专利名称：数控木门雕刻综合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控木门雕刻综合机。
背景技术：
现有的各类木门雕刻机存在以下不足，仅能垂直雕刻，不具备水平雕刻功能，，因 此，加工一扇门，需要由打孔机等水平打孔设备与上述雕刻机配合才可完成，操作费时费 力、加工工程复杂、加工质量低。
发明内容本实用新型的目的，是提供了一种数控木门雕刻综合机，它既可对木门进行水平 打孔，又可对木门进行垂直切割，可縮短加工时间、提高加工效率。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的数控木门雕刻综合机，包括底架， 底架上安装行走架，行走架上安装第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱 动装置与底架连接，行走架上设置第三导轨，第三导轨上安装第二滑套，第二滑套上安装驱 动板，驱动板上设置第一导轨，第一导轨上安装第一滑套，第一滑套上安装箱体，驱动板上 安装丝杠和动力机构，动力机构与丝杠连接，丝杠上安装螺母，螺母与箱体连接，箱体内安 装转轴，转轴的一端安装第二齿轮，转轴的另一端安装转盘，转盘上安装第一主轴，箱体内 安装第四液压缸，第四液压缸的活塞杆上安装第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，驱动板 上安装行走机构，行走机构与行走架连接。 为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的动力机 构由第一电机、第二传动轮、第一传动带和第一传动轮连接构成，第一电机的输出轴上安装 第二传动轮，丝杠上安装第一传动轮，第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮连接。所述 的行走机构由第二电机、第三传动轮、第四传动轮和第二传动带连接构成，驱动板上设置连 接板，连接板上安装第二电机，第二电机的输出轴上安装第三传动轮，第三传动轮通过第二 传动带与第四传动轮连接，第四传动轮的轴上安装第一齿轮，行走架的顶面上设置第一齿 条，第一齿条与第一齿轮啮合。转盘上设置第一定位面和第二定位面，第二定位面和第一定 位面垂直，箱体内安装第三液压缸，第三液压缸的活塞杆上安装定位挡块，定位挡块位于转 盘上方。箱体的两侧分别安装第一液压缸和第二液压缸，箱体的左右两侧分别设置导轨，导 轨上均安装滑套，两个滑套上分别安装第二主轴和第三主轴，第二主轴与第一液压缸的活 塞杆连接，第三主轴与第二液压缸的活塞杆连接。所述第二驱动装置由第三电机、第五传动 轮、第三传动带、和第六传动轮连接构成，行走架上安装第三电机，第三电机的输出轴上安 装第五传动轮，第五传动轮通过第三传动带与第六传动轮连接，第六传动轮的轴上安装第 三齿轮，底架上设置第三齿条，第三齿条与第三齿轮啮合。 本实用新型的积极效果在于它的主轴可旋转为垂直和水平两个位置，一台雕刻 机独立便可进行垂直和水平雕刻或打孔工作，操作简便、省时省力、工作效率高、质量好。它 还可同时安装三种不同型号的刀具，在加工过程中可减少换刀的次数，从而能进一步提高加工的效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成体低廉和使用安全方便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图2 的B-B剖视放大结构示意图；图4是图1的工局部放大结构示意图。 图中标号l底架2第一驱动装置3第二驱动装置4行走架5第一主轴6 第二主轴 7第三主轴 8第一液压缸 9第二液压缸 IO驱动板 ll第一传动轮 12 丝杠13第一导轨14第二导轨15箱体16螺母17第一滑套18第一传动带19 第二传动轮20第一电机21第二电机22第三传动轮23第二传动带24第四传动轮 25第一齿轮26第一齿条27第三导轨28第二滑套29第三液压缸30定位挡块31 转盘32第四液压缸33第二齿条34第二齿轮35转轴36第一定位面37第二定 位面 38第三电机 39第五传动轮40第三传动带41第六传动轮42第三齿轮43 第三齿条44第一滑套45第四导轨。
具体实施方式本实用新型所述的数控木门雕刻综合机，包括底架l，底架1上安装行走架4，行走 架4上安装第一驱动装置2和第二驱动装置3，第一驱动装置2和第二驱动装置3与底架1 连接，行走架4可在第一驱动装置2和第二驱动装置3的带动下沿底架1作直线运动，行走 架4上设置第三导轨27，第三导轨27上安装第二滑套28，第二滑套28上安装驱动板10，驱 动板10上设置第一导轨13，第一导轨13上安装第一滑套17，第一滑套17上安装箱体15 ; 为使箱体15相对驱动板10上下移动平稳，驱动板10上也可设置第二导轨14，第二导轨14 上安装另一个第一滑套17，该第一滑套17与箱体15连接，驱动板10上安装丝杠12和动力 机构，动力机构与丝杠12连接，动力机构可带动丝杠12转动，丝杠12上安装螺母16，螺母 16与箱体15连接，丝杠12转动可使螺母16带动箱体15沿第一导轨13和第二导轨14作 上下的直线运动；箱体15内安装转轴35，转轴35可相对于箱体15转动，转轴35的一端安 装第二齿轮34，转轴35的另一端安装转盘31，转盘31上安装第一主轴5，箱体15内安装 第四液压缸32，第四液压缸32的活塞杆上安装第二齿条33，第二齿条33与第二齿轮34啮 合，驱动板10上安装行走机构，行走机构与行走架4连接，行走机构可带动驱动板10沿行 走架4作左右的直线运动。 使用时，将待加工的木门放置于底架1上，将刀具安装于第一主轴5上；第一驱动 装置2和第二驱动装置3带动行走架4相对底架1移动至所需位置，上述行走机构带动驱 动板10相对行走架4移至设定位置，上述动力机构通过丝杠12带动箱体15相对驱动板10 向上或下移动，将第一主轴5移动至切割的起始位置，第三液压缸29可带动第二齿条33上 下移动，第二齿条33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34通过转轴35和转盘31带动第一 主轴5旋转，从而可实现垂直切割或水平切割。 如图2所示，所述的动力机构可由第一电机20、第二传动轮19、第一传动带18和 第一传动轮11连接构成，第一电机20的输出轴上安装第二传动轮19，丝杠12上安装第一 传动轮ll，第一传动轮11通过第一传动带18与第二传动轮19连接。第一电机20可通过 第二传动轮19、第一传动带18和第一传动轮11带动丝杠12转动。
4[0012] 如图2所示，所述的行走机构由第二电机21、第三传动轮22、第四传动轮24和第 二传动带23连接构成，驱动板10上设置连接板，连接板上安装第二电机21 ，第二电机21的 输出轴上安装第三传动轮22，第三传动轮22通过第二传动带23与第四传动轮24连接，第 四传动轮24的轴上安装第一齿轮25，第四传动轮24安装于上述驱动板10的连接板上，行 走架4的顶面上设置第一齿条26，第一齿条26与第一齿轮25啮合。第二电机21可通过第 三传动轮22、第二传动带23和第四传动轮24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25与第一齿 条26配合带动驱动板10相对行走架4作左右直线移动。 如图3所示，转盘31上可设置第一定位面36和第二定位面37，第二定位面37和 第一定位面36垂直，箱体15内安装第三液压缸29，第三液压缸29的活塞杆上安装定位挡 块30，定位挡块30位于转盘31上方。当第一主轴5转动到垂直或水平位置后，第三液压 缸29可带动定位挡块30与第一定位面36或第二定位面37压紧配合，对第一主轴5起定 位作用，防止在切割过程中第一主轴5发生偏转。 为在切割过程，减少换刀具的不便，如图1所示，箱体15的两侧分别安装第一液压 缸8和第二液压缸9，箱体15的左右两侧分别设置导轨，导轨上均安装滑套，两个滑套上分 别安装第二主轴6和第三主轴7，第二主轴6与第一液压缸8的活塞杆连接，第三主轴7与 第二液压缸9的活塞杆连接。当需使用不同型号的刀具时，可通过上述行走机构带动驱动 板10相对于行走架4调整箱体15的位置，使装有所需型号刀具的第一主轴5、第二主轴6 或第三主轴7对准切割位置，通过第一液压缸8和第二液压缸9可调节第二主轴6或第三 主轴7上下位置。第一主轴5、第二主轴6和第三主轴7可以是高速变频恒功率电机。 第一驱动装置2和第二驱动装置3的结构形状完全对称，如图4所示，所述第二驱 动装置3由第三电机38、第五传动轮39、第三传动带40、和第六传动轮41连接构成，行走 架4上安装第三电机38，第三电机38的输出轴上安装第五传动轮39，第五传动轮39通过 第三传动带40与第六传动轮41连接，第六传动轮41的轴上安装第三齿轮42，第六传动轮 41上安装于行走架4上，底架1上设置第三齿条43，第三齿条43与第三齿轮42啮合。第 三电机38可通过第五传动轮39、第三传动带40和第六传动轮41带动第三齿轮42转动，从 而使行走架4带动底架1移动。如图4所示，为使行走架4沿底架1移动平稳，行走架4上 设置第一滑套44， 1上设置第四导轨45，第四导轨45与第一滑套44配合。 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求数控木门雕刻综合机，包括底架(1)，底架(1)上安装行走架(4)，行走架(4)上安装第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)，第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)与底架(1)连接，其特征在于行走架(4)上设置第三导轨(27)，第三导轨(27)上安装第二滑套(28)，第二滑套(28)上安装驱动板(10)，驱动板(10)上设置第一导轨(13)，第一导轨(13)上安装第一滑套(17)，第一滑套(17)上安装箱体(15)，驱动板(10)上安装丝杠(12)和动力机构，动力机构与丝杠(12)连接，丝杠(12)上安装螺母(16)，螺母(16)与箱体(15)连接，箱体(15)内安装转轴(35)，转轴(35)的一端安装第二齿轮(34)，转轴(35)的另一端安装转盘(31)，转盘(31)上安装第一主轴(5)，箱体(15)内安装第四液压缸(32)，第四液压缸(32)的活塞杆上安装第二齿条(33)，第二齿条(33)与第二齿轮(34)啮合，驱动板(10)上安装行走机构，行走机构与行走架(4)连接。
2. 根据权利要求1所述的数控木门雕刻综合机，其特征在于所述的动力机构由第一 电机(20)、第二传动轮(19)、第一传动带(18)和第一传动轮(11)连接构成，第一电机(20) 的输出轴上安装第二传动轮(19)，丝杠(12)上安装第一传动轮(ll)，第一传动轮(11)通 过第一传动带(18)与第二传动轮(19)连接。
3. 根据权利要求2所述的数控木门雕刻综合机，其特征在于所述的行走机构由第二 电机(21)、第三传动轮(22)、第四传动轮(24)和第二传动带(23)连接构成，驱动板(10) 上设置连接板，连接板上安装第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴上安装第三传动轮 (22)，第三传动轮(22)通过第二传动带(23)与第四传动轮(24)连接，第四传动轮(24)的 轴上安装第一齿轮(25)，行走架(4)的顶面上设置第一齿条(26)，第一齿条(26)与第一齿 轮(25)啮合。
4. 根据权利要求1、2或3所述的数控木门雕刻综合机，其特征在于转盘(31)上设置 第一定位面(36)和第二定位面(37)，第二定位面(37)和第一定位面(36)垂直，箱体(15) 内安装第三液压缸(29)，第三液压缸(29)的活塞杆上安装定位挡块(30)，定位挡块(30) 位于转盘(31)上方。
5. 根据权利要求4所述的数控木门雕刻综合机，其特征在于箱体(15)的两侧分别安 装第一液压缸(8)和第二液压缸(9)，箱体(15)的左右两侧分别设置导轨，导轨上均安装滑 套，两个滑套上分别安装第二主轴(6)和第三主轴(7)，第二主轴(6)与第一液压缸(8)的 活塞杆连接，第三主轴(7)与第二液压缸(9)的活塞杆连接。
6. 根据权利要求5所述的数控木门雕刻综合机，其特征在于所述第二驱动装置(3) 由第三电机(38)、第五传动轮(39)、第三传动带(40)、和第六传动轮(41)连接构成，行走 架(4)上安装第三电机(38)，第三电机(38)的输出轴上安装第五传动轮(39)，第五传动轮 (39)通过第三传动带(40)与第六传动轮(41)连接，第六传动轮(41)的轴上安装第三齿轮 (42)，底架(1)上设置第三齿条(43)，第三齿条(43)与第三齿轮(42)啮合。
专利摘要本实用新型提供了一种数控木门雕刻综合机，包括底架，底架上安装行走架，行走架上安装驱动装置，行走架上设置第三导轨，第三导轨上安装第二滑套，第二滑套上安装驱动板，驱动板上设置第一导轨，第一导轨上安装第一滑套，第一滑套上安装箱体，驱动板上安装丝杠和动力机构，丝杠上安装螺母，螺母与箱体连接，箱体内安装转轴，转轴的一端安装第二齿轮，转轴的另一端安装转盘，转盘上安装第一主轴，箱体内安装第四液压缸，第四液压缸的活塞杆上安装第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，驱动板上安装行走机构，行走机构与行走架连接。它既可对木门进行水平打孔，又可对木门进行垂直切割，可缩短加工时间、提高加工效率。
文档编号B44B1/00GK201442291SQ20092002769
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者吴兆鹏 申请人:吴兆