专利名称：图案的转印方法及转印纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种图案的转印方法及转印纸，尤其是一种用于将在产品外表面印制图案的转印方法纸及转印纸。
技术背景目前，现有技术中有先采用普通油墨丝印装饰图案至一底纸上形成转印纸，再将该转印纸上所印制的图案转印至产品外表上的图案转印方法。其在底纸上粘附一聚对苯二甲酸乙醇酯膜(PET)或者单向拉伸丙烯膜(OPP)，然后将普通彩色油墨用凹版印刷机或者卷筒丝印机印刷印制在该膜上形成装饰图案。在转印时，将带有印制好的装饰图案的PET或OPP膜从底纸剥离，贴在待装饰产品的待装饰表面位置，用烫印机烫印，烫印温度为230～300℃。待底材冷却后，撕去PET或OPP膜，从而实现装饰图案的转印。但上述采用印纸存在以下缺陷1、PET膜、OPP膜偏硬，烫印时不容易跟随工件变形，故其烫印工艺通常只适用于在规则表面上，而无法烫印在不规则表面上；2、装饰图案是以普通彩色油墨用凹版印刷或丝网印刷，故图案的印制效果不够精致；3、烫印温度过高，不利于节约能源。
发明内容本发明的目的在于提供一种适于在不规则表面进行烫印、且烫印温度较低且转印后的装饰图案印制精美的图案转印方法及转印纸。
本发明的创造目的是通过以下技术方案来实现的本发明图案的转印方法包括如下步骤1)制作转印纸(1)，包括以下步骤a、在预先设置有一层胶水层(3)的底纸(2)上粘附一以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或二者的混和物制成的胶膜(6)，并在电晕机上进行电晕处理，该胶水为对底纸(2)具有较强粘性、而对胶膜(6)具有较弱粘性性质的胶水；b、在胶膜(6)上丝印一底油墨层(4)，该底油墨的组成比例为聚酯树脂或醇酸树脂 5～20％纤维素树脂 5～40％环氧树脂 0～20％溶剂 19～89.5％助剂 0.5～1.0％c、在底油墨层(4)上用彩色油墨胶印图案层(5)；d、在装饰图案层5上丝印一层保护光油层(7)；2)将上述转印纸(1)的胶膜(6)自底纸(2)上撕下，以保护光油层(7)朝着待装饰产品的方向，贴在待装饰产品的待装饰表面；3)用烫印机烫印，烫印温度为60～230℃，烫印时间为3～30秒；4)待被装饰产品冷却后，撕去胶膜6，从而实现图案的转印。
本发明转印纸(1)依次包括有底纸(2)、胶水层(3)及图案层(5)，其中，胶水层(3)与图案层(5)之间设有一底油墨层(4)，而在图案层(5)的相对另一侧设有一保护光油层(7)。底油墨层(4)与胶水层(3)之间设有一以聚乙烯、聚丙烯或二者的混和物制成的胶膜(6)，该底油墨的组成比例为聚酯树脂或醇酸树脂 5～20％纤维素树脂 5～40％环氧树脂 0～20％溶剂 19～89.5％助剂 0.5～1.0％与现有技术相比较，本发明的优点在于由于本发明采用以聚乙烯、聚丙烯或二者的混和物制成的胶膜为底膜，其硬度较软，变形温度较低，故可以在凹凸不平的产品表面实现图案转移，且烫印温度较低，且由于采用特殊成分的油墨层，故转印后的装饰图案细致精美。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
图1是本发明转印纸的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明图案的转印方法包括如下步骤1)制作转印纸1，包括以下步骤a、在预先设置有一层胶水层3的底纸2上粘附一以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或二者的混和物制成的胶膜6，并在电晕机上进行电晕处理，该胶水为对底纸2具有较强粘性、而对胶膜6具有较弱粘性性质的胶水，其具体组成比例如下聚酯树脂 10～30％橡胶 10～30％溶剂 39～79.5％助剂 0.5～1.0％b、在胶膜6上丝印一底油墨层4，该底油墨的组成比例为聚酯树脂或醇酸树脂 5～20％纤维素树脂 5～40％环氧树脂 0～20％溶剂 19～89.5％助剂 0.5～1.0％c、在底油墨层4上用彩色油墨胶印形成图案层5，该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨；d、在图案层5上丝印一层能满足低温转移要求的透明油层8，该透明油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂5～30％纤维素树脂5～20％环氧树脂0～20％溶剂29～89.5％助剂0.5～1.0％e、在透明油层8上丝印一层保护光油层7，该保护光油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂5～30％纤维素树脂5～20％环氧树脂0～20％溶剂29～89.5％助剂0.5～1.0％
2)将上述转印纸1的胶膜6自底纸2上撕下，以保护光油层7朝着待装饰产品的方向，贴在待装饰产品的待装饰表面；3)用烫印机烫印3～30秒钟，烫印温度为60～230℃；4)待被装饰产品冷却后，撕去胶膜6，从而实现图案的转印。
本发明转印纸1依次包括有底纸2、胶水层3及图案层5，其中，胶水层3与图案层5之间设有一底油墨层4，而在图案层5的相对另一侧设有一保护光油层7。底油墨层4与胶水层3之间设有一以聚乙烯、聚丙烯或二者的混和物制成的胶膜6，而保护光油层7与图案层5之间设有一透明油层8。该底油墨的组成比例为聚酯树脂或醇酸树脂 5～20％纤维素树脂 5～40％环氧树脂 0～20％溶剂 19～89.5％助剂 0.5～1.0％保护光油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂 5～30％纤维素树脂 5～20％环氧树脂 0～20％溶剂 29～89.5％助剂 0.5～1.0％透明油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂5～30％纤维素树脂5～20％环氧树脂0～20％溶剂29～89.5％助剂0.5～1.0％该胶水为对底纸2具有较强粘性、而对胶膜6具有较弱粘性性质的胶水，其具体组成比例如下聚酯树脂 10～30％橡胶 10～30％溶剂 39～79.5％
助剂0.5～1.0％本发明中所述的待装饰产品表面，可以是金属件、金属喷油件、塑料、塑料喷油件、玻璃、陶瓷、电镀件等材料的表面。
权利要求
1.一种图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的图案的转印方法，包括以下步骤1)制作转印纸(1)，包括以下步骤a、在预先设置有一层胶水层(3)的底纸(2)上粘附一以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或二者的混和物制成的胶膜(6)，并在电晕机上进行电晕处理，该胶水为对底纸(2)具有较强粘性、而对胶膜(6)具有较弱粘性性质的胶水；b、在胶膜(6)上丝印一底油墨层(4)，该底油墨的组成比例为聚酯树脂或醇酸树脂 5～20％纤维素树脂 5～40％环氧树脂 0～20％溶剂 19～89.5％助剂 0.5～1.0％c、在底油墨层(4)上用彩色油墨胶印图案层(5)；d、在装饰图案层5上丝印一层保护光油层(7)；2)将上述转印纸(1)的胶膜(6)自底纸(2)上撕下，以保护光油层(7)朝着待装饰产品的方向，贴在待装饰产品的待装饰表面；3)用烫印机烫印，烫印温度为60～230℃，烫印时间为3～30秒；4)待被装饰产品冷却后，撕去胶膜6，从而实现图案的转印。
2.根据权利要求1所述的图案的转印方法，其特征在于该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨。
3.根据权利要求2所述的图案的转印方法，其特征在于该胶水的组成比例如下聚酯树脂 10～30％橡胶 10～30％溶剂 39～79.5％助剂 0.5～1.0％
4.根据权利要求3所述的图案的转印方法，其特征在于该保护光油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂 5～30％纤维素树脂 5～20％环氧树脂 0～20％溶剂 29～89.5％助剂 0.5～1.0％
5.根据权利要求3或4所述的图案的转印方法，其特征在于其在丝印保护光油层(7)至图案层(5)的步骤前，先丝印一层能满足低温转移要求的透明油层(8)，该透明底油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂5～30％纤维素树脂5～20％环氧树脂0～20％溶剂29～89.5％助剂0.5～1.0％
6.一种转印纸(1)，尤其是一种用于实现装饰图案转印的转印纸，其依次包括有底纸(2)、胶水层(3)及图案层(5)，其特征在于胶水层(3)与图案层(5)之间设有一底油墨层(4)，在图案层(5)的相对另一侧设有一保护光油层(7)；底油墨层(4)与胶水层(3)之间设有一以聚乙烯、聚丙烯或二者的混和物制成的胶膜(6)，该底油墨的组成比例为聚酯树脂或醇酸树脂 5～20％纤维素树脂 5～40％环氧树脂 0～20％溶剂 19～89.5％助剂 0.5～1.0％
7.根据权利要求6所述的转印纸，其特征在于该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨。
8.根据权利要求7所述的转印纸，其特征在于该胶水为对底纸2具有较强粘性、而对胶膜6具有较弱粘性性质的胶水，其具体组成比例如下聚酯树脂 10～30％橡胶 10～30％溶剂 39～79.5％助剂 0.5～1.0％
9.根据权利要求8所述的转印纸，其特征在于该保护光油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂 5～30％纤维素树脂 5～20％环氧树脂 0～20％溶剂 29～89.5％助剂 0.5～1.0％
10.根据权利要求8或9所述的转印纸，其特征在于在保护光油层(7)与图案层(5)之间设有一能满足低温转移要求的透明油层(8)，该透明油的组成比例如下聚酯树脂或醇酸树脂5～30％纤维素树脂5～20％环氧树脂0～20％溶剂29～89.5％助剂0.5～1.0％
全文摘要
本发明涉及一种图案的转印方法及转印纸(1)，该转印纸(1)依次包括有底纸(2)、胶水层(3)及图案层(5)，其中，胶水层(3)与图案层(5)之间设有一底油墨层(4)，而在图案层(5)的相对另一侧设有一保护光油层(7)。底油墨层(4)与胶水层(3)之间设有一以聚乙烯、聚丙烯或二者的混合物制成的胶膜(6)，该底油墨的组成比例为聚酯树脂或醇酸树脂 5～20％；纤维素树脂 5～40％；环氧树脂 0～20％；溶剂 19～89.5％；助剂 0.5～1.0％。
文档编号B44C3/00GK1426905SQ0113008
公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者谭哲豪 申请人:增城市运豪五金塑料有限公司