专利名称：实木复合地板表层浮雕制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑构件，尤其是一种房屋地板构件的制作工艺。
背景技术：
实木复合地板浮雕技术目前在欧美十分流行，国际上已有很多品种的浮雕实木复合地板被使用在各种场所，因为它们普遍具有环保、不易变形、观赏效果好、使用寿命长、价格相对便宜等特点，因此广为人们所接受。申请日为2002年6月5日、专利号为02235996.6、名称为“钻石浮雕面强化木地板”的中国实用新型专利，提出了一种用特制钢板在复合地板层表面压制出5μm左右的凹凸表面，呈浮雕装饰效果，但制作方式复杂，成本较高。申请日为1995年9月12日、专利号为95240502.4、名称为“木工滚花机”的中国实用新型专利提出了一种利用各种模具图案和高温、压力作用下对木材烫压实现浮雕造型的设备，但其只适用于一般木线，门板及部分家具，产量小，对产品限制较多，不适于大批量地板的表层浮雕装饰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木复合地板表层浮雕制作工艺，表面浮雕技术，是利用特制的钢刷在经过软化处理的地板表面层上进行刮刷，使其在较软的地方产生凹陷，从而根据木材自然纹理形成凹凸的浮雕效果的技术，此项技术可以使地板具有一种更真实的自然感观，使其表面具有地板的观赏性和装饰性，为那些崇尚自然的人们提供了新的选择。
本发明的要点在于，浮雕实木地板表面浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理。
实木地板表面浮雕技术是这样实现的(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6-10m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑；(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3-0.4mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑；(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1-0.15mm钢丝的滚刷，或8-10mm宽的细砂带，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是为已经产生凹凸效果的板面抛光，为油漆工序作好准备；(4)进料速度为6-10m/分钟；(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患；(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6-10m/分钟。
滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，在滚刷下方设置无级调速送料传送带。
图1为本发明实木表层浮雕制作示意图。
具体实施例方式
实施例1表面实木浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理。
图中A、B、C为滚刷，D为进料方向，E为吸尘风道，F为送料传送带。
对4mm的橡木板材作表面处理(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷A，内桶直径为150mm，可调转速900转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为8m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.4mm钢丝的滚刷B，内桶直径为150mm，可调转速900转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1mm钢丝的滚刷C，内桶直径为150mm，转速900转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是为已经产生凹凸效果的板面抛光，为油漆工序作好准备。
(4)进料速度为8m/分钟。
(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患。
(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为8m/分钟。
实施例2见图1，对长2000mm，宽1000mm，厚10mm的松木家具板材作表面浮雕处理。
(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷A，内桶直径为150mm，可调转速900转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3mm钢丝的滚刷B，内桶直径为150mm，可调转速800转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(3)进料速度为6m/分钟。
(4)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患。
(5)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6m/分钟。
权利要求
1.一种实木复合地板表层浮雕制作方法，其特征在于，表层浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理；表层浮雕技术是这样实现的(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6-10m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3-0.4mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1-0.15mm钢丝的滚刷，或8-10mm宽的细砂带，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；(4)进料速度为6-10m/分钟；(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患；(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6-10m/分钟。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板表层浮雕制作方法，其特征在于，滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，在滚刷下方设置无级调速送料传送带。
全文摘要
本发明涉及一种实木复合地板表层浮雕制作工艺，利用木材早晚材硬度的不同，用特制的钢刷在经过软化处理的地板表面层上进行多次不同强度的刮刷，使其在较软的地方产生凹陷，从而根据木材自然纹理形成凹凸的浮雕效果，可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理。此项技术可以使地板具有一种更真实的自然感观，使其表面具有地板的观赏性和装饰性，为那些崇尚自然的人们提供了新的选择。
文档编号B44C3/06GK1626364SQ20031011731
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者张古墨 申请人:上海四合木业有限公司