专利名称：一种玻璃视窗及其装饰方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃视窗及其装饰方法。
背景技术：
目前玻璃屏在电子产品视窗上的应用越来越广泛，但随着电子产品的发展以及消费者日益增长的需求，视窗个性化需求日益凸显。随着电子产品的超薄化趋势，要求电子产品玻璃视窗超薄化。传统玻璃的立体图案是用激光蚀刻、喷砂蚀刻等工艺来实现，其中激光蚀刻是通过脉冲激光破坏物质结构达到蚀刻的效果，喷砂蚀刻是通过带有腐蚀性沙粒喷射到需蚀刻部位达到蚀刻效果。喷砂蚀刻需要很大的喷射压力，会导致超薄玻璃在加工过程中碎裂，不能应用到超薄玻璃的加工上。如上两种蚀刻工艺导致蚀刻后的玻璃表面出现磨砂半透效果，蚀刻后图案表面粗糙，导 致图案轮廓清晰度低，且因为玻璃表面为磨砂半透效果故图案的立体感不强，加工后的产品立体图案不够炫目。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术制得的玻璃图案立体感不强、轮廓清晰度低的问题提供一种玻璃视窗的装饰方法，该方法制得的玻璃视窗图案立体感强、轮廓清晰度高，从而达到玻璃视窗精细装饰的要求。本发明提供了一种玻璃视窗的装饰方法，所述方法包括以下步骤
A、在玻璃基材上印刷防蚀刻油墨选择玻璃基材，根据所需图案制作菲林，将制作好的菲林贴附在玻璃基材上，然后在贴附有菲林一面的玻璃基材上印刷防蚀刻油墨；
B、蚀刻图案去除贴附在玻璃基材上的菲林，并将玻璃基材印刷了防蚀刻油墨的一面浸入蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻时间为Γ2分钟，图案的蚀刻深度为O. 06、. I毫米，所述蚀刻液由18. 4%的水、23. 5%的氢氟酸铵、12. 4%的草酸、15. 7%的硫酸铵、6. 5%的甘油以及23. 5%的硫酸钡组成；
C、去除防蚀刻油墨用清水冲洗玻璃基材，将蚀刻后的玻璃基材浸入59TlO%的硝酸钠溶液中，温度为60 70°C，浸泡3 5分钟去除防蚀刻油墨；
D、印刷荧光油墨通过网板印刷将荧光油墨印刷到蚀刻有一定深度的图案上；
E、印刷边框背景油墨将印刷有荧光油墨的玻璃基材，避开图案部分，印刷边框背景油墨,形成视窗的边框部。本发明还提供了一种根据上述方法制作的玻璃视窗，其装配在电子产品的屏幕之上，所述玻璃视窗包括透明玻璃基材，所述玻璃基材包括正面以及反面，所述玻璃基材的反
面的四周设置有印刷有边框背景油墨以及蚀刻有图案的边框部，所述图案中印刷有荧光油
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O采用本发明的玻璃视窗图案立体感强、轮廓清晰度高，且玻璃视窗上的图案上印刷有荧光油墨，荧光油墨可通过光源进行激发，从而产生炫目立体的图案效果。因本发明的玻璃视窗的图案通过电子产品屏幕上自带的光源进行激发从而可以省去激发光源，节约电子产品成本和电子产品的使用空间。本发明的方法也可以与其它表面处理工艺如喷砂、拉丝、阳极氧化以及物理气相沉积(PVD)等相结合，以达到更好的装饰效果。本发明的方法可以适用于各种电子产品，如手机、MP3播放器、PDA以及数码相机等的装饰。
图I为采用本发明的方法得到的手机视窗示意图。图2为采用本发明的方法得到的手机视窗剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了一种玻璃视窗的装饰方法，所述方法包括以下步骤
A、在玻璃基材上印刷防蚀刻油墨选择玻璃基材，根据所需图案制作菲林，将制作好的菲林贴附在玻璃基材上，然后在贴附有菲林一面的玻璃基材上印刷防蚀刻油墨。所述图案可以是各种图案，例如，可以是图形、文字、字母、数字以及它们的结合，所述图形可以是各种图形，如人物图形、动物图形、景物图形、各种花纹和/或标识等，所述文字也可以是各种文字，如中文文字和/或外文文字。本领域技术人员可以根据设计的需要选择各种适合的图案。为了使光源透过玻璃基材后仍具有较佳的亮度，所述玻璃基材的透光率优选为95°/Γ ΟΟ%，更优选为98°/Γ ΟΟ%。所述透光率的测试方法为本领域技术人员所公知，例如，采用透光率测试仪进行测量，如，上海研润光机科技有限公司生产的WGT S透光率/雾度测度仪。B、蚀刻图案去除贴附在玻璃基材上的菲林，并将玻璃基材印刷了防蚀刻油墨的一面浸入蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻时间为Γ2分钟，图案的蚀刻深度为O. 06、. I毫米，所述蚀刻液由18. 4%的水、23. 5%的氢氟酸铵、12. 4%的草酸、15. 7%的硫酸铵、6. 5%的甘油以及23. 5%的硫酸钡组成。C、去除防蚀刻油墨用清水冲洗玻璃基材，将蚀刻后的玻璃基材浸入59TlO%的硝酸钠溶液中，温度为60 70°C，浸泡3 5分钟去除防蚀刻油墨。D、印刷荧光油墨通过网板印刷将荧光油墨印刷到蚀刻有一定深度的图案上。所述荧光油墨是由荧光颜料和高分子树脂连接料、溶剂、助剂调配经研磨制得。对荧光油墨的颜色没有特殊要求，根据色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长，因此所述荧光油墨颜色优选为红色或黄色。E、印刷边框背景油墨将印刷有荧光油墨的玻璃基材，避开图案部分，印刷边框背景油墨，形成视窗的边框部。边框背景油墨避开图案部分是避免边框背景油墨将图案上的荧光油墨遮盖从而影响荧光油墨在光激发时候的效果。边框背景油墨是指边框所需要的颜色，一般选择黑色，以与玻璃基材上边框部包围的显示部分形成鲜明对比，也有效遮蔽视需要遮蔽的部分。
本发明实施例提供的玻璃视窗的装饰方法制得的玻璃视窗通过蚀刻得到图案，蚀刻后图案表面光滑，玻璃本身透光率很高，可以呈现立体图案效果。图案立体感强、轮廓清晰度高，从而达到玻璃视窗精细装饰的要求。且图案通过印刷荧光油墨，在光源激发下可以发光，表现出不同的表观效果，从而给人以立体、悬浮的视觉享受。所述玻璃基材的厚度为O. 5^1毫米。玻璃基材厚度越小则占用的空间越小，从而节省电子产品的空间。但玻璃基材的厚度越小，则工艺参数越难控制，而本发明实施例提供的方法针对厚度为O. 5^1毫米的玻璃基材也能使其蚀刻出立体的图案效果。作为优选方式，所述步骤B中进一步包括向所述蚀刻液中添加浓度为19Γ3%的氢氟酸，并延长浸泡时间O. 5^1分钟。这样可以解决现有技术中的蚀刻方法中常出现的蚀刻图案具有亮点、白点、颗粒的缺陷。使蚀刻后的图案轮廓更清晰，进而实现玻璃视窗精细化装饰。
所述玻璃基材浸入蚀刻液中的深度为所述玻璃基材厚度的1/2 4/5，以避免蚀刻液将玻璃基材蚀刻的过于厉害，影响图案的效果。所述步骤C中进一步包括用水清洗所述玻璃基材表面,并将清洗后的玻璃基材放入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为4(T60°C，烘烤时间为1(Γ20分钟。用水清洗所述玻璃基材表面可以去除残留的蚀刻液，防止蚀刻液继续对玻璃基材发生反应，利用烘干设备烘干玻璃基材可以提高生产效率，可以理解，也可以让所述玻璃基材在自然条件下风干。所述步骤D中进一步包括将印刷有荧光油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为7(noo°c，烘烤时间为3(Γ90分钟。所述烘烤的温度和烘烤的时间根据印刷的荧光油墨的厚度来确定。烘干后的荧光油墨粘附性更好。所述步骤E中进一步包括将印刷有边框背景油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为7(noo°c，烘烤时间为3(Γ90分钟。所述烘烤的温度和烘烤的时间根据印刷的边框背景油墨的厚度来确定。烘干后的边框背景油墨粘附性更好。所述玻璃基材在步骤Ε、所述玻璃基材在印刷边框背景油墨前经过电晕处理或化学表面处理。电晕处理是指将玻璃基材的边框部分即需要印刷边框背景油墨的部分进行电火花放电，从而提高玻璃基材表面性能，增加边框背景油墨与玻璃基材的附着力。化学表面处理是指利用化学溶液与玻璃基材的边框部分即需要印刷边框背景油墨的部分进行发生化学反应，从而提高玻璃基材表面性能，增加边框背景油墨与玻璃基材附着力。本发明的方法也可以与其它表面处理工艺如喷砂、拉丝、阳极氧化以及物理气相沉积(PVD)等相结合，以达到更好的装饰效果。本发明的方法可以适用于各种电子产品，如手机、MP3播放器、PDA以及数码相机等的装饰。本发明还提供了一种根据上述方法制作的玻璃视窗，其装配在电子产品的屏幕之上所述玻璃视窗包括透明玻璃基材，所述玻璃基材包括正面以及反面，所述玻璃基材的反面的四周设置有印刷有边框背景油墨以及蚀刻有图案的边框部，所述图案中印刷有荧光油墨。所述图案可以是各种图案，例如，可以是图形、文字、字母、数字以及它们的结合，所述图形可以是各种图形，如人物图形、动物图形、景物图形、各种花纹和/或标识等，所述文字也可以是各种文字，如中文文字和/或外文文字。本领域技术人员可以根据设计的需要选择各种适合的图案。为了使光源透过玻璃基材后仍具有较佳的亮度，所述玻璃基材的透光率优选为95°/Γ ΟΟ%，更优选为98°/Γ ΟΟ%。所述透光率的测试方法为本领域技术人员所公知，例如，采用透光率测试仪进行测量，如，上海研润光机科技有限公司生产的WGT S透光率/雾度测度仪。为了达到更好的装饰效果，所述图案优选为多个。所述玻璃基材的厚度为O. 5^1毫米。玻璃基材厚度越小则占用的空间越小，从而节省电子产品的空间。所述荧光油墨是由荧光颜料和高分子树脂连接料、溶剂、助剂调配经研磨制得。对荧光油墨的颜色没有特殊要求，根据色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长，因此所述荧光油墨颜色优选为红色或黄色。将所述玻璃视窗应用到电子产品上，该电子产品包括主体和与该主体相配的玻璃视窗，所述主体包括屏幕，所述玻璃视窗装配在电子产品的屏幕之上，所述玻璃视窗包括透明玻璃基材，所述玻璃基材包括正面以及反面，所述玻璃基材的反面的四周设置有印刷有边框背景油墨以及蚀刻有图案的边框部，所述图案中印刷有荧光油墨。所述主体包括该玻
璃视窗内容纳的各种能够实现电子产品功能的元件，所述各个元件的种类、组合及其连接关系为本领域技术人员所公知，在这里不再赘述。本发明对所述电子产品没有特别限定，可以是手机、MP3播放器、PDA以及数码相机等，优选为手机。玻璃视窗上的图案发光过程是借助于电子产品屏幕背光模组中的光源。当电子产品的屏幕点亮时，与屏幕接触的玻璃视窗上的荧光油墨层受到光源照射，吸收一定的能量，这些能量不会转化为热能，而是转化并激发成光子，以可见光的形式将吸收的能量释放出来，导亮玻璃视窗上的荧光油墨图案，从而实现玻璃视窗立体图案的发光。采用本发明的玻璃视窗图案立体感强、轮廓清晰度高，且玻璃视窗上的图案上印刷有荧光油墨，荧光油墨可通过光源进行激发，从而产生炫目立体的图案效果。因本发明的玻璃视窗的图案通过电子产品屏幕上自带的光源进行激发从而可以省去激发光源，节约电子产品成本和电子产品的使用空间。为了更加详细了解本发明按键制造方法。下面通过具体实施例对其进行描述。实施例I
本实施例说明本发明提供的玻璃视窗的装饰方法。在玻璃基材上印刷防蚀刻油墨选择玻璃基材，根据所需图案制作菲林，将制作好的菲林贴附在玻璃基材上，然后在贴附有菲林一面的玻璃基材上印刷防蚀刻油墨，防蚀刻油墨为马莱宝防蚀刻油墨。所述玻璃基材的透光率为95%。所述玻璃基材的厚度为O. 5毫米。本实施例中图案为多个“五角星”。蚀刻图案去除贴附在玻璃基材上的菲林，并将玻璃基材印刷了防蚀刻油墨的一面浸入蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻时间为I分钟，玻璃基材浸入蚀刻液中的深度为所述玻璃基材厚度的1/2，图案的蚀刻深度为O. 06、. I毫米，所述蚀刻液由18. 4%的水、23. 5%的氢氟酸铵、12. 4%的草酸、15. 7%的硫酸铵、6. 5%的甘油以及23. 5%的硫酸钡组成。向所述蚀刻液中添加浓度为1°/Γ3%的氢氟酸，并延长浸泡时间O. 5分钟。去除防蚀刻油墨用清水冲洗玻璃基材，将蚀刻后的玻璃基材浸入5%的硝酸钠溶液中，温度为60°C，浸泡3分钟去除防蚀刻油墨，用水清洗所述玻璃基材表面，并将清洗后的玻璃基材放入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为40°C，烘烤时间为10分钟。印刷荧光油墨通过网板印刷将深圳雅漆印刷器材有限公司提供的荧光油墨印刷到蚀刻有一定深度的图案上。颜色为黄色，将印刷有荧光油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为70°C，烘烤时间为30分钟。印刷边框背景油墨将玻璃基材在印刷边框背景油墨前经过电晕处理。将印刷有荧光油墨的玻璃基材，避开图案部分，印刷边框背景油墨，边框背景油墨选择新华达PH-HB80872黑色油墨，形成视窗的边框部。将印刷有边框背景油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为70°C，烘烤时间为30分钟。如图I和图2所示，为本发明实施例制得的玻璃视窗的结构示意图，所述玻璃视窗I装配在电子产品的屏幕之上，所述玻璃视窗I包括透明玻璃基材11，所述玻璃基材11包括正面以及反面，所述玻璃基材的反面的四周设置有印刷有边框背景油墨以及蚀刻有图案121的边框部12，所述图案121中印刷有荧光油墨。
实施例2
本实施例说明本发明提供的玻璃视窗的装饰方法。在玻璃基材上印刷防蚀刻油墨选择玻璃基材，根据所需图案制作菲林，将制作好的菲林贴附在玻璃基材上，然后在贴附有菲林一面的玻璃基材上印刷防蚀刻油墨，防蚀刻油墨为马莱宝防蚀刻油墨。所述玻璃基材的透光率为98%。所述玻璃基材的厚度为I毫米。本实施例中图案为多个字母。蚀刻图案去除贴附在玻璃基材上的菲林，并将玻璃基材印刷了防蚀刻油墨的一面浸入蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻时间为2分钟，玻璃基材浸入蚀刻液中的深度为所述玻璃基材厚度的4/5，图案的蚀刻深度为O. I毫米，所述蚀刻液由18. 4%的水、23. 5%的氢氟酸铵、12. 4%的草酸、15. 7%的硫酸铵、6. 5%的甘油以及23. 5%的硫酸钡组成。向所述蚀刻液中添加浓度为1°/Γ3%的氢氟酸，并延长浸泡时间O. 5^1分钟。去除防蚀刻油墨用清水冲洗玻璃基材，将蚀刻后的玻璃基材浸入10%的硝酸钠溶液中，温度为70°C，浸泡5分钟去除防蚀刻油墨，用水清洗所述玻璃基材表面，并将清洗后的玻璃基材放入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为60°C，烘烤时间为20分钟。印刷荧光油墨通过网板印刷将深圳雅漆印刷器材有限公司提供的荧光油墨印刷到蚀刻有一定深度的图案上。颜色为红色，将印刷有荧光油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为100°c，烘烤时间为90分钟。印刷边框背景油墨将玻璃基材在印刷边框背景油墨前经过化学表面处理。然后避开图案部分，印刷边框背景油墨，边框背景油墨选择新华达PH-HB80872黑色油墨，形成视窗的边框部。将印刷有边框背景油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为100°C，烘烤时间为90分钟。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤 A、在玻璃基材上印刷防蚀刻油墨选择玻璃基材，根据所需图案制作菲林，将制作好的菲林贴附在玻璃基材上，然后在贴附有菲林一面的玻璃基材上印刷防蚀刻油墨； B、蚀刻图案去除贴附在玻璃基材上的菲林，并将玻璃基材印刷了防蚀刻油墨的一面浸入蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻时间为Γ2分钟，图案的蚀刻深度为O. 06、. I毫米，所述蚀刻液由18. 4%的水、23. 5%的氢氟酸铵、12. 4%的草酸、15. 7%的硫酸铵、6. 5%的甘油以及23. 5%的硫酸钡组成； C、去除防蚀刻油墨用清水冲洗玻璃基材，将蚀刻后的玻璃基材浸入59TlO%的硝酸钠溶液中，温度为60 70°C，浸泡3 5分钟去除防蚀刻油墨； D、印刷荧光油墨通过网板印刷将荧光油墨印刷到蚀刻有一定深度的图案上； E、印刷边框背景油墨将印刷有荧光油墨的玻璃基材，避开图案部分，印刷边框背景油墨,形成视窗的边框部。
2.根据权利要求I所述的一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述玻璃基材的厚度为O. 5^1毫米。
3.根据权利要求I所述的一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述步骤B中进一步包括向所述蚀刻液中添加浓度为1°/Γ3%的氢氟酸，并延长浸泡时间O. 5^1分钟。
4.根据权利要求I所述的一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述玻璃基材浸入蚀刻液中的深度为所述玻璃基材厚度的1/2 4/5。
5.根据权利要求I所述的一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述步骤C中进一步包括用水清洗所述玻璃基材表面，并将清洗后的玻璃基材放入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为4(Γ60° C，烘烤时间为1(Γ20分钟。
6.根据权利要求I所述的一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述步骤D中进一步包括将印刷有荧光油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为7(Tio(rc，烘烤时间为3(Γ90分钟。
7.根据权利要求I所述的一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述步骤E中进一步包括将印刷有边框背景油墨的玻璃基材放入烘干设备中进行烘烤，烘烤温度为7(Tl00°C，烘烤时间为30 90分钟。
8.根据权利要求I所述的一种玻璃视窗的装饰方法，其特征在于，所述玻璃基材在步骤E、所述玻璃基材在印刷边框背景油墨前经过电晕处理或化学表面处理。
9.一种根据权利要求I所述的方法制作的玻璃视窗，其装配在电子产品的屏幕之上，其特征在于，包括透明玻璃基材，所述玻璃基材包括正面以及反面，所述玻璃基材的反面的四周设置有印刷有边框背景油墨以及蚀刻有图案的边框部，所述图案中印刷有荧光油墨。
10.根据权利要求9所述的玻璃视窗，其特征在于，所述玻璃基材的厚度为O.5^1毫米。
11.根据权利要求9所述的玻璃视窗，其特征在于，所述荧光油墨颜色为红色或黄色。
全文摘要
本发明提供了一种玻璃视窗的装饰方法，所述方法包括以下步骤步骤A、在玻璃基材上印刷防蚀刻油墨；步骤B、蚀刻图案；步骤C、去除防蚀刻油墨；步骤D、印刷荧光油墨；及步骤E、印刷边框背景油墨。本发明提供的玻璃视窗的装饰方法制得的玻璃视窗图案立体感强、轮廓清晰度高，从而达到玻璃视窗精细装饰的要求。本发明还提供了一种根据上述方法制作的玻璃视窗，其装配在电子产品的屏幕之上，所述玻璃视窗包括透明玻璃基材，所述玻璃基材包括正面以及反面，所述玻璃基材的反面的四周设置有印刷有边框背景油墨以及蚀刻有图案的边框部，所述图案中印刷有荧光油墨。该玻璃视窗图案立体感强、轮廓清晰度高，且节约电子产品空间。
文档编号B44C5/04GK102958305SQ20111023980
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月21日 优先权日2011年8月21日
发明者周欢, 王磊, 赵丽红, 罗文海 申请人:比亚迪股份有限公司