制墨水流通量的后端面9c。
图2是本发明的第二实施例，是以纵断面图展示的与第一实施例一样可装在顶销式圆珠笔上、并可直接装处具有受剪切降低粘度的墨水的圆珠笔替换笔芯。本发明的圆珠笔替换笔芯设有由金属材料制成的墨水收容管1，墨水收容管1设有在前端开口的小直径部分1c和在后端开口的大直径部分1d。墨水间壁件11装在连接该小直径部分和大直径部分的连接部1b内，并且，在墨水收容管内装入具有受剪切降低粘度的墨水2，在该墨水2的后部设有墨水底板3。在小直径部分的前端孔1a上嵌装圆珠笔笔尖4，并且，在圆珠笔笔尖4的前端部形成整形部内壁面4f，在其内部，圆珠6被抱住。在该圆珠6上游侧的圆珠笔笔尖4内装入可动件8，并利用螺旋弹簧7将其压向圆珠6。在大直径部分的后端嵌装设有通气功能的尾栓5。
墨水间壁件11，如图4的放大图所示那样，由位于墨水收容管1小直接部分1c内的前端部11a和位于大直径部分1b内的后端部11b构成。前端部，将其前端面作为支撑螺旋弹簧7后端的弹簧支撑部11c，在前端面上开口、且设有贯通至后端面11d的墨水流通孔11e与后端部11b连通。在后端部上，设有连通墨水流通孔并沿径向穿设的横槽11f、以及与该横槽11f连通并在后端面上开口的限制墨水流通量的纵槽11g。另外，虽然也同第一实施例的笔尖夹件9上的情况一样，但所展示的墨水通路的横槽和纵槽是在径向位置上设计多条的例子，所以，即使在一方墨水通路的孔堵塞等不良情况发生的时候，也不会对其性能造成影响，除这点以外，还具有这样的优点，例如在使用树脂材料注塑成形加工的零件加工面上，可将墨水流通孔的单柱中心销从上下两侧夹住进行固定。另外，设置在墨水收容管1内的墨水内壁件11，最好在其设置位置上从墨水收容管的外侧向轴心进行点或线形的塑性变形从而形成变形部1e，并利用该变形部1e将其与墨水收容管固定成一体。作为固定方法，还可采用压入等别的途径，重要的是将其固定一体使其经过一定时间也不会发生错位。
根据以上的第一及第二实施例的构成，当笔尖前端处于向下的状态、使冲击力加在替换笔芯上的时候，在墨水收容管1内晃动的墨水所产生的冲击负荷的绝大部分，在第一实施例中由笔尖夹件9的后端面9c所承受，在第二实施例中由墨水间壁件11后端面11d所承受；通过分别在后端面上开口的纵槽9f、11g的墨水的负荷也由横槽9e、11f所承受，所以，加在圆珠6上的墨水冲击负荷仅限于从墨水流通孔9b、11e到圆珠的极小墨水负荷，不足以形成在圆珠向外压出的冲击力，所以，可以防止加在替换笔芯上的冲击力使圆珠脱落到外面的事故发生。
在本发明中使用的圆珠笔笔尖4，可用与通常圆珠笔笔尖大致相同的加工方法得到，但在此是如图5(a)、(b)的笔尖前端部制造图所示那样制造的。即，将插入圆珠孔4a内的圆珠6支撑在圆珠孔底部的圆珠座4c上，圆珠座4c上刻有多条墨水槽4g。在另一方的前端缘4b押上凿紧工具T进行与圆珠压接的压延凿紧，将整形部内壁面4f形成与圆珠相同的球面；然后，用锤形杆H捶打从前端缘露出的圆珠上面，使圆珠座以所需量向后端部方向产生塑性变形，以确保与圆珠孔内的圆珠的间隙Q。
并且，圆珠笔笔尖4，其连通圆珠孔4a和后部孔4d的墨水导通孔4e的长度比通常的圆珠笔笔尖设计得稍长些。墨水导通孔的长度设计为这样的设定长度当刻在圆珠座4c上的墨水槽4g的加工和前端缘4b的压延凿紧工序完成后、在进行捶打圆珠上表面、使圆珠座部位产生塑性变形加工时，变形所产生的影响不会波及到墨水导通孔，并使在后部孔开口的开口部4h形成圆形。
本发明，如上那样形成的圆珠笔笔尖4在第一实施例中是嵌装在笔尖夹件9的前端孔9a内、而在第二实施例中则嵌装在墨水收容管1的前端孔1a内；并且，通过可动件8将圆珠常压在抱住圆珠6的前端缘4b的整形部内壁面4f上的螺旋弹簧7、在第一实施例中支撑在笔尖夹件的前端孔上、而在第二实施例中则支撑在墨水间壁件11的弹簧支撑部11c上。
装在圆珠6和螺旋弹簧7之间的可动件8，如图3及图4所示那样，形成圆珠按压部8a和墨水整流部8b。其中，圆珠按压部8a包括前端部8c，前端部8c的直径比圆珠笔笔尖4的墨水导通孔4e的直径小，圆珠笔笔尖4的前端面与圆珠表面相接；而墨水整流部8b，其外周上设有墨水通路8f、且后端面8e连接螺旋弹簧7。并且，圆珠按压部8a向墨水整流部8b以锥面形式形成连接部8h，连接部8h连接比前端部直径大的芯部8d。墨水整流部8b在芯部的外周面上用多片肋状翅片8g等间隔划分圆周、并形成墨水通路8f，肋状翅片8g的外圆直径比笔尖后部孔4d直径小。另外，在实施例中虽然是采用用肋状翅片划分墨水通路的方法，但也不限于此，主要是应考虑使经过螺旋弹簧配置位置的墨水不要产生紊流、而要稳定地流到前端部。
本发明，由于上述被圆珠笔笔尖4和螺旋弹簧7压住的可动件8的关系，在将替换笔芯以笔尖向下的状态携带或放置的时候，可防止墨水从笔尖前端漏出(落下)，在万一由于书写使笔尖前端缘磨损等原因而使圆珠脱落到外面的时候，也可防止墨水从笔尖前端漏出。
即，由于圆珠笔笔尖4抱住圆珠的前端部4b的整形部内壁面4f形成与圆珠同样形状的球面，所以，与通过可动件8被螺旋弹簧7的弹力压住的圆珠之间的相互接触不是线接触而是面接触，所以，可提高防止墨水从笔尖前端漏出的可靠性。并且，如图6所示那样，通过将圆珠笔笔尖4的墨水导通孔4e在后部孔4d开口的开口部4f形成圆形、并将接近可动件8圆珠按压部8a的前端部8c与芯部8d连接的连接部8h形成锥面。这样，在圆珠脱落时，可动件8向前端方向移动，使笔尖墨水导通孔的开口部4h与可动件8的连接部8h相接形成新的阀机构产生作用，可阻止墨水从笔尖前端漏出。
另外，对于圆珠脱落时可阻止墨水从笔尖前端漏出的本发明的新阀机构，在实施例中展示的是其一种构成，当然还可以采用其他构成的新阀机构，如下面的构成圆珠笔笔尖4墨水导通孔4e在后部孔4d开口的例如开口部4h的周边的倾斜面，该倾斜面连通开口部与后部孔；或设置与上述倾斜面相接突起状阀部(图中未画)代替可动件8接近圆珠按压部8a前端部8c的连接部8h，例如芯部8d外周上的连接部8h。
本发明的圆珠笔替换笔芯虽然是用来装在顶销式圆珠笔上的，但用在帽式圆珠笔上也不会有什么问题。不过，用在帽式圆珠笔上的圆珠笔替换笔芯中，有一种将随着书写消耗墨水补给相应空气的空气孔设在替换笔芯的前端侧(本发明的实施例中的空气出如孔在尾栓上)、并盖上笔帽以防止墨水从空气孔蒸发的类型。这种类型的替换笔芯如果是采用如图3所示的笔尖夹件9的形式，则用定位缘部9h与对方轴筒的阶梯相接(图中未画)，阻断轴筒内前后方向的外界气体流通。而在如图4所示的墨水收容管1内，则在连通小直径部分1c和大直径部分1d的连接部1b与轴筒的阶梯相接(图中未画)、使前后方向的外界气体流通被阻断。因此，为了适用于这种帽式圆珠笔，例如对于使用图3所示的笔尖夹件9的情况，最好沿定位缘部9h设置轴向延伸、且在外轴面上开口的空气槽9j。这样，将笔帽罩在轴筒上的时候，被加压的空气可通过空气槽9j流向容积大的后部轴筒一方，所以，可避免对替换笔芯的性能造成不利影响。
本发明的圆珠笔替换笔芯利用上述的各种方法构成，即使书写部处于向下的状态，也可完全防止墨水从笔尖前端漏出，还可防止冲击力使圆珠脱落，并且，即使由于前端缘磨损等原因圆珠万一脱落的情况，也设有阻止墨水从笔尖前端漏出的机构，所以，可以提供可放心用在顶销式圆珠笔上的圆珠笔替换笔芯。
产业上利用的可能性如上所示那样，本发明的圆珠笔替换笔芯可广泛用于顶销式圆珠笔上。
权利要求
1.一种圆珠笔替换笔芯。其特征在于笔尖夹件设有与前端孔连通的墨水流通孔，而将筒状墨水收容构件嵌装在笔尖夹件嵌合部上的墨水收容管，其内部装在墨水以及在该墨水后面的墨水底板，该墨水在静止状态下具有高粘度但具有在圆珠的转动下会受剪降低粘度的性质，而墨水底板尾随墨水的消耗移动且能防止墨水倒流；将圆珠笔笔尖嵌装在上述笔尖夹件前端孔的同时，配设将圆珠常压在笔尖整形部内壁面上的螺旋弹簧，并在其后端嵌装设有通气功能的尾栓；上述笔尖夹件(9)在内侧设有与上述圆珠笔笔尖连通的墨水流通孔(9b)，在上述笔尖夹件(9)嵌装在墨水收容构件(10)内的嵌合部(9d)上，设在连通墨水流通孔并沿径向穿设的横槽(9e)、以及与该横槽与后端面连通并向墨水通路所在的轴向延伸的纵槽(9f)，并形成间壁部(9g)，该间壁部包含限制流过上述纵槽的墨水流量的后端面。
2.一种圆珠笔替换笔芯。其特征在于笔尖夹件设有与前端孔连通的墨水流通孔，而将筒状墨水收容构件嵌装在笔尖夹件嵌合部上的墨水收容管，其内部装有墨水以及在该墨水后面的墨水底板，该墨水在静止状态下具有高粘度但却具有在圆珠的转动下受剪会降低粘度的性质，而墨水底板尾随墨水的消耗移动且能防止墨水倒流；将圆珠笔笔尖嵌装在上述笔尖夹件前端孔的同时，配设通过可动件将圆珠常压在笔尖整形部内壁面上的螺旋弹簧，并在其后端嵌装设有通气功能的尾栓；上述笔尖夹件(9)在内侧设有与上述圆珠笔笔尖连通的墨水流通孔(9b)，在上述笔尖夹件(9)嵌装在墨水收容构件(10)内的嵌合部(9d)上，设有连爱墨水流通孔并沿径向穿设的横槽(9e)，以及与该横槽和后端面连通并向墨水通路所在的轴向延伸的纵槽(9e)、以及与该横槽和后端面连通并向墨水通路所在的轴向延伸的纵槽(9f)，并形成间壁部(9g)，该间壁部包含限制流过上述纵槽的墨水流量的后端面。
3.一种圆珠笔替换笔芯。其特征在于墨水收容管设有在前端开口的小直径部分和在后端开口的大直径部分，在该墨水收容管内装有墨水以及在该墨水后面的墨水底板，该墨水虽然在静态下具有高粘度但却具有在圆珠的转动下受剪会降低粘度的性质、而墨水底板尾随墨水的消耗移动且能防止墨水倒流，将圆珠笔笔尖嵌装在上述笔尖夹件前端孔的同时，配设通过可动件将圆珠常压在笔尖整形部内壁面上的螺旋弹簧，并在其后端嵌装设有通气功能的尾栓，在如上构成的圆珠笔替换笔芯上，上述墨水收容管(1)由金属材料制成、且在该墨水收容管嵌装圆珠笔笔尖(4)的小直径部分(1c)和收容墨水(2)的大直径部分(1d)的连通部(1b)内，配设墨水间壁件(11)，墨水间壁件(11)设有轴向贯通的墨水通路，且其前端面成为支撑上述螺旋弹簧8后端的弹簧支撑部(11c)，其后端面形成限制墨水流量的墨水通路开口部，并且，该墨水间壁件形成墨水通路在前端面开口后端封闭墨水流通孔(11e)、连通该墨水流通孔并沿径向穿设的横槽(11f)、以及连通该横槽和后端面并向轴向延伸的限制墨水流量的纵槽(11g)。
4.如权利要求2或3所述的圆珠笔替换笔芯。其特征在于可动件(8)形成圆珠按压部(8a)和墨水整流部(8b)，其中，圆珠按压部(8a)包括前端部(8c)，且前端部(8c)的直径比圆珠笔笔尖(4)的墨水导通孔(4e)的直径小，该圆珠笔笔尖(4)的前端面与圆珠(6)表面相接；而墨水整流部(8b)的外周上设有墨水通路(8f)、且后端面(8e)与螺旋弹簧(7)相接；在可动件(8)的圆珠按压部(8a)上，以前端朝向墨水整流部8b的锥面形式形成连接部(8h)，连接部(8h)连接比该前端部直径大的芯部(8d)。
5.一种圆珠笔替换笔芯的制造方法。其特征在于在圆珠(6)置于上述圆珠笔笔尖(4)的圆珠孔(4a)内的状态下，押上凿紧整形工具(T)，进行将整形部压接在圆珠上的压延凿紧，将整形部内壁面(4f)形成与圆珠相同的球面；然后，用锤形杆(H)捶打从前端缘露出的圆珠上表面，使圆珠座(4c)以所需量向后端部方向产生塑性变形，以确保与圆珠孔内的圆珠之间的间隙(Q)；并且，在轴向以所定长度设计贯通后部孔(4d)的墨水导通孔(4e)，以保证对后部孔的开口部(4h)为圆形。
全文摘要
一种适于笔尖向下地携带的顶销式圆珠笔的、书写感觉流利,笔迹清晰、墨水不会从笔尖前端漏出、即使受到冲击也不用担心圆珠脱落的圆珠笔替换笔芯。在由笔尖夹件9和墨水收容构件10构成的墨水收容管1内,装有具有受剪切降低粘度的墨水2和在该墨水后面的墨水底板3;其前端孔9a上抱住圆珠6,嵌装前端缘4b的整形部内壁面4f形成与圆珠同样形状的球面的圆珠笔笔尖4,同时,配设通过可动件将圆珠常压在整形部内壁面上的螺旋弹簧,再装上后端设有通气构造的尾栓。在笔尖夹件9与墨水收容构件10的嵌合部9d上,形成限制墨水流量的墨水通路和包含后端面9c的间壁部9g。
文档编号B43K7/00GK1181037SQ96193173
公开日1998年5月6日 申请日期1996年12月11日 优先权日1995年12月19日
发明者塩原敏和, 佐佐木和彦, 深泽辉明 申请人:株式会社百乐