专利名称：一种在铝型材上加工木纹的方法
技术领域：
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本发明涉及化学领域，尤其涉及金属表面处理，特别是一种在铝型材上加工木纹的方法。
背景技术：
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在建筑领域中，木质类的可燃有机板材被限制使用。但是木质类建筑材料的优质装饰性、各类优美的木纹仍然广受欢迎。现有技术中，建筑领域普遍将氟碳铝单板、铝型材作为幕墙材料使用，但是氟碳铝单板、铝型材的色彩单调，无法取代木质纹路、木质色彩。
发明内容
本发明的目的是提供一种在铝型材上加工木纹的方法，所述的这种在铝型材上加工木纹的方法要解决现有技术中氟碳铝单板、铝型材上不能加工木纹的技术问题。
本发明的这种在铝型材上加工木纹的方法包括一个在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程，其中，所述的在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程中，顺序进行一个前处理步骤、 一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤，在所述的前处理步骤中，先对铝单板或者铝型材进行表面检验，然后将铝单板或者铝型材装架，之后进行化学脱脂和去氧化皮，所述的化学脱脂和去氧化皮通过在铝单板或者铝型材表面施加表面活性剂和硫酸来实现，然后进行水洗，再利用铬酸盐进行铬化，然后再次进行水洗，最后在80 100摄氏度的温度下进行10 20分钟的烘干，在所述的喷涂步骤中，先将铝单板或者铝型材挂架，然后进行吹尘、擦拭，之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳底漆，然后使所喷涂的氟碳底漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平，之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳面漆，然后使所喷涂的氟碳面漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平，之后在235 225 摄氏度的温度下进行10 20分钟的烘干固化，然后自然冷却，最后将铝单 板或者铝型材进行检验后下架，在所述的木纹转印步骤中，先分别向转印 水槽和浸泡水槽中加水，并加热转印水槽和浸泡水槽，然后在转印水槽的 水面上平铺木纹膜，再将铝单板或者铝型材的表面与所述的木纹膜接触， 然后木纹膜上的木纹涂料转移到铝单板或者铝型材的表面，再将铝单板或 者铝型材转移到浸泡水槽中浸泡，之后将铝单板或者铝型材从浸泡水槽中 取出后用水清洗，再将铝单板或者铝型材的表面擦净擦干，然后将铝单板 或者铝型材挂架，进行烘干固化，最后进行冷却。
进一步的，在进行所述的前处理步骤之前，对铝单板或者铝型材进行 钣金加工步骤，在所述的钣金加工步骤中，对铝单板或者铝型材先进行裁 减，然后划线、开角、折边，再进行装配、烧焊，最后打磨抛光。
进一步的，在所述的喷涂步骤完成以后，重复进行所述的木纹转印步骤。
进一步的，在所述的木纹转印步骤中，在铝单板或者铝型材的表面与 木纹膜接触之前，先利用活化水对铝单板或者铝型材的表面进行擦拭。
进一步的，所述的活化水由异氟尔酮和丁酮组成，所述的异氟尔酮和 丁酮的重量百分比在l: 8 1: 4之间。
本发明与现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明在铝单板 或者铝型材的表面通过转印方法涂覆木纹，解决了现有技术中铝单板或者 铝型材的表面不能具备木纹的技术问题。加工获得的氟碳仿木纹铝单板铝 型材外观精致，纹理图案丰富，仿木效果逼真，视觉良好。实用性强，防 腐性、防潮性、硬度和强度超过实木所无法相比的。可适用于室内外及各 类场合。表面具有防锈、防磨损、防紫外线及防损伤作用。使用寿命长， 能保持10-15年不变色、不变形。可加工成较为复杂的造型，其背面可填充 保温隔音材料，使其功能更为丰富。与不锈钢、实木、防腐木等比较有较大的综合成本优势。保护了生态环境，减少了木材等资源的浪费。
具体实施例方式
本发明的在铝型材上加工木纹的方法包括了一个在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程，其中，所述的在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程中，顺序进行一个前处理步骤、 一个喷涂步骤和一个木纹转印步
在所述的前处理步骤中，先对铝单板或者铝型材进行表面检验，然后将铝单板或者铝型材装架，之后进行化学脱脂和去氧化皮，所述的化学脱脂和去氧化皮通过在铝单板或者铝型材表面施加表面活性剂和硫酸来实现，然后进行水洗，再利用铬酸盐进行铬化，然后再次进行水洗，最后在
80 100摄氏度的温度下进行10 20分钟的烘干，在本发明的一个优选实施例中，烘干的温度是80摄氏度，烘干的延续时间是15分钟。
在所述的喷涂步骤中，先将铝单板或者铝型材挂架，然后进行吹尘、擦拭，之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳底漆，然后使所喷涂的氟碳底漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平，之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳面漆，然后使所喷涂的氟碳面漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平，之后在235 225摄氏度的温度下进行10 20分钟的烘干固化，然后自然冷却，最后将铝单板或者铝型材进行检验后下架。在本发明的一个优选实施例中，烘干的温度是235摄氏度，烘干的延续时间是15分钟。
在所述的木纹转印步骤中，先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水，并加热转印水槽和浸泡水槽，然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜，再将铝单板或者铝型材的表面与所述的木纹膜接触，然后木纹膜上的木纹涂料转移到铝单板或者铝型材的表面，再将铝单板或者铝型材转移到浸泡水槽中浸泡，之后将铝单板或者铝型材从浸泡水槽中取出后用水清洗，再将铝单板或者铝型材的表面擦净擦干，然后将铝单板或者铝型材挂架，进行烘干固化，最后进行冷却。进一步的，在进行所述的前处理步骤之前，对铝单板或者铝型材进行 钣金加工步骤，在所述的钣金加工步骤中，对铝单板或者铝型材先进行裁 减，然后划线、开角、折边，再进行装配、烧焊，最后打磨抛光。
进一步的，对于较大较复杂工件，需要进行二次或者多次木纹转印， 因此，在本发明的一个优选实施例中，在所述的喷涂步骤完成以后，重复 进行所述的木纹转印步骤。
进一步的，在所述的木纹转印步骤中，在铝单板或者铝型材的表面与 木纹膜接触之前，先利用活化水对铝单板或者铝型材的表面进行擦拭。
进一步的，所述的活化水由异氟尔酮和丁酮组成，所述的异氟尔酮和 丁酮的重量百分比在l: 8 1: 4之间。
权利要求
1. 一种在铝型材上加工木纹的方法，包括一个在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程，其特征在于所述的在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程中，顺序进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤，在所述的前处理步骤中，先对铝单板或者铝型材进行表面检验，然后将铝单板或者铝型材装架，之后进行化学脱脂和去氧化皮，所述的化学脱脂和去氧化皮通过在铝单板或者铝型材表面施加表面活性剂和硫酸来实现，然后进行水洗，再利用铬酸盐进行铬化，然后再次进行水洗，最后在80～100摄氏度的温度下进行10～20分钟的烘干，在所述的喷涂步骤中，先将铝单板或者铝型材挂架，然后进行吹尘、擦拭，之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳底漆，然后使所喷涂的氟碳底漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平，之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳面漆，然后使所喷涂的氟碳面漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平，之后在235～225摄氏度的温度下进行10～20分钟的烘干固化，然后自然冷却，最后将铝单板或者铝型材进行检验后下架，在所述的木纹转印步骤中，先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水，并加热转印水槽和浸泡水槽，然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜，再将铝单板或者铝型材的表面与所述的木纹膜接触，然后木纹膜上的木纹涂料转移到铝单板或者铝型材的表面，再将铝单板或者铝型材转移到浸泡水槽中浸泡，之后将铝单板或者铝型材从浸泡水槽中取出后用水清洗，再将铝单板或者铝型材的表面擦净擦干，然后将铝单板或者铝型材挂架，进行烘干固化，最后进行冷却。
2. 如权利要求1所述的在铝型材上加工木纹的方法，其特征在于在进行所述的前处理步骤之前，对铝单板或者铝型材进行钣金加工步骤，在所述的钣金加工步骤中，对铝单板或者铝型材先进行裁减，然后划线、开角、折边，再进行装配、烧焊，最后打磨抛光。
3. 如权利要求1所述的在铝型材上加工木纹的方法，其特征在于在所述的喷涂步骤完成以后，重复进行所述的木纹转印步骤。
4. 如权利要求1所述的在铝型材上加工木纹的方法，其特征在于在所述的木纹转印步骤中，在铝单板或者铝型材的表面与木纹膜接触之前，先利用活化水对铝单板或者铝型材的表面进行擦拭。
5. 如权利要求4所述的在铝型材上加工木纹的方法，其特征在于所述的活化水由异氟尔酮和丁酮组成，所述的异氟尔酮和丁酮的重量百分比在1:8 1: 4之间。
全文摘要
一种在铝型材上加工木纹的方法，顺序进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤，在前处理步骤中，将铝型材装架后进行化学脱脂和去氧化皮，然后水洗，利用铬酸盐铬化，再水洗后烘干，在喷涂步骤中，将铝型材挂架后吹尘、擦拭，喷涂氟碳底漆、氟碳面漆，烘干固化，在木纹转印步骤中，先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水加热，然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜，再将铝型材的表面与木纹膜接触，将木纹膜上的木纹涂料转移到铝型材表面，再将铝型材转移到浸泡水槽中，之后将铝型材清洗、擦净擦干，进行烘干固化。本发明在铝单板或者铝型材的表面通过转印方法涂覆木纹，解决了现有技术中铝单板或者铝型材的表面不能具备木纹的技术问题。
文档编号B44C1/165GK101486289SQ20081003283
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者金浩凌, 金浩彬 申请人:上海华晖幕墙制作工程有限公司