专利名称：360度旋转雕刻器具的制作方法
技术领域：
本发明属于艺术制品雕刻器具，特别是一种360度旋转雕刻器具。
背景技术：
如图1所示，目前市售的铣刀为单头或多头的雕刻机，皆存在如下共同缺点1、习知雕刻机的铣刀1A皆采用上、下垂直方式行进，因此，对于加工件1B表面的加工只能进行垂直向的表面加工。
当加工件表面具有较特殊的倒角1B0，或非垂直向的表面1B1时，习用的雕刻机或铣床就无法对加工件的死角进行加工。
2、当铣刀只能进行垂直向加工时，即使用配备有多头铣刀，仍然无法将加工件一次加工完成，此将造成加工上的困扰，并增加加工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种可加工加工件死角、一次完成加工、降低成本的360度旋转雕刻器具。
本发明包括与机床方便快速组合/拆卸的刀座、固设于刀座下方并可作360°转动的旋转臂、与旋转臂结合的工具及连设于工具后方的冷却结构；旋转臂设有装设工具的结合孔；工具前方设置与刀座中心成一直线刀具的工具；冷却结构设有以管路与工具及气泵衔接的过滤器。
其中旋转臂设有与刀座结合的横向臂及直向臂；工具结合孔设置于直向臂上并与直向臂呈夹角，工具结合孔设有切口，且一侧设有数个供螺栓螺设的内螺孔。
旋转臂设有与刀座结合的横向臂及直向臂；直向臂设有与直向臂呈夹角的工具结合孔及平行工具结合孔的螺纹孔；工具结合孔设有切口，且一侧设有数个供螺栓螺设的内螺孔；螺纹孔内螺设端头形成螺丝头的微调螺丝；工具外周设有与微调螺丝的螺丝头对应并结合的环槽。
旋转臂包括与刀座结合的横向臂、直向臂及工具固定座； 横向臂设有直向槽，于直向槽两边壁分别设有横向槽，其前壁面设有贯穿孔及两小螺孔；横向臂的前壁面设有定位座；定位座设有与横向臂前壁面上贯穿孔及螺孔相对应的孔；直向臂侧壁设有与横向臂两侧壁横向槽对应运作的数横向螺孔、与横向臂贯穿孔对应运作的直向螺孔及及结合于直向臂下方设有数个不同心的螺孔的结合座；工具固定座设有形成与直向臂下方结合座相对应并嵌合嵌槽的两对称的结合座，并于结合座设有与直向臂下方结合座上数个螺孔相对应的数个螺孔；刀具结合孔设置于工具固定座上；工具结合孔设有切口，且一侧设有数个螺孔。
与工具衔接的过滤器设有借以滤除来自气泵空气中的油、水等液体及灰尘的滤油器及滤风器。
工具为电动式，其具有电动机及设置于后方与冷却结构衔接的冷却管路及连接于电动机的电源线。
电动机为隐藏装设的工具内的并以电源线与变频器连接的变频电动机。
电动机为明显外露装设于工具上并以电源线与变频器连接的变频电动机。
工具为气动式，其具有设置于后方并与冷却结构衔接的以由外设充气泵进入驱动工具冷却空气的入气管路及排出热气出气管路。
由于本发明包括与机床方便快速组合/拆卸的刀座、固设于刀座下方并可作360°转动的旋转臂、与旋转臂结合的工具及连设于工具后方的冷却结构；旋转臂设有装设工具的结合孔；工具前方设置与刀座中心成一直线刀具的工具；冷却结构设有以管路与工具及气泵衔接的过滤器。组装时，本发明借刀座可快速固定雕刻机/铣床及快速更换；使用时借固设于刀座下方作360°转动的旋转臂，以使结合于旋转臂上的工具可对加工件的任何角度、位置及面进行无死角加工作业，以形成雕刻机或铣床的第四加工轴；并借由设置与刀座中心成一直线刀具的工具，使工具配合刀座进行360°旋转，使加工点保持一致、一次设定即可完成任何点、线及面的加工，不仅可加工加工件死角，而且一次完成加工、降低成本，从而达到本发明的目的。
图1、为习知的铣床部分结构示意侧视图。
图2、为本发明结构示意立体图。
图3、为本发明分解结构示意立体图。
图4、为本发明结构示意剖视立体图。
图5、为本发明结构示意立体图。
图6、为本发明装设于铣床上使用状态示意图一。
图7、为本发明装设于铣床上使用状态示意图二。
图8、为本发明装设于铣床上使用状态示意图三。
图9、为本发明装设于铣床上使用状态示意图四。
图10、为本发明结构示意立体图(工具为电动式、变频电动机采用明显外露式装设)。
图11、为本发明结构示意立体图(工具为气动式)。
图12、为本发明分解结构示意立体图(旋转臂为一体成型、工具为电动式)。
图13、为本发明装设于铣床上结构示意侧视图(旋转臂为一体成型、工具为电动式)。
图14、为本发明分解结构示意立体图(旋转臂为一体成型、工具为气动式)。
具体实施例方式
如图5、图6所示，本发明包括刀座1、固设于刀座1下方并可作360°转动的旋转臂3、工具4、冷却结构5。
刀座1对应并与铣床或雕刻机2传动组件20的结合座方便快速组合/拆卸。
如图2、图3、图4所示，旋转臂3且具有极佳的结构刚性，对加工件加工时，具有不抖刀及不会有加工死角的优点，其包括与刀座1结合的横向臂30、直向臂32及工具固定座33。
横向臂30设有直向槽300，于直向槽300两边壁301、302分别设有横向槽303、304，其前壁面305设有贯穿孔306及两小螺孔307。横向臂30的前壁面305设有定位座31。定位座31设有与横向臂30前壁面305上贯穿孔306及螺孔307相对应的孔310、311。定位座31借由设于其上孔310及横向臂30前壁面305上小螺孔307内的两短螺栓313固设于横向臂30前壁面305上。
直向臂32侧壁320设有与横向臂30两侧壁301、302横向槽303、304对应运作的数横向螺孔321、与横向臂30贯穿孔306对应运作的直向螺孔323及及结合于直向臂32下方的结合座324。
结合座324设有数个不同心的螺孔325。
如此，便可如图6、图7、图8、图9所示，可调整直向臂32与横向臂30的结合位置，并借由数个设于横向槽303、304及横向螺孔321的螺栓322栓固，以使直向臂32相对横向臂30具有上、下、左、右移动调整的功能；借由设于定位座31上孔311、横向臂30贯穿孔306及直向臂32直向螺孔321的长螺栓312可左、右微调直向臂32相对横向臂30的结合位置。
工具固定座33设有形成与直向臂32下方结合座324相对应并嵌合嵌槽331的两对称的结合座330，并于结合座330设有与直向臂32下方结合座324上数个螺孔325相对应的数个螺孔332；工具固定座33设有刀具结合孔334，工具结合孔334设有切口335，且一侧设有数个螺孔336。工具固定座33借由数个设于其上及直向臂32结合座330、324螺孔325、332内的螺栓333栓固。如此，便可如图6、图7、图8、图9所示，只要改变螺栓333与直向臂32及工具固定座33结合座324、310的结合位置，即可改变刀具固定座33与直向臂32之间的夹角，以改变刀具的加工角度。且因刀具可具有上、下、左、右及微调的功能，如此，便可保持刀具与刀座1中心点成直线加工的特性；借由数个螺设于刀具结合孔334切口335一侧螺孔336内的螺栓337使刀具结合孔334的孔径大小具有适当的弹性变化，以使工具易于装入及调整位置的优点。且如图5所示，当工具4装入刀具结合孔334后，再以螺栓337栓紧，即令工具4充分固定于旋转臂3的工具固定座33上。
如图5所示，工具4为电动式，亦可如图11所示，工具4A为气动式，其具有设置于前方并与刀座1的中心成一直线的刀具40、隐藏装设的工具4内的变频电动机44、设置于后方与冷却结构衔接的冷却管路41及连接于变频电动机44与变频器42之间的电源线43。亦可如图10所示，将为电动式的工具4变频电动机44采用明显外露式装设。如此，利用变频器42控制变频电动机44运作，可依照负载大小适当提供变频电动机44的转速调整，以使工具4的刀具40保持一定的转速运转，使加工件的加工保持一致性。又为使加工件的被加工点保持一致，使刀座1的中心与工具4刀具40末端成一直线设计，如此，使工具4可配合刀座1作360°旋转。
如图11所示，工具4A为气动式，其具有设置于前方并与刀座1的中心成一直线的刀具40及设置于后方并与冷却结构5衔接的入气管路41A及出气管路42A，借以由外设的充气泵经入气管路41A提供驱动刀具4A的为冷却空气的动力，并经出气管路42A将热气排出。
如图5所示，冷却结构5设有与冷却管路41(入气管路41A)及以管路53与气泵衔接的过滤器50，借以由外设的打气泵对为电动式的工具4提供冷却空气，以延长工具4使用寿命。
过滤器50设有借以滤除来自气泵空气中的油、水等液体及灰尘的滤油器51及滤风器52，以对工具4(4A)供应滤净的空气，保持为气动式的工具4A运作顺畅。
如图12、图13、图14所示，旋转臂3A一体成型且具有极佳的结构刚性，对加工件加工时，具有不抖刀及不会有加工死角的优点，其设有与刀座1结合的横向臂30A及直向臂31A。直向臂31A设有工具结合孔32A及平行于工具结合孔32的螺纹孔33A。工具结合孔32A与直向臂31A呈夹角的结合，工具结合孔32A设有切口320A，且一侧设有数个供螺栓322A螺设的螺孔321A。螺纹孔33A内螺设端头形成螺丝头450A的微调螺丝45A。
于工具4(4A)外周设有与螺设于直向臂螺纹孔33工内微调螺丝45A的螺丝头450A对应并结合的环槽451A。
工具4(4A)结合于旋转臂3A直向臂31A的工具结合孔32A上，以使工具4(4A)与旋转臂3A呈现夹角的立体结合状态；并借由直向臂31A上工具结合孔32A的切口320A使结合孔32A的孔径大小具有适当的弹性变化，以使工具4(4A)易于装入及调整位置的优点；且当工具4(4A)装入结合孔32A后，借由微调螺丝调整刀具40的位置，以使刀具40与加工件6间保持最佳的接触状态，再以螺栓322栓紧，即令工具4(4A)充分固定于旋转臂3A的直向臂31A上。
如图6、图13所示，将以本发明结合于铣床结合上，运转时，利用变频器42依照负载大小适当控制调整变频电动机44的转速，以使为电动式的刀具4保持一定的转速运作，使加工件6的加工保持一致性；借由刀具40末端与刀座1的中心成一直线，使工具4(4A)可配合刀座1作360°旋转时，使加工件6的被加工点保持一致性。可调整直向臂32与横向臂30的结合位置，以使直向臂32相对横向臂30具有上、下、左、右移动调整的功能；借由设于定位座31上孔311、横向臂30贯穿孔306及直向臂32直向螺孔321的长螺栓312可左、右微调直向臂32相对横向臂30的结合位置；借由改变螺栓333与直向臂32及工具固定座33结合座324、310的结合位置，即可改变刀具固定座33与直向臂32之间的夹角，以改变刀具的加工角度，如此，便可保持刀具与刀座1中心点成直线加工的特性；亦可借由调整螺设于直向臂31A螺纹孔32A内并以螺丝头450A结合于工具4(4A)环槽451A内的微调螺丝45A调整刀具40的位置，以使刀具40与加工件6间保持最佳的接触状态，方便对加工件6的加工。即具有令工具4(4A)对加工件的任意角度及方向进行加工。
如上所述，本发明的发明特点为1、本发明设有与雕刻机或铣床2快速固定及更换的刀座1。
2、于刀座1下方固设有旋转臂3，并借由旋转臂3作360°转动的功能，以使工具4(4A)可对加工件的任何角度、位置及面进行无死角加工作业，以形成雕刻机或铣床2的第四加工轴。
3、本发明刀座1的中心与工具4(4A)末端为成一直线，如此，使工具4(4A)配合刀座进行360°旋转，使加工点保持一致。
如此，当本发明与铣床2结合时，即能以工具4(4A)对加工件6的任意角度及方向进行加工，其具有如下优点1、工具4(4A)可作任何角度旋转，并保持其上刀具40在同一点上作360°旋转，以确保加工点一致，可一次设定即可完成任何点、线及面的加工。
2、把现有的计算机数据控制的三轴CNC铣床提升为四轴，具有促进产业升级，并提升竞争力。
3、旋转臂3具有特佳的结构刚性，加工时绝对不会发生抖刀及加工死角。
权利要求
1.一种360度旋转雕刻器具，它包括与机床方便快速组合/拆卸的刀座及刀具；其特征在于所述的刀座下方固设并可作360°转动的旋转臂；旋转臂结合前方设置与刀座中心成一直线刀具的工具；工具后方连设冷却结构；旋转臂设有装设工具的结合孔；冷却结构设有以管路与工具及气泵衔接的过滤器。
2.根据权利要求1所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述的旋转臂设有与刀座结合的横向臂及直向臂；工具结合孔设置于直向臂上并与直向臂呈夹角，工具结合孔设有切口，且一侧设有数个供螺栓螺设的内螺孔。
3.根据权利要求1所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述的旋转臂设有与刀座结合的横向臂及直向臂；直向臂设有与直向臂呈夹角的工具结合孔及平行工具结合孔的螺纹孔；工具结合孔设有切口，且一侧设有数个供螺栓螺设的内螺孔；螺纹孔内螺设端头形成螺丝头的微调螺丝；工具外周设有与微调螺丝的螺丝头对应并结合的环槽。
4.根据权利要求1所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述的旋转臂包括与刀座结合的横向臂、直向臂及工具固定座；横向臂设有直向槽，于直向槽两边壁分别设有横向槽，其前壁面设有贯穿孔及两小螺孔；横向臂的前壁面设有定位座；定位座设有与横向臂前壁面上贯穿孔及螺孔相对应的孔；直向臂侧壁设有与横向臂两侧壁横向槽对应运作的数横向螺孔、与横向臂贯穿孔对应运作的直向螺孔及及结合于直向臂下方设有数个不同心的螺孔的结合座；工具固定座设有形成与直向臂下方结合座相对应并嵌合嵌槽的两对称的结合座，并于结合座设有与直向臂下方结合座上数个螺孔相对应的数个螺孔；刀具结合孔设置于工具固定座上；工具结合孔设有切口，且一侧设有数个螺孔。
5.根据权利要求1所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述的与工具衔接的过滤器设有借以滤除来自气泵空气中的油、水等液体及灰尘的滤油器及滤风器。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述的工具为电动式，其具有电动机及设置于后方与冷却结构衔接的冷却管路及连接于电动机的电源线。
7.根据权利要求6所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述电动机为隐藏装设的工具内的并以电源线与变频器连接的变频电动机。
8.根据权利要求6所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述电动机为明显外露装设于工具上并以电源线与变频器连接的变频电动机。
9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的360度旋转雕刻器具，其特征在于所述的工具为气动式，其具有设置于后方并与冷却结构衔接的以由外设充气泵进入驱动工具冷却空气的入气管路及排出热气出气管路。
全文摘要
一种360度旋转雕刻器具。为提供一种可加工加工件死角、一次完成加工、降低成本的艺术制品雕刻器具，提出本发明，它包括与机床方便快速组合/拆卸的刀座、固设于刀座下方并可作360°转动的旋转臂、与旋转臂结合的工具及连设于工具后方的冷却结构；旋转臂设有装设工具的结合孔；工具前方设置与刀座中心成一直线刀具的工具；冷却结构设有以管路与工具及气泵衔接的过滤器。
文档编号B44B3/00GK1565865SQ0314828
公开日2005年1月19日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日
发明者郭遵道 申请人:郭遵道