专利名称：一种鸡油黄琉璃的生产方法及玻璃以及基于此玻璃的浮雕加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种琉璃制品的生产方法及该方法所生产的玻璃以及基于此玻璃的浮雕加工工艺，尤其涉及一种鸡油黄琉璃的生产方法及该方法所生产的玻璃以及基于此玻璃的浮雕加工工艺。
背景技术：
鸡油黄是琉璃中的贵重色料，其色呈正黄色，色如鸡油，光泽晶莹，温润如玉，抛光后似被酥油浸透过，雍容华贵，故称为“鸡油黄”。“鸡油黄”多用于制成造型古朴端庄的瓶、 壶、罐、盒、盘等器皿，刻以浮雕花纹，含蓄蕴藉，格调高雅。工艺师在鸡油黄瓶的瓶体上精心雕刻各种浮雕图案，雕工细腻、生动，就像玲珑剔透的玉雕一般，极显高档完美。由于配料昂贵，制作工艺复杂，成品极为难得，加之工艺师精心设计、雕刻，所以鸡油黄制品是收藏家首选藏品之一。在雍正年间，宫廷造办处曾经生产制造过类似产品作为皇廷专用琉璃陈列使用。清朝以后，琉璃“鸡油黄”色料的配方，随着清朝皇权覆灭和社会动荡慢慢地流失，后人在此名称下仿制过许多，但未仿制成功。目前的现有技术中有相关的各种玻璃产品的描述但是都没有制造出效果好的鸡油黄玻璃，市面上也没有相应的产品，以及基于此产品的浮雕艺术品。
发明内容
本发明公开了一种鸡油黄琉璃的生产方法及该方法所生产的玻璃以及基于此玻璃的浮雕加工工艺，能够通过配方烧制成色呈正黄、温润如玉的“鸡油黄”琉璃产品及工艺品。解决了流失已久的琉璃“鸡油黄”配方以及制作流程，使琉璃“鸡油黄”的配方得以保存和发扬；并提供鸡油黄琉璃浮雕艺术品的制作方法，使鸡油黄琉璃在现有造型基础上得以更大的深化和发展。本发明的技术解决方案是一种鸡油黄琉璃的生产方法，其生产步骤是a、将重量比为70的石英砂、21的矸粉、4的氧化锌、4的硼砂、3的氧化铝、3的伏石、3的碳酸钾，1的氧化锑、1的碳酸钙混合为基料，将由重量比为3的红丹粉、1的氧化镁， 0. 8的镉黄、0. 4的硫酸钡、0. 26的硒粉混合成的色料与基料混合成混合原料；b、将窑炉烧制到温度为1360°C时将混合好后的混合原料投入窑炉内；C、加热窑炉使炉温保持在1400°C 6小时使混合原料熔化后充分混合；d、待混合原料熔化后停止加热1小时后制作为鸡油黄琉璃制品。进一步，所述的步骤d是将熔化后的混合原料通过模具制成鸡油黄琉璃制品。进一步，所述的步骤d是熔化后的混合原料通过模具吹制成鸡油黄琉璃制品。根据本发明的方法所制得的鸡油黄玻璃。根据本发明制得的鸡油黄琉璃的浮雕加工工艺，其加工步骤是
1)将制成的鸡油黄琉璃毛胚进行表面处理；2)通过设计方案使用刀具在进行表面处理后的鸡油黄琉璃毛胚上进行雕凿；3)在雕凿出的图案或文字上通过颜料进行着色修饰。进一步，所述的步骤1)是对鸡油黄琉璃毛胚进行修磨、掏底、磨口、抛光的表面处理。进一步，所述的步骤幻是通过尖型、方型、斜角的合金刀头制成的刀具在鸡油黄琉璃毛胚上进行雕凿的。进一步，所述的步骤3所述的颜料是国画、油画或丙烯颜料之一。本发明的有益效果是采用琉璃鸡油黄色料的配制方法，可以成功的烧制“鸡油黄”琉璃制品，其制品色呈正黄色，颜色艳丽，色度均勻、纯正、洁净。通过其对其进行浮雕雕刻并着色的加工工艺，使鸡油黄琉璃在现有造型基础上得以更大的深化和发展，赋予了鸡油黄琉璃新的观赏性和艺术性。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。本发明鸡油黄琉璃的生产方法是a、将重量比为70的石英砂、21的矸粉、4的氧化锌、4的硼砂、3的氧化铝、3的伏石、3的碳酸钾，1的氧化锑、1的碳酸钙混合为基料，将由重量比为3的红丹粉、1的氧化镁， 0. 8的镉黄、0. 4的硫酸钡、0. 26的硒粉混合成的色料与基料混合成混合原料；b、将窑炉烧制到温度为1360°C时将混合好后的混合原料投入窑炉内；C、加热窑炉使炉温保持在1400°C 6小时使混合原料熔化后充分混合；d、待混合原料熔化后停止加热1小时后制作为鸡油黄琉璃制品。所述的步骤d是将熔化后的混合原料通过模具制成鸡油黄琉璃制品。所述的步骤d是熔化后的混合原料通过模具吹制成鸡油黄琉璃制品。其浮雕艺术品的加工工艺，其加工步骤是1)将制成的鸡油黄琉璃毛胚进行表面处理；2)通过设计方案使用刀具在进行表面处理后的鸡油黄琉璃毛胚上进行雕凿；3)在雕凿出的图案或文字上通过颜料进行着色修饰。所述的步骤1)是对鸡油黄琉璃毛胚进行修磨、掏底、磨口、抛光的表面处理。所述的步骤2~)是通过尖型、方型、斜角的合金刀头制成的刀具在鸡油黄琉璃毛胚上进行雕凿的。所述的步骤3所述的颜料是国画、油画或丙烯颜料。具体来说首先将石英砂70公斤、矸粉21公斤、氧化锌4公斤、硼砂4公斤、氧化铝3公斤、伏石3公斤、碳酸钾3公斤，氧化锑1公斤、碳酸钙1公斤混合制作为基料。然后将红丹粉3公斤、氧化镁1公斤，镉黄800克、硫酸钡400克、硒粉260克混合制成色料，并将色料与基料混合制成混合原料；再然后将混合原料在炉温1360°C时下料，并保持炉内温度1400°C 6小时使混合原料熔化，停止加热1小时后通过模具外套吹制成各种瓶、罐、盆等的鸡油黄琉璃毛胚，至此鸡油黄琉璃的生产即完成。通过此方法制得了鸡油黄玻璃。
而需对鸡油黄琉璃进行浮雕雕刻加工制成鸡油黄琉璃的浮雕艺术品，首先将按上述生产方法制作的鸡油黄琉璃毛坯进行修磨、掏底、磨口、抛光等表面处理。然后按设计方案采用尖型，方型，斜角的合金刀头根据设计方案，雕凿出深浅粗细不等的文字和图案；其次在雕刻完成后根据设计要求采用国画、油画、丙烯等颜料在表面着色修饰，最后制成温润如玉、造型生动、题材各异的鸡油黄琉璃浮雕艺术品。虽然已经结合具体实施对鸡油黄琉璃的生产方法及该方法所生产的玻璃以及基于此玻璃的浮雕加工工艺进行了详细的描述，但本发明的具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法、构思和技术方案进行的各种改进、等同方式的置换或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用和生产均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种鸡油黄琉璃的生产方法，其中步骤为a、将重量比为70的石英砂、21的矸粉、4的氧化锌、4的硼砂、3的氧化铝、3的伏石、3的碳酸钾，1的氧化锑、1的碳酸钙混合为基料，将由重量比为3的红丹粉、1的氧化镁，0.8的镉黄、0. 4的硫酸钡、0. 26的硒粉混合成的色料与基料混合成混合原料。b、将窑炉烧制到温度为1360°C时将混合好后的混合原料投入窑炉内。c、加热窑炉使炉温保持在1400°C6小时使混合原料熔化后充分混合。d、待混合原料熔化后停止加热1小时后制作为鸡油黄琉璃制品。
2.根据权利要求1所述的鸡油黄琉璃的生产方法，其特征在于所述的步骤d是将熔化后的混合原料通过模具制成鸡油黄琉璃制品。
3.根据权利要求1或2所述的鸡油黄琉璃的生产方法，其特征在于所述的步骤d是熔化后的混合原料通过模具吹制成鸡油黄琉璃制品。
4.根据权利要求1-3任一所述的鸡油黄琉璃的生产方法生产制得的鸡油黄玻璃。
5.基于根据权利要求4所述的鸡油黄琉璃的浮雕加工工艺，其加工步骤是1)将制成的鸡油黄琉璃毛胚进行表面处理；2)通过设计方案使用刀具在进行表面处理后的鸡油黄琉璃毛胚上进行雕凿；3)在雕凿出的图案或文字上通过颜料进行着色修饰。
6.根据权利要求5所述的鸡油黄琉璃的浮雕加工工艺，其特征在于所述的步骤1)是对鸡油黄琉璃毛胚进行修磨、掏底、磨口、抛光的表面处理。
7.根据权利要求5所述的鸡油黄琉璃的浮雕加工工艺，其特征在于所述的步骤2)是通过尖型、方型、斜角的合金刀头制成的刀具在鸡油黄琉璃毛胚上进行雕凿的。
8.根据权利要求1所述的鸡油黄琉璃的浮雕加工工艺，其特征在于所述的步骤3所述的颜料是国画、油画或丙烯颜料之一。
全文摘要
一种鸡油黄琉璃的生产方法及玻璃以及基于此玻璃的浮雕加工工艺，首先将各种原料混合成混合原料；然后将上述混合原料在炉温1360℃时下料，保温1400℃熔化6小时烧成，停止加热1小时开始制作然后制成玻璃；制成琉璃毛胚后首先将制成的鸡油黄琉璃毛胚进行表面处理；然后使用刀具进行雕凿；最后在雕凿出的图案或文字上通过颜料进行着色修饰。本发明鸡油黄琉璃的生产及其浮雕艺术品的生产，适用于琉璃生产厂家。
文档编号B44C5/04GK102491638SQ20111039207
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者孙云毅 申请人:孙云毅