专利名称：自动发光显示标志膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形领域由扁平或非扁平状的薄层构成的层状产品，特别是涉及一种自动发光显示某种标志的自动发光显示标志膜。
在日常的生活环境中，人们经常会见到，诸如影剧院出口、楼道紧急出口、消防器材储备处等处，即使在黑暗中亦设有相应的发光显示标志。现有技术中这类发光显示标志一般都采用灯箱结构，即在玻璃罩上涂印有鲜明颜色的相应标志图案或文字，使其在光明处对人具有醒目的标志作用，玻璃罩内装设有电灯，以灯源的光亮作为标志图案或文字的背衬，使其在黑暗中亦对人们同样具有醒目的警示标志作用。但是上述灯箱式的发光显示标志存在有如下的缺陷其制作成本高，需要使用大量的维护费用，同时需要有专门的供电线路，故其浪费电力较大，并且占有建筑体积，实有改进的必要。
本实用新型的主要目的在于，克服上述现有的技术中的不足，而提供一种新型结构的自动发光显示标志膜，使其制作及使用成本较低，不必使用电能，使用方便，可广泛替代各种场合、各种用途的电源灯箱，并可减少占用体积，具有在自然光、灯光等可见光下能自动蓄能，并且在黑暗中可自动发光而可达到醒目警示标志作用的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种自动发光显示标志膜，其特征在是其主要由离形纸、不干胶层、发光材料显示部、透明外膜依次复合而组成一复合层体，其中，该发光材料显示部为以不同结构层相复合而构成的复合层状结构部。
本实用新型的目的还可由以于技术措施来进一步实现。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料显示部其复合层状结构包括反光材料层、发光材料背衬层、非发光材料标志图案层。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料显示部的复合层状结构其复合顺序为反光材料层、发光材料背衬层、非发光材料标志图案层。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的自动发光显示标志膜复合层体其整体复合层状结构的复合顺序为离形纸、不干胶层、反光材料层、发光材料背衬层、非发光材料标志图案层、透明外膜。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的非发光材料标志图案层埋设于发光材料背衬层的内部，并位于发光材料背衬层与透明外膜之间。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料显示部其发光材料背衬层的发光材料层，其发光材料为采用长余辉发光材料作为发光物质。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料层内的长余辉发光材料采用多种稀土离子激活的碱土铝酸盐长余辉发光材料作为发光物质组成发光材料层(例如MO.Al2O3；Eu、Dy、Ce)前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料层是由以透明度较高的涂料、油墨、塑料等与上述的发光材料按照一定的比例分别混合成的发光涂料、油墨、塑料膜等所制成。
前述的自动发光显示标志膜，其中如第一实施中所述的透明外膜为聚酯膜；该透明外膜其内面印制有绿色油墨的非发光材料标志图案层；该非发光材料标志图案层外面所设的发光材料背衬层为以发光涂料涂设制成发光材料背衬层；该发光材料背衬层内面涂设有白色油漆作为反光材料层；在该反光材料层的内面施设有不于胶层，在该不干胶层内面覆设有离形纸。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的透明外膜其厚度为0.01-0.2mm，较佳厚度为0.07mm；该发光材料背衬层其厚度为0.03-1mm，较佳厚度为0.2mm；该白色油漆的反光材料层其厚度为0.01-0.1mm，较佳厚度0.05mm；该不干胶层厚度为0.05-0.3mm，较佳厚度为0.1mm。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料显示部其复合层状结构包括非发光材料背衬层、反光材料层、发光材料标志图案层。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料显示部的复合层状结构其复合顺序为非发光材料背衬层、反光材料层、发光材料标志图案层。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的自动发光显示标志膜复合层体其整体复合层状结构的复合顺序为离形纸、不干胶层、非发光材料背衬层、反光材料层、发光材料标志图案层、透明外膜。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的反光材料层、发光材料标志图案层依序埋设于非发光材料背衬层的内部，并位于非发光材料背衬层与透明外膜之间。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料显示部其发光材料标志图案层的发光材料层，其发光材料为采用长余辉发光材料作为发光物质。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料层内的长余辉发光材料采用多种稀土离子激活的碱土铝酸盐长余辉发光材料作为发光物质组成发光材料层(例如MO.Al2O3∶Eu、Dy、Ce)。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的发光材料层是以由透明度较高的涂料、油墨、塑料等与上述的发光材料按照一定的比例分别混合成的发光涂料、油墨、塑料膜等所制成。
发光材料标志图案层为以发光材料层直接制成；如第二实施例中所述该透明外膜为PVC塑料膜；该透明外膜内面设有的发光材料标志图案层为由发光油墨丝印上的发光材料标志图案层；该发光材料标志图案层内面设有的反光材料层，其为由套印印刷有与发光材料标志图案层标志图案相同的白油墨层作为反光材料层；该反光材料层外面设有的非发光材料背衬层，其为涂着设有深红色的油漆层作为非发光材料背衬层；该非发光材料背衬层内面设有不干胶层，该不干胶层内面覆着设有离形纸。
前述的自动发光显示标志膜，其中所述的透明外膜其PVC塑料膜厚度为0.01-0.2mm，较佳厚度为0.1mm；该发光材料标志图案层厚度为0.03-1mm，较佳厚度为0.4mm；该白油墨层的反光材料层其厚度为0.01-0.1mm，较佳厚度为0.05mm；该不干胶层厚度为0.05-0.3mm，较佳厚度为0.1mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果，其制作、使用的成本较低，无需维护，不必使用电能，因此不需设置供电线路，使用极为方便，只需将离形纸剥除，非常方便地粘贴到需使用的相应位置上即可；其可取代各种场合，各种用途的电源灯箱，并可减少所占用的体积。
综上所述，本实用新型自动发光显示标志膜，其制作及使用成本较低，不必使用电能，使用方便，可广泛替代各种电源灯箱，并可减少占用体积，具有在自然光、灯光等可见光下能自动蓄能，并且在黑暗中可自动发光而可达到醒目警示标志作用的功效，从而更加适用于实用，成为一新颖、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型第一实施例的外观正视图。
图2是
图1中A-A剖面的剖面图。
图3是本实用新型第二实施例的外观正视图。
图4是图3中B-B剖面的剖面图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型结构的自动发光显示标志膜其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2、图4所示，本实用新型新型结构的自动发光显示标志膜其主要由离形纸1、不干胶层2、发光材料显示部3、透明外膜4依次复合而组成，其中，该发光材料显示部3为以不同结构层相复合而构成的复合层状结构部。
请参阅
图1、图2所示，在本实用新型的第一实施例中，上述的发光材料显示部3，其复合层状结构包括反光材料层31、发光材料背衬层32、非发光材料标志图案33，在本实施例中，该发光材料显示部3的复合层状结构其复合顺序为反光材料层31、发光材料背衬层32、非发光材料标志图案33；在本实施例中，本实用新型自动发光显示标志膜其整体复合层状结构的复合顺序为离形纸1、不干胶层2、反光材料层31、发光材料背衬层32、非发光材料标志图案33、透明外膜4，其中，非发光材料标志图案层33埋设于发光材料背衬层32的内部，并位于发光材料背衬层32与透明外膜4之间。
请参阅图3、图4所示，在本实用新型第二实施例中，上述的发光材料显示部3，其复合层状结构包括非发光材料背衬层34、反光材料层35、发光材料标志图案层36，在本实施例中，该发光材料显示部3的复合层状结构复合顺序为非发光材料背衬层34、反光材料层35、发光材料标志图案层36；在本实施例中，本实用型自动发光显示标志膜其整体复合层状结构的复合顺序为离形纸1、不干胶层2、非发光材料背衬34、反光材料层35、发光材料标志图案层36、透明外膜4、其中、反光材料层35、发光材料标志图案层36依序埋设于非发光材料背衬层34的内部，并位于非发光材料背衬层34与透明外膜4之间。
本实用新型中的发光材料显示部3，其中的发光材料背衬层32或发光材料标志图案层36，其发光材料层内的发光材料为采用长余辉发光材料作为发光物质。在本实用新型的实施例中，该发光材料层内的长余辉发光材料采用多种稀土离子激活的碱土铝酸盐长余辉发光材料作为发光物质组成发光材料层，结构表示式为MO.Al2O3Eu、Dy、Ce(其中M代表Ca、Mg、Sr、Ba一种或多种组合)。该发光材料层是由以透明度较高的涂料、油墨、塑料等与上述的发光材料按照一定的比例分别混合成的发光涂料、油墨、塑料膜等所制成，该发光材料层通过吸收日光、灯光等可见光后，即可在黑暗中自动发光，并显示出警示标志。
在本实用新型第一实施例中，以发光材料层作为警示标志图案的发光材料背衬层32，其选用厚度为0.07mm的聚酯膜作为透明外膜4，在该透明外膜4上印刷上绿色油墨的非发光材料标志图案层33作为警示标志图案层，再以发光涂料在非发光材料标志图案层33上涂上厚度为0.2mm的发光材料背衬层32，在该发光材料背衬层32上涂上厚度为0.05mm的白色油漆作为反光材料层31，在该反光材料层31上施设厚度为0.1mm不干胶层2，在该不干胶层2上再覆着设有离形纸1。
在本实用新型的第二实施例中，以发光材料层直接作为发光材料标志图案层36。其选用厚度为0.1mm的PVC塑料膜作为透明外膜4，在该透明外膜4上用发光油墨丝印上发光材料标志图案层36，其厚度为0.4mm；在发光材料标志图案层36上套印印刷上与发光材料标志图案层36标志图案相同的白油墨层作为反光材料层35，其厚度为0.05mm；在反光材料层35上涂着有深红色的油漆层作为非发光材料背衬层34；在该非发光材料背衬层34上施设有不干胶层2，在该不干胶层2上再覆着设有离形纸1。
权利要求1.一种自动发光显示标志膜，其特征在于其主要由离形纸、不于胶层、发光材料显示部、透明外膜依次复合而组成一复合层体，其中，该发光材料显示部为以不同结构层相复合而构成的复合层状结构部。
2.根据权利要求1所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料显示部其复合层状结构包括反光材料层、发光材料背衬层、非发光材料标志图案层。
3.根据权利要求2所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料显示部的复合层状结构其复合顺序为反光材料层、发光材料背衬层、非发光材料标志图案层。
4.根据权利要求3所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的自动发光显示标志膜复合层体其整体复合层状结构的复合顺序为离形纸、不干胶层、反光材料层、发光材料背衬层、非发光材料标志图案层、透明外膜。
5.根据权利要求4所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的非发光材料标志图案层埋设于发光材料背衬层的内部，并位于发光材料背衬层与透明外膜之间。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料显示部其发光材料背衬层的发光材料层，其发光材料为采用长余辉发光材料作为发光物质。
7.根据权利要求6所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料层内的长余辉发光材料采用多种稀土离子激活的碱土铝酸盐长余辉发光材料作为发光物质组成发光材料层。
8.根据权利要求7所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料层是由以透明度较高的涂料、油墨、塑料等与上述的发光材料按照一定的比例分别混合成的发光涂料、油墨、塑料膜等所制成。
9.根据权利要求8所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的透明外膜为聚酯膜；该透明外膜其内面印制有绿色油墨的非发光材料标志图案层该非发光材料标志图案层外面所设的发光材料背衬层为以发光涂料涂设制成的发光材料背衬层；该发光材料背衬层内面涂设有白色油漆作为反光材料层；在该反光材料层的内面施设有不干胶层，在该不干胶层内面覆设有离形纸。
10.根据权利要求9所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的透明外膜其厚度为0.01-0.2mm，较佳厚度为0.07mm；该发光材料背衬层其厚度为0.03-1mm，较佳厚度为0.2mm；该白色油漆的反光材料层其厚度为0.01-0.1mm，较佳厚度0.05mm；该不干胶层厚度为0.05-0.3mm，较佳厚度为0.1mm。
11.根据权利要求1所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料显示部其复合层状结构包括非发光材料背衬层、反光材料层、发光材料标志图案层。
12.根据权利要求11所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料显示部的复合层状结构其复合顺序为非发光材料背衬层、反光材料层、发光材料标志图案层。
13.根据权利要求12所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的自动发光显示标志膜复合层体整体复合层状结构的复合顺序为离形纸、不干胶层、非发光材料背衬层、反光材料层、发光材料标志图案层、透明外膜。
14.根据权利要求13所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的反光材料层、发光材料标志图案层依序埋设于非发光材料背衬层的内部，并位于非发光材料背衬层与透明外膜之间。
15.根据权利要求11至14中任一权利要求所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料显示部其发光材料标志图案层的发光材料层，其发光材料为采用长余辉发光材料作为发光物质。
16.根据权利要求15所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料层内的长余辉发光材料采用多种稀土离子激活的碱土铝酸盐长余辉发光材料作为发光物质组成发光材料层。
17.根据权利要求16所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的发光材料层是由以透明度较高的涂料、油墨、塑料等上述的发光材料按照一定的比例分别混合成的发光涂料、油墨、塑料膜等所制成。
18.根据权利要求17所述的自动发光显示膜，其特征在于所述的发光材料标志图案层其为以发光材料层直接制成，该透明外膜为PVC塑料膜；该透明外膜内面设有的发光材料标志图案由发光油墨丝印上的发光材料标志图案层；该发光材料标志图案层内面设有反光材料层，其为由套印印刷有与发光材料标志图案层标志图案相同的白油墨层作为反光材料层；该反光材料层外面设有的非发光材料背衬层，其为由涂着设有深红色的油漆层作为非发光材料背衬层；该非发光材料背衬层内面设有不干胶层，该不干胶层内面覆着设有离形纸。
19.根据权利要求18所述的自动发光显示标志膜，其特征在于所述的透明外膜其PVC塑料膜厚度为0.01-0.2mm，较佳厚度为0.1mm；该发光材料标志图案层其厚度为0.03-1mm，较佳厚度为0.4mm；该白油墨层的反光材料层其厚度为0.01-0.1mm，较佳厚度为0.05mm；该不于胶层厚度为0.05-0.3mm，较佳厚度为0.1mm。
专利摘要一种自动发光显示标志膜,其由离形纸、不干胶层、发光材料显示部及透明外膜依次复合成复合层体,整体复合顺序为:离形纸、不干胶层、反光材料层、发光材料背衬层、非发光材料标志图案层、透明外膜、其复合顺序亦可为:离形纸、不干胶层、非发光材料背衬层、反光材料层、发光材料标志图案层、透明外膜。其不使用电能,成本较低,使用方便,可替代电源灯箱,减少占据空间,在自然光、灯光等可见光下能自动蓄能,并在黑暗中可自动发光达到醒目标志作用。
文档编号G09F13/20GK2275273SQ9625181
公开日1998年2月25日 申请日期1996年12月31日 优先权日1996年12月31日
发明者肖志国 申请人:肖志国