彩笔双面粘接压制装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种彩笔双面粘接压制装置。
【背景技术】
[0002]在彩笔的制作过程中，需要将两半笔排分别进行刷胶，然后放入铅芯后，最后将两半笔排进行对扣压，接粘牢靠。现有技术一般采用人工手工进行刷胶，然后放入铅芯进行对接粘贴可靠。这样人工的劳动强度大，工作效率低，影响了彩笔大批量的生产速度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种彩笔双面粘接压制装置，解决了现有技术中采用人工手工进行刷胶，然后放入铅芯进行对接粘贴可靠，人工的劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]本实用新型技术方案是，一种彩笔双面粘接压制装置，在工作平台边沿并排设置有上表面刷胶机构和下表面刷胶机构，上表面刷胶机构位于工作平台上表面，工作平台固定安装有立板，下表面刷胶机构位于工作平台下表面;在立板的后面间隔对应设置有两个卡料杆，该两个卡料杆分别与立板的后面配合，分别卡装彩笔上下两半的上笔排和下笔排，对应上笔排和下笔排的后面分别设置有一个推料板，每个推料板与各自的动作筒传动连接;在移动传动链之间与下表面刷胶机构相对的位置设置有垫板，在垫板上方设置有挤压对齐机构，挤压对齐机构的结构是，包括在侧板上方水平固定有支板，在侧板中部水平固定有支撑轴，支板向下与汽缸的缸体铰接，汽缸的活塞杆向下与两个夹板铰接，该两个夹板结构一致，对称设置;两个夹板的腰部之间连接有一个拉簧，每个夹板的下端有一段直板，直板与腰部拐弯处设置有一个上翘的弧形板。
[0005]本实用新型有益效果是，实现自动化刷胶及压制作业，两半对接可靠，产品质量可靠，生产效率高。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的侧视结构不意图；
[0008]图3是本实用新型的俯视结构不意图；
[0009]图4是本实用新型中挤压对齐机构的结构示意图。
[0010]图中，1.传动链，2.上表面刷胶机构，3.下表面刷胶机构，4.上胶桶，5.立板，6.卡料杆，7.上笔排，8.推料板，9.动作筒，10.带料片，11.下笔排，12.垫板，13.夹板，14.支撑轴，15.汽缸，16.支板，17.拉簧。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2、图3，本实用新型的结构是，在工作平台边沿并排设置有上表面刷胶机构2和下表面刷胶机构3，上表面刷胶机构2位于工作平台上表面，上表面刷胶机构2上方连通有上胶桶4(内装粘胶)，工作平台固定安装有立板5，上胶桶4固定安装在立板5的前面;下表面刷胶机构3位于工作平台下表面，同样设置有自己的下胶桶(图中没有显示)；在立板5的后面间隔对应设置有两个卡料杆6，该两个卡料杆6分别与立板5的后面配合，分别卡装彩笔上下两半的上笔排7和下笔排11，对应上笔排7和下笔排11的后面分别设置有一个推料板8，每个推料板8与各自的动作筒9传动连接；
[0012]在工作平台边沿外侧间隔设置有一对传动链I，该对传动链I的链条上间隔一定距离设置有一对带料片10，所有带料片10高出链条，用于将上表面刷胶机构2和下表面刷胶机构3中伸出来的刷过胶的上笔排7及下笔排11向前钩挂带走；
[0013]如图4，在移动传动链I之间与下表面刷胶机构3相对的位置设置有垫板12，在垫板12上方设置有挤压对齐机构，挤压对齐机构的结构是，包括在侧板上方水平固定有支板16，在侧板中部水平固定有支撑轴14，支板16向下与汽缸15的缸体铰接，汽缸15的活塞杆向下与两个夹板13铰接，该两个夹板13结构一致，对称设置;两个夹板13的腰部之间连接有一个拉簧17，每个夹板13的下端有一段直板，直板与腰部拐弯处设置有一个上翘的弧形板。
[0014]当汽缸15的活塞杆向下伸出时，两个夹板13上端向下靠近支撑轴14，两个夹板13下端由于支撑轴14的支撑向两边外翘，此时，下笔排11伸出后坐在上笔排7上表面，等下笔排11推到底后推料板8缩回；然后，汽缸15的活塞杆向上收缩，两个夹板13上端向上远离支撑轴14，两个夹板13下端由于失去支撑轴14的支撑从两外边向内收紧，从而两个夹板13的直板部分向心夹紧上笔排7及下笔排11两侧边，同时两个夹板13的弧形板向下压住上笔排7及下笔排11，使得上端上笔排7及下笔排11两边对齐，前后对正，上下压紧。
[0015]两个动作筒9、汽缸15、传动链I的电动机、上表面刷胶机构2和下表面刷胶机构3均与控制系统连接，接受统一协调的控制。
[0016]两个动作筒9可以根据需要采用液压缸或汽缸，汽缸15也可以根据需要采用液压缸。
[0017]本实用新型工作原理是上表面刷胶机构2后面的原料上笔排7的铅芯面朝上，被后面对应的推料板8推进上表面刷胶机构2的内腔中，通过胶辊的涂抹，上笔排7上表面全部均匀涂上一层粘胶，推料板8继续前推，涂好胶的上笔排7从上表面刷胶机构2前沿开缝伸出，掉在传动链I的链条上，带料片10高出链条将上表面刷过胶的上笔排7向前输送，输送时完成铅芯的放置;下表面刷胶机构3后面的原料下笔排11铅芯面朝下，被自身后面对应的另一个推料板8推入下表面刷胶机构3的内腔中，通过胶辊的涂抹，下笔排11下表面全部均匀涂上一层粘胶，所在的推料板8继续前推，涂好胶的下笔排11从下表面刷胶机构3前沿开缝伸出，上表面刷过胶的上笔排7向前输送时，在上表面刷过胶的上笔排7的铅芯槽中已经放入铅芯，传动链I移动到下表面刷胶机构3前沿开缝位置，根据预定的时间暂停前进，等下表面刷过胶的下笔排11从下表面刷胶机构3前沿开缝伸出，并且全部落在上表面刷过胶的放好铅芯的上笔排7上，再利用挤压对齐机构的工作，上下两半上笔排7及下笔排11对扣在一起，两边对齐，上下压紧，至此完成刷胶扣合的步骤，成型。
【主权项】
1.一种彩笔双面粘接压制装置，其特征是:在工作平台边沿并排设置有上表面刷胶机构(2)和下表面刷胶机构(3)，上表面刷胶机构(2)位于工作平台上表面，工作平台固定安装有立板(5)，下表面刷胶机构(3)位于工作平台下表面;在立板(5)的后面间隔对应设置有两个卡料杆(6)，该两个卡料杆(6)分别与立板(5)的后面配合，分别卡装彩笔上下两半的上笔排(7)和下笔排(11)，对应上笔排(7)和下笔排(11)的后面分别设置有一个推料板(8)，每个推料板(8)与各自的动作筒(9)传动连接;在移动传动链(I)之间与下表面刷胶机构(3)相对的位置设置有垫板(12)，在垫板(12)上方设置有挤压对齐机构，挤压对齐机构的结构是，包括在侧板上方水平固定有支板(16)，在侧板中部水平固定有支撑轴(14)，支板(16)向下与汽缸(15)的缸体铰接，汽缸(15)的活塞杆向下与两个夹板(13)铰接，该两个夹板(I 3)结构一致，对称设置;两个夹板(13)的腰部之间连接有一个拉簧(17)，每个夹板(13)的下端有一段直板，直板与腰部拐弯处设置有一个上翘的弧形板。2.根据权利要求1所述的彩笔双面粘接压制装置，其特征是:所述的在工作平台边沿外侧间隔设置有一对传动链(I)，该对传动链(I)的链条上间隔一定距离设置有一对带料片(10)，所有带料片(10)高出链条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种彩笔双面粘接压制装置，在工作平台边沿并排设置有上、下表面刷胶机构，上表面刷胶机构位于工作平台上表面，工作平台固定安装有立板，下表面刷胶机构位于工作平台下表面；在立板的后面间隔对应设置有两个卡料杆，该两个卡料杆分别与立板的后面配合，分别卡装彩笔上下两半的上笔排和下笔排，对应上笔排和下笔排的后面分别设置有一个推料板，每个推料板与各自的动作筒传动连接；在移动传动链之间与下表面刷胶机构相对的位置设置有垫板，在垫板上方设置有挤压对齐机构。本实用新型的装置，实现自动化刷胶及压制作业，两半对接可靠，产品质量可靠，生产效率高。
【IPC分类】B43K19/16
【公开号】CN205255818
【申请号】CN201620122710
【发明人】杨丹
【申请人】浙江中新五金制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月16日