胶装机熔胶自动上胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到印刷装订设备中的胶装机，具体来说是进行熔胶和上胶操作的胶装机熔胶自动上胶装置。
【背景技术】
[0002]胶装机是装订设备中应用越来越广泛的一种设备，采用胶装机进行胶装的书籍书页不容易脱落，可以完全摊平，成品书籍便于阅读，在装订的过程中便于版面设计不用考虑留裁切线。
[0003]胶装的过程中先要将热熔胶放置在箱体内进行热熔，然后通过导管输送到胶装机上特定的机位进行装订操作，热熔胶在热熔输送的过程中如果出现热熔不充分，极易出现堵塞导管的问题，同时会影响胶装效果，导致书籍的胶装质量下降，且导管一旦堵塞之后较难清理，严重影响到了工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明为进行熔胶和上胶操作的胶装机自动上胶装置，它采用螺杆推送的方式实现物料的推送，保证了物料在热熔过程中充分的熔解，有效的保障胶装机的工作效率。
[0005]本发明实现上述目的采用以下技术方案:
[0006]胶装机熔胶自动上胶装置，它包括箱体、行走轮、进料漏斗、螺旋出料装置。
[0007]所述箱体的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述箱体底部四角分别设有行走轮；所述的进料漏斗和螺旋出料装置均设在箱体的顶部，所述的进料漏斗和螺旋出料装置分别在箱体上部的台阶上方；所述箱体的底部设有均匀分布的圆形通孔，所述的圆形通孔内部用于安装加热棒。
[0008]所述的箱体内部设有均匀分布的导热板，所述的导热板分为前部和后部两个部分，所述前部的导热板留有安置螺旋出料装置的空缺。
[0009]所述的螺旋出料装置包括支撑板、电动机、传动轴、螺杆、螺杆套筒、端盖、出料管；所述的电动机设在支撑板的上部，支撑板的下部左侧连接有轴臂，轴臂内部安装有传动轴，所述的传动轴的下部连接有主动锥齿轮，所述的电动机和传动轴之间通过链条进行连接；支撑板下部右侧连接有连臂，所述连臂的下端部连接有螺杆套筒，所述螺杆套筒的左侧通过直角支架连接到轴臂的下部，所述螺杆套筒的右侧连接有端盖，所述的螺杆安装在螺杆套筒内部，螺杆的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合；所述的端盖的上部连接有出料管，出料管的外部设有保温套。
[0010]优选的，所述的螺杆采用椎体状结构，相应的，所述的螺杆套筒内部的空腔的形状与螺杆的形状相对应，所述螺杆套筒进口端的轴径大于出口端的轴径。
[0011]本发明采用上述技术方案具有以下有益效果:
[0012]1、采用在箱体底部设有通孔安装加热棒的方式，能够保证熔胶的均匀度，同时，箱体内部设置的导热板同样可以起到保证熔胶均匀的目的；
[0013]2、出胶采用螺杆挤出推送的方式，可以使未完全熔解的胶体进一步的熔解，防止不完全熔解的胶体堵塞出料管或者对胶装的质量造成影响。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的示意图。
[0015]图2为箱体的示意图。
[0016]图3为螺旋出料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对发明做进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示的胶装机熔胶自动上胶装置，它包括箱体1、行走轮2、进料漏斗3、螺旋出料装置4。
[0020]所述箱体1的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述箱体1底部四角分别设有行走轮11 ;所述的进料漏斗3和螺旋出料装置4均设在箱体1的顶部，所述的进料漏斗3和螺旋出料装置4分别在箱体1上部的台阶上方；所述箱体1的底部设有均匀分布的圆形通孔12，所述的圆形通孔12内部用于安装加热棒。
[0021]如图2所示的箱体1内部设有均匀分布的导热板13，所述的导热板13分为前部和后部两个部分，所述前部的导热板13留有安置螺旋出料装置的空缺。
[0022]如图3所示的的螺旋出料装置4包括支撑板41、电动机42、传动轴43、螺杆44、螺杆套筒45、端盖46、出料管47 ;所述的电动机42设在支撑板41的上部，支撑板41的下部左侧连接有轴臂48，轴臂48内部安装有传动轴43，所述的传动轴43的下部连接有主动锥齿轮，所述的电动机42和传动轴43之间通过链条进行连接；支撑板41下部右侧连接有连臂49，所述连臂49的下端部连接有螺杆套筒45，所述螺杆套筒45的左侧通过直角支架连接到轴臂48的下部，所述螺杆套筒45的右侧连接有端盖46，所述的螺杆44安装在螺杆套筒45内部，螺杆46的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合；所述的端盖46的上部连接有出料管47，出料管47的外部设有保温套5。
[0023]实施例2
[0024]作为本技术方案的另一实施方式，所述的螺杆采用椎体状结构，相应的，所述的螺杆套筒内部的空腔的形状与螺杆的形状相对应，所述螺杆套筒进口端的轴径大于出口端的轴径。其余部分的技术内容同实施例1的内容相同。
【主权项】
1.胶装机熔胶自动上胶装置，它包括箱体(1)、行走轮(2)、进料漏斗(3)、螺旋出料装置(4)，其特征在于:所述箱体(1)的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述箱体(1)底部四角分别设有行走轮(11);所述的进料漏斗(3)和螺旋出料装置(4)均设在箱体(1)的顶部，所述的进料漏斗(3)和螺旋出料装置(4)分别在箱体(1)上部的台阶上方；所述箱体(1)的底部设有均匀分布的圆形通孔(12)，所述的圆形通孔(12)内部用于安装加热棒。2.根据权利要求1所述的胶装机熔胶自动上胶装置，其特征在于:所述的箱体(1)内部设有均匀分布的导热板(13)，所述的导热板(13)分为前部和后部两个部分，所述前部的导热板(13)留有安置螺旋出料装置的空缺。3.根据权利要求1所述的胶装机熔胶自动上胶装置，其特征在于:所述的螺旋出料装置(4 )包括支撑板(41)、电动机(42 )、传动轴(43 )、螺杆(44 )、螺杆套筒(45 )、端盖(46 )、出料管(47);所述的电动机(42)设在支撑板(41)的上部，支撑板(41)的下部左侧连接有轴臂(48)，轴臂(48)内部安装有传动轴(43)，所述的传动轴(43)的下部连接有主动锥齿轮，所述的电动机(42)和传动轴(43)之间通过链条进行连接；支撑板(41)下部右侧连接有连臂(49 )，所述连臂(49 )的下端部连接有螺杆套筒(45 )，所述螺杆套筒(45 )的左侧通过直角支架连接到轴臂(48)的下部，所述螺杆套筒(45)的右侧连接有端盖(46)，所述的螺杆(44)安装在螺杆套筒(45)内部，螺杆(46)的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合；所述的端盖(46)的上部连接有出料管(47)，出料管(47)的外部设有保温套(5)。4.根据权利要求3所述的胶装机熔胶自动上胶装置，其特征在于:所述的螺杆(44)采用椎体状结构，相应的，所述的螺杆套筒(45)内部的空腔的形状与螺杆(44)的形状相对应，所述螺杆套筒(45 )进口端的轴径大于出口端的轴径。
【专利摘要】胶装机熔胶自动上胶装置，它包括箱体、行走轮、进料漏斗、螺旋出料装置。所述箱体的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述的箱体内部设有均匀分布的导热板，所述的螺旋出料装置包括支撑板、电动机、传动轴、螺杆、螺杆套筒、端盖、出料管；所述的电动机设在支撑板的上部，支撑板的下部左侧连接有轴臂，轴臂内部安装有传动轴，所述的传动轴的下部连接有主动锥齿轮；所述的螺杆安装在螺杆套筒内部，螺杆的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。本实用新型采用在箱体底部设有通孔安装加热棒的方式，能够保证熔胶的均匀度，同时，箱体内部设置的导热板同样可以起到保证熔胶均匀的目的。
【IPC分类】B42C9/00
【公开号】CN205009795
【申请号】CN201520792818
【发明人】赵中奎
【申请人】赵中奎
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月15日