专利名称：皮革彩色印花生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印染技术，特别是涉及一种在皮革上进行彩色印花的工艺方法。
时装，是人们追求美的一种重要的表现形式，而皮革制品如皮衣、皮夹克、皮鞋、皮裙、皮包等，则是时装的重要组成部分，倍受广大消费者的青睐。另外，随着人民生活水平的提高，皮沙发已是家庭不可缺少的陈设。但是目前的皮革制品，就皮革花色而言，仅限于金、银粉喷涂，凸凹模压制工艺，花色真实感差，色泽单调，远远满足不了消费者越来越高的要求，致于沙发用皮革主要是棕红色、黑色，色泽更加单调。
本发明的目的，是针对上述问题提供一种在皮革上或是毛皮上可印制各种具有强烈美感的花色或是图案的皮革彩色印花生产工艺。
本发明的上述目的，是由下述技术方案来实现的，即皮革彩色印花生产工艺，包括制板、选料、原皮调色、皮革印花、皮革彩印后喷涂保护油的工艺过程。
A、制板。
1、将用照像机、摄影机、录像机等摄制的具有美感的花草、动物、风景、人物、图案等信息输入计算机；2、用高级计算机语言编制的现存的或虚拟的各种具有丰富想象力的花色、图案、艺术造型等信息，输入计算机，建立皮革图像、图形数据库，该数据库可以存储在可擦写的光盘上。
3、根据皮革印花的设计需要，通过计算机显示器，将需要的图像或图形显示出来，并通过各类彩色喷墨打印机、彩色激光打印机、彩色绘图仪等设备打印出制版用的引色图片。
还可以根据存储的图像，进行再创造，并通过打印机打印出制版用的引色图片。
4、通过彩色印刷机印制出彩色染料印花制板图样，再印制出彩色印花纸。
B、选料在印花前要对皮革进行选择，选择牛、羊、猪、马、鹿皮等上佳皮子，将原皮光面先用清洁剂擦洗干净。
C、原皮调色为了使皮革印花后色调更加柔和，更富有感染力，在印花前进行原皮调色。根据需要在皮革上印制的花色基调对原皮或反绒皮(俗称翻毛皮)印染，可印成白色、浅黄、浅绿、浅兰、浅红、浅紫等各种颜色，具体有二种方法1、液体浸泡印染法。
将按需要调好颜料装入容器内，将处理好的原皮浸泡其中，根据皮革剂耐温程度可加温至30-99℃，然后将上色的皮革凉干熨平。
2、液体喷涂法将皮革放置于工作台上，然后将配好的染料用喷枪喷在皮革表面上，喷枪的大小根据实际需要而定。也可使用均匀运动的工作台，喷枪固定设置，可按设计要求设置多个喷枪，可调试运行喷染效果达到均匀平滑色泽牢固的目的。
D、皮革印花原皮着色后，对平滑的皮革可用电热器加热，低温熨平，温度在80-150℃之间。对于人造革温度低于80℃。
原皮调色后，熨平可通过手工或机器印花。手工印花是将熨平的皮革放在平整的加工台案上，按设计要求在其上铺设选定的彩色染料印花纸，该印花纸的面积要大于被印制的皮革之皮面的面积，然后再将可调式加热器压在印花纸上，加热温度80-350℃，加热时间1-10秒，进行热转移印花。加热时间可根据皮革的厚度，着色反应、花色浓重和清炎随时调控温度及印制时间，印完后将加热器移开，把印花纸拿下即可。
人造革印花温度在80-150℃之间。
皮革印花采用的方式可选择用游动式印花加热方式，一次成型印花加热方式或滚筒式印花加热方法(使用的加热器可选择市售的各种型号的热转移印花机)。
也可采用彩色模压印染方式彩色模压印染方式有二种，其一是选用平板式热压模具，模具设置在工作台上，皮革放在凸凹模具之间，然后合模加热，加热温度为80-250℃。其中羊皮温度在150-180℃，牛皮为150-210℃，加热时间1-20秒。其二是滚动式热压模具加工。该模具分为凸板筒、凹板筒，加热后先调好二筒之间的间隙距离，应小于皮革厚度。这种皮革彩色印花方式，立体感强，更富有感染力。
当需要加彩色金、银粉时，将彩色印花纸放置在印花机上，在印花图案中所需花色的颜色染料中加入金、银粉搅匀，如图案中的花瓣，或绿叶等，然后启动机器便可生产出带金、银粉的印花纸，将印花纸放在皮革印花机上，进行热转移印花，可以生产出带彩色金银粉的皮革。
采用本发明工艺还可进行毛皮彩色印花。将拟印染的浅色的牛、羊、马、鹿皮等(以白色最佳)，带毛的原皮疏理干净，然后按需要剪成1-5mm短毛，或5-10mm中毛，或10mm以上的长毛，然后按上述方法印染花色。
E、皮革印花后处理皮革印花后，在1-24小时内喷涂保护油。根据销售市场，选择耐寒或是耐热保护油，以确保不退色、不掉色。
保护油的喷涂方法1、手动喷涂法将彩皮放置于工作台面上，然后将保护油调好倒入大号喷枪缸内，用喷枪均匀喷涂，然后晾干后再收存。
2、机动喷涂法彩皮放置匀速转动工作平台上，将保护油置于喷枪缸内，可根据台面宽度设置喷枪数量及间距，调整好喷头喷料与喷枪空气比例，进行喷涂，待喷涂效果达到要求时再正式生产转入烤箱内，烤箱温度应在200℃以下，时间1-5分钟，烤箱温度和彩皮运行速度应调试而定。
3、色皮彩印莹光保护油的喷涂将保护油中加入莹光粉搅拌均匀，喷涂方法同上。
色皮莹光彩印的皮革可达到在黑暗中灯光照射发出晶莹的亮光，可制做鞋帽、衣服及书包、提兜等。如使用上述物品夜间行走安全性能高，可避免交通事故的发生。
4、色皮彩印夜光保护油的喷涂，方法同上。
真皮或造革经彩色印花后，皮革上可印制有各种具有美感的图案或是山水、人物。用这种皮革可制成皮衣、皮裙、皮靴、手套、皮包、背心、领带、腰带等穿戴用品。还可以制成皮箱、卧具及飞机、火车、轮船等高级座椅面，以及室内高档装饰、体育用品等。应用范围广，给人以美的享受，并会带来巨大的经济效益。本发明的另一优点，是工艺简单、操作方便、设备投资少、见效快。
图1是游动式印花加热示意图，图2是一次成型印花加热示意图，图3是滚筒式印花加热示意图。
附图标号说明1为加热器、2为印花纸、3为羊皮、4为加工台案下面对本发明作进一步说明。
皮革彩色印花生产工艺，包括制板、选料、原皮调色、皮革印花过程。
A、制版。用数码照相机拍摄蛇皮，将数码信号输入计算机，在显示器上设定好大小规格，然后用彩色喷墨打印机打印出引色图片。制版完成后，用之印制出彩色染料印花纸。
B、选择质量好的羊皮，对其表面进行洁净处理，然后放入盛装有浅黄色的染料容器内，在90℃以下浸泡2小时，捞出凉干熨平。
C、将染成浅黄色的羊皮，用电热器低温熨平，温度95℃。将熨平的羊皮3放在平整的加工台案4上，在羊皮3表面上铺上选定的蛇皮印花纸2，然后将可调式加热器1压在印花纸上，加热温度为170℃，加热时间为8秒，进行热转移印花，到时间后，将加热器1移开，羊皮上便印上了具有美感的彩色蛇皮图案。羊皮印花后，最后喷涂上无色夹克油。
用该印有蛇皮图案的羊皮制作女士用的皮包，美观大方。
权利要求
1.皮革彩色印花生产工艺，包括制版、选料处理、原皮调色、皮革印花、皮革彩印后喷涂保护油；选料处理是在皮革印花前对皮革进行选择和处理，即选择优质羊、牛、猪、马、鹿皮，将原皮光面先用清洁剂擦洗干净，或选择优良反绒皮，其特征在于A、所述的制版，包括1、将用照像机、摄像机、录像机等摄制的具有美感的花草、动物、风景、人物、图案等信息，或是用计算机语言编制的现存的或虚拟的各种具有丰富想象力的花色、图案、艺术造型等信息，输入计算机，建立皮革图像图形数据库；2、通过皮革印花的设计需要，通过计算机显示器，将需要的图像或图形及色彩显示出来，并通过彩色喷墨打印机、彩色激光打印机、彩色绘图仪等设备打印出制版用的引色图片；3、可根据皮革图像图形的数据库存储的信息，进行再创造，并通过打印机打印出制版用的引色图片；4、通过彩色印刷机印制出彩色染料印花制版图样，再印制出彩色印花纸；B、所述的原皮调色，是根据在皮革上印制的花色基调对原皮或反绒皮，采用液体浸泡印染法或是液体喷涂法在原皮或反绒皮上印上白色，或是浅黄、浅绿、浅兰、浅红、浅紫等各种基色；采用液体浸泡印染法的印染温度为30-99℃；C、皮革印花，是原皮调色后，对皮革或反绒皮用电热器加热，低温熨平，温度为80-150℃，人造革低于80℃，再将选定的用上述方法制成的彩色印染印花纸铺在皮革上或反绒皮革上，采用游动式印花加热方式，一次成型印花加热方式或是滚筒式印花方式进行热转移印花，加热温度80-350℃，加热时间1-10秒，人造革在80-150℃；D、所述的皮革印花喷涂保护油，是在皮革印花后1-24小时内，在印有花色的皮革面上喷涂无色保护油或夜光保护油，彩色莹光保护油；喷涂方法可采用手动喷枪或机动喷枪，喷涂完成后放入烤箱内，温度在200℃以下，时间1-5分钟。
2.根据权利要求1所述的皮革彩色印花生产工艺，其特征是在所述的彩色印花时，在印花图案中所需花色的染料中加入金、银粉，并搅均。
3.根据权利要求1所述的皮革彩色印花生产工艺，其特征在于所述的皮革印花可采用彩色模压印染法，合模加热温度为80-250℃，其中羊皮温度在150℃-210℃，牛皮为150-210℃，加热时间为1-20秒。
4.根据权利要求1所述的皮革彩色印花生产工艺，其特征是带毛的皮革，原皮调色后，将带毛的原皮疏理干净，然后按需要剪留有1-5mm、5-10mm、10mm以上的毛。
全文摘要
皮革彩色印花生产工艺，包括制版、原皮调色、皮革印花和喷涂保护油。制版是将摄取的花色输入计算机，再通过彩色喷墨打印机打印出引色图片，再制出彩色染料印花制版图样，再制成印花纸。将皮革采用液体浸泡法印上基色，再低温熨平，温度在80－150℃，原皮调色后将制得的彩色印花纸铺在皮革上，进行热转移印花，加热温度为80－350℃，时间1－10秒。印花后喷无色保护油或夜光、莹光保护油。用该皮革可制成衣、裙、靴、手套、皮包、背心、领带等用品，具有强烈的美感。
文档编号B44C1/00GK1390710SQ01114058
公开日2003年1月15日 申请日期2001年6月11日 优先权日2001年6月11日
发明者吕永征 申请人:吕永征