专利名称：包括装饰性膜的玻璃窗的制造方法和设备以及包括装饰性膜的玻璃窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃窗制造领域。本发明涉及包括玻璃元件的玻璃窗的制造方法和设备，其中所述玻璃元件任选地设有成型条带(cordon profile)部分，所述玻璃窗具有至少一个软部分和/或一个硬部分，如果有所述成型条带，则所述软部分就属于所述成型条带，而所述硬部分则属于所述玻璃元件或所述成型条带。特别地，本发明涉及制造包括至少一个装饰性元件的玻璃窗，该装饰性元件在外观上与玻璃窗的其余部分不同。
背景技术：
现有技术由国际专利申请N° W02005/033526已知一种用于成型条带的装饰性型材夹固系统，该系统使用柔性夹件，该柔性夹件具有简单的第一凸出和更为复杂的、呈钩状的第二凸出，其中所述第一凸出用于被引入到成型条带的简单的第一凹槽中，而所述第二凸出则用于通过柔性夹件的变形来被引入到成型条带的同样更为复杂的凹槽中。夹件由此钩在成型条带上。通过在夹件的两个凸出之间实现比成型条带的两个凹槽之间略微更短的距离来获得成型条带的夹持效果。因此，在该解决方案中，通过装饰性部件(装饰性型材)在玻璃窗的成型条带上的夹固来实现装饰。该系统是令人满意的，但是该系统要求设置双重用具装饰性部件和夹件。还由国际专利申请N° W02009/068624已知一种不使用中间夹件的装饰性部件的胶合方法和设备。然而，在玻璃窗和装饰性部件之间使用大量的胶要求制造车间中高度卫生和安全，并造成高昂的财务费用。现有技术还由欧洲专利申请N° EP371 810已知一种特定的复杂技术首先预先制造成型条带，然后将玻璃窗与该成型条带一起布置在模具中，将高频率波发送到模具预先确定的区域中，以加热成型条带，并造成成型条带的泡沫部分的蒸发和膨胀。现有技术还由国际专利申请N。 W098/43832已知一种英文为“decaldeposition"(陶瓷装饰沉积)的技术；实际上，由于用于在玻璃元件上产生印痕的温度非常高(高于500°C)，本领域的技术人员将该文档的主题称为搪瓷丝网印刷。
发明内容
本发明的目的在于通过提出一种简单、易于实现并且成本不高的玻璃窗装饰系统来解决现有技术的缺陷。本发明因此在其最宽的含义范围内涉及如权利要求I所述的玻璃窗制造方法。由此制造的玻璃窗包括玻璃元件，该玻璃元件设有成型条带部分，所述玻璃窗具有至少一个软部分和/或一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带，而所述硬部分则属于所述玻璃元件或所述成型条带；根据本发明，通过依次进行以下步骤来在所述玻璃窗上施加至少一层包括基质的膜，其中所述基质具有后表面和前表面，在前表面上布置有装饰性覆层a-将玻璃窗置于包括反模的支撑件上；
b_通过在基质的后表面上施加至少一个按压件将膜至少部分地压在玻璃窗的成型条带的软部分上，尤其是压在成型条带的凸出(而不是凹陷)的软部分上；
C-抬高该按压件；以及 d-撤除所述基质，
所述装饰性覆层因此粘着在所述玻璃窗上。对于本发明意义上的“装饰性覆层”，要理解的是，该元件具有薄的厚度，大约为0.1至I _。由于该元件包括聚合物制成的母质,所以该元件相对较软。该元件不可以由金属板或金属合金板构成。只有该装饰性覆层粘着在玻璃窗上；在施加装饰性覆层之前承 载装饰性覆层的基质从该装饰性覆层上撤除，以便随后丢弃或回收。对于本发明意义上的“成型条带的凸出的部分”，要理解的是，其上按压膜并粘着有装饰性覆层的该条带的至少一部分是相对于玻璃元件的外表面凸出的部分，即比玻璃元件的外表面更位于外侧的部分；该部分因此既不位于外表面的连续部分上，也不比玻璃元件的外表面位于更内侧，更不相对于玻璃元件的侧面位于更内侧。本发明的一个重要特点在于要求在步骤b期间，按压件将膜至少部分地压在成型条带的软部分上，并且任选地同时
按压件将膜至少部分地压在成型条带的硬部分上；和/或
按压件将膜至少部分地压在所述玻璃元件的表面的一部分上(所述表面部分为由矿物玻璃或有机物质制成的玻璃元件的硬部分)。然而，优选地，按压件将膜整个地压在成型条带的软部分上，这是因为对在具有硬度性质不同的两个不同区域的表面上施加膜的控制是更加困难的。优选地，覆层粘着在成型条带的外表面的软部分上，该软部分相对于成型条带的外表面的另一部分是凸出的；该另一部分可以是软的或硬的。在本发明的一个变型中，当玻璃窗置于支撑件上时，所述软部分置于所述反模上。在本发明的一个变型中，在步骤b期间，按压件将膜至少部分地压在成型条带的软部分的外表面上，成型条带的软部分的内表面由反模保持。而且，优选地，至少在步骤b期间，甚至在所有步骤期间，按压件被加热，并优选地持续控制其温度。在本发明的一个优选的变型中，所述膜卷绕在辊上，所述辊在膜被压在玻璃窗上之前解卷，基质然后优选地在按压膜之后被卷绕。优选地，在步骤b期间
在包括在I至20秒、甚至2至5秒之间的时长内实施按压；和/或 在包括在O. I至10 MPa、甚至O. 2至2 MPa之间的压强下实施按压；和/或 在包括在80至150°C、甚至100至130°C之间的温度下实施按压。优选地，按压件将膜压在成型条带的弯曲的软部分上，而且任选地同时
按压件将膜至少部分地压在成型条带的弯曲的硬部分上；和/或按压件将膜至少部分地压在所述玻璃元件的弯曲的表面上。将膜压在成型条带的凸出而非凹陷的软部分上是更容易的。当成型条带的软部分的内表面由反模保持时，将膜压在成型条带的软部分的外表面的凸出部分上是更容易的。在该步骤b期间，按压件可以将膜压在玻璃窗的多个侧边缘上，尤其是压在玻璃窗的整个侧周缘上。还可以使用多个按压件，这些按压件每个都将膜压在每个玻璃窗的多个位置处。
在本发明的意义上，软部分是在受到徒手压强时呈现凹陷的部分，而硬部分则是在受到徒手压强时没有任何凹陷的部分。反模必然是打开而非闭合的基座元件，这是因为必须能够施加按压件并撤除按压件。按压件是实心元件；不是镂空网屏(例如用于丝网印刷的镂空网屏)；本发明的技术不是丝网印刷技术(丝网印刷技术使用油墨)。本发明还涉及一种玻璃窗制造设备，该设备尤其是用于实施符合本发明的方法，所述设备包括玻璃元件，该玻璃元件设有成型条带部分，所述玻璃窗具有至少一个软部分和/或一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带，而所述硬部分则属于所述玻璃元件或所述成型条带。该符合本发明的设备包括支撑件，该支撑件一方面包括接收所述玻璃窗的反模，另一方面则包括至少一个可动按压件，用于将膜至少部分地压在玻璃窗的成型条带的软部分上，以使得装饰性覆层粘着在所述玻璃窗上，其中所述膜包括基质，该基质具有后表面和前表面，在前表面上布置有所述装饰性覆层。在该设备中，所述按压件还优选地包括安装为可以转动的滚轮或被安装为可以平移的垫子。本发明还涉及一种玻璃窗，该玻璃窗包括玻璃元件，该玻璃元件设有成型条带部分，所述玻璃窗具有至少一个软部分和一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带，而所述硬部分则属于所述玻璃元件或所述成型条带，特别地，本发明还涉及通过实施符合本发明的方法所获得的玻璃窗，该玻璃窗包括至少一层装饰性覆层，该装饰性覆层粘着在所述玻璃窗的成型条带的软部分上，并特别地粘着在所述玻璃窗的成型条带的凸出的软部分上。该玻璃窗因此优选地包括至少一层装饰性覆层，该装饰性覆层粘着在成型条带的软部分上，并任选地
所述覆层粘着在成型条带的硬部分上；和/或 所述覆层粘着在所述玻璃元件的表面上。在一个变型中，所述装饰性覆层包括着色的母质，该着色的母质夹在可热活化的胶和抗粘着制剂层之间。该制剂用于方便撤除基质；然后该制剂可以从玻璃窗上消失，尤其是在高强度的清洁之后。装饰性覆层可以被实现为使得该装饰性覆层包括双重弯曲(纵向弯曲和横向弯曲)。所述装饰性覆层可以位于玻璃窗的一个(或多个)侧边缘上，尤其是位于玻璃窗的整个侧周缘上，特别地，所述装饰性覆层可以
在玻璃窗的多个侧边缘上粘着在成型条带的软部分上；和/或在玻璃窗的多个侧边缘上粘着在成型条带的硬部分上；和/或 在玻璃窗的多个侧边缘上粘着在所述玻璃元件的表面上。本发明还涉及一种玻璃窗组(或玻璃窗系列)，尤其是涉及车辆玻璃窗的组，其中所述玻璃窗每个都包括任选地设有成型条带部分的玻璃元件，每个玻璃窗都具有至少一个软部分和/或一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带，而所述硬部分则属于所述玻璃元件或所述成型条带。在符合本发明的该玻璃窗组(或该玻璃窗系列)中，该组的玻璃窗仅有一部分是通过实施符合本发明的方法获得的。因此，除了该组的一部分玻璃窗每个都包括至少一层粘着在所述玻璃窗上的装饰性覆层而该组的另一部分玻璃窗不包括任何装饰性覆层以外，所述组的玻璃窗是相同的；还可以的是，在包括至少一层装饰性覆层的玻璃窗部分中，玻璃窗的装饰性覆层不都是一样的(颜色不同的覆层和/或外观不同的覆层)。
本发明还涉及一种根据本发明的玻璃窗的组，尤其是车辆玻璃窗的组，其中所述玻璃窗每个都包括设有成型条带部分的玻璃元件，每个玻璃窗都具有至少一个软部分和一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带，而所述硬部分则属于所述玻璃元件或所述成型条带，并且除了该组的玻璃窗每个都包括至少一层不同的装饰性覆层以外，所述组的玻璃窗是相同的。本发明还涉及在玻璃窗制造车间、尤其是在车辆玻璃窗制造车间使用符合本发明的设备，其中所述设备包括冲压机器，用于制造符合本发明的玻璃窗，尤其是用于制造车辆玻璃窗。冲压技术显然是已知的，但该技术至今都应用于刚性部分上，而没有应用在软部分上。该使用因此允许制造除了一部分玻璃窗每个都包括至少一层粘着在所述玻璃窗上的装饰性覆层而另一部分玻璃窗则不包括任何装饰性覆层以外相同的玻璃窗；还可以的是，在包括至少一层装饰性覆层的玻璃窗部分内，玻璃窗的装饰性覆层不都是一样的(颜色不同的覆层和/或外观不同的覆层)。有利地，符合本发明的系统允许以简单、准确和低成本的方式实现装饰有装饰性覆层的玻璃窗，同时大幅度地降低与制造车间中的卫生和安全相关的风险。还有利地，符合本发明的解决方案允许为机动车制造者提出单一成型条带图纸或单一玻璃窗图纸，无论该成型条带或该玻璃窗装饰有装饰覆层还是没有装饰有装饰覆层；实际上，对于现有技术的带有夹固或胶固的装饰件的系统，如果制造者想要能够为相同类型车辆提出带装饰玻璃窗的版本和无装饰玻璃窗的版本，就必须设计两类玻璃窗一类带有用于固定装饰件的专门的装置(凹陷、凸出、胶合道等)的玻璃窗和一类没有这些装置的玻璃窗。还有利地，本发明提出一种用于装饰玻璃窗的软部分的解决方案，在此之前这是不可能的。实际上，不能在软部分(如凸出到玻璃窗侧面以外的唇部)上实现装饰件的夹固，这是因为在车辆行驶时脱夹的风险过高；同样地，大的部件的胶固会不够有效，装饰件会脱胶。令人惊讶地，发现可以将装饰性覆层施加在软部分上该覆层由于其小的厚度会顺着软部分的变形(该软部分的第一目的在于其变形)，在时间上保持了装饰功能。
阅读以下非限制实施例和附图的详细说明，将更好地理解本发明。在这些附图中
图I示出了符合本发明的玻璃窗制造方法的第一主要步骤的剖视示意 图2示出了符合本发明的玻璃窗制造方法的第二主要步骤的剖视示意 图3示出了符合本发明的玻璃窗制造方法的第三主要步骤的剖视示意 图4示出了符合本发明的玻璃窗制造方法的第四主要步骤的剖视示意图，其中所述第四主要步骤任选地可以与第三步骤同时地进行；
图5示出了符合本发明的玻璃窗的第一实施变型在图I至图4的制造循环之后的剖视示意 图6示出了符合本发明的玻璃窗的一个实施变型的剖视示意图，其中所述变型由第一变型和第二变型的组合构成；
图7和图8每个示出了分别在玻璃窗的两个相邻侧边缘上施加装饰性覆层之前和施加装饰性覆层之后的玻璃窗的透视示意图。在这些附图中，没有遵循各个元件之间的比例，并且背景元件一般没有示出，以方便阅读附图。
具体实施例方式本发明涉及玻璃窗的制造，尤其是车辆玻璃窗的制造，特别地，本发明涉及机动车玻璃窗的制造。符合本发明的玻璃窗I包括玻璃元件2，该玻璃元件是硬且刚性的，并且设有成型条带3部分，所述玻璃窗I具有至少一个软部分和/或硬部分，所述软部分属于所述成型条带3，而所述硬部分属于所述玻璃元件2或所述成型条带3。至少由玻璃元件和成型条带以及可能的附件(尤其是用于固定玻璃窗的附件)构成的玻璃窗用于闭合门窗洞，实现内部空间和外部空间的分隔。玻璃元件因此具有内表面、外表面和周边侧面，其中所述内表面用于朝向内部空间，而所述外表面则用于朝向外部空间。玻璃元件可以是单片式的，即由单一材料板构成，或者玻璃元件可以是复合式的，即由多个材料板构成，其中在层压玻璃窗的情况下所述多个材料板之间插入至少一层粘着材料层，或在多重玻璃窗(双重玻璃窗、三重玻璃窗等)的情况下所述多个材料板之间具有至少一个夹层空间。材料板可以是矿物的，尤其是由玻璃制成，或者材料板可以是有机的，尤其是由塑料材料制成。在车辆用玻璃窗的情况下，玻璃窗一般在其周边处至少部分地具有装饰带，这里没有不出。该装饰带一般由实施在玻璃窗内表面上或对于复合玻璃窗而言实施在玻璃窗夹层表面上的搪瓷沉积而形成，但装饰带还可以由所用材料板、尤其是有机材料板的部分染色和/或周边染色而形成。当玻璃元件由有机材料制成的时候,该玻璃元件通过构成玻璃元件的材料在模制设备中的模制来预先制造，其中所述模制设备包括模具，该模具包括至少一个固定的模具部分和一个可动的模具部分，该可动的模具部分相对于固定的模具部分是可动的，在模制步骤期间，所述这些模具部分在模具闭合状态下协作，以构成模制空腔，该模制空腔在剖面上具有玻璃元件的剖面形状。由有机材料制成的玻璃元件经常不是平的而是弯曲的。当玻璃元件由矿物材料制成的时候，该玻璃元件通过矿物材料熔化为平板、然后切割该板并任选地弯曲该板来制造。供参考地，由有机材料制成的玻璃元件的制造比由矿物材料制成的玻璃元件的制造成本更高，一般在玻璃元件的形状如此复杂以致于该形状不能通过由矿物材料制成的玻璃元件的弯曲来实现的时候或在期望玻璃元件重量轻的时候选择第一制造方式。当玻璃元件为复合玻璃元件的时候，该玻璃元件根据任选地弯曲的层压玻璃或多重玻璃的已知制造技术来制造。在图I至图6中，没有画出完整的玻璃元件，而是只画出了单片式玻璃元件的侧边缘可以是左侧边缘或右侧边缘，前边缘或后边缘，或者是上边缘或下边缘(如已知地，这里 的取向是相对于机动车并沿着其前进方向的)。玻璃窗包括成型条带，该成型条带用塑料材质制成的材料通过在玻璃元件周边的模制来预先制造，以构成玻璃窗，尤其是车辆玻璃窗。构成成型条带的塑料材料可以是热塑性的(PVC、TPE等)，或聚氨酯，或EPDM类型的合成橡胶，或任何其他合适的材料。成型条带一般布置在玻璃元件侧边缘的整个周边上，但该成型条带完全可以只布置在玻璃窗的周边的一部分上，或只布置在玻璃窗的任意部分上。通过实施所谓的“封装”制造方法来预先制造成型条带，这是因为该方法包括在模制设备中模制成型条带的步骤，其中所述模制设备包括模具，该模具包括至少一个固定的模具部分和一个相对于固定的模具部分可动的可动模具部分，在模制步骤期间，所述这些模具部分在模具闭合的状态下与所述玻璃元件协作，以构成模制空腔，该模制空腔在剖面上具有成型条带的剖面形状。根据本发明，为了制造玻璃窗I，在制造玻璃兀件之后并在制造成型条带之后，通过使用膜4，在玻璃窗的软部分上、甚至在玻璃窗的软部分和硬部分上附着装饰性覆层，其中所述膜包括基质40，该基质具有后表面41和前表面42，装饰性覆层45布置在该前表面上。为此，依次实施四个主要步骤
a_第一主要步骤(定位)如在图I中可见，将玻璃窗首先置于制造设备5的支撑件50上，该制造设备包括反模52，该反模接收玻璃窗；
b-第二主要步骤(按压)如在图2中可见，顶着基质40的后表面41布置至少一个按压件54，膜4被按压件54压在玻璃窗上，以使装饰性覆层从基质上脱离，并将装饰性覆层施加在玻璃窗上；
C-第三主要步骤(回缩)如在图3中可见，抬高所述按压件54，以终止膜/玻璃窗接触；和
d-第四主要步骤(撤除):如在图4中可见，撤除所述基质40，以撤除膜4的只包括基质40而不再包括装饰性覆层部分的部分，其中所述装饰性覆层部分已经施加在玻璃窗上。当然，为了完成生产循环，在重新从步骤a开始之前，必须撤除由此制造的玻璃窗。此外，步骤c和步骤d可以同时或几乎同时(即在步骤c未结束时开始步骤d)实施，并且可以在按压步骤b之前进行玻璃元件的清洁和/或施加底漆。在按压步骤中，装饰性覆层45的一部分离开基质40，以布置在玻璃窗的一部分上，以装饰该部分。因此，装饰性覆层45粘着在玻璃窗I上。更准确地，在第二主要步骤b期间
按压件54将膜4至少部分地压在成型条带3的软部分34上；和/或按压件54将膜4至少部分地压在成型条带3的硬部分36上；和/或 按压件54将膜4至少部分地压在所述玻璃元件2的表面20、21的一部分上(所述表面部分为由矿物玻璃或有机材料制成的玻璃元件的硬部分)。因此,所述覆层45位于玻璃窗I的一个侧边缘上(或任选地位于多个侧边缘上)，并特别地位于玻璃窗I的整个侧周缘上，并且特别地，覆层45在玻璃窗I的一个或多个侧边缘上
如在图5中可见，粘着在成型条带3的软部分34上；或
如在图6中可见，同时粘着在成型条带3的软部分34和成型条带3的硬部分36上。尽管没有示出，但覆层45在玻璃窗I的一个或多个侧边缘上还可以
同时粘着在成型条带3的软部分34和玻璃元件2的表面20、21上；或
同时粘着在成型条带3的软部分34、成型条带3的硬部分36和玻璃元件2的一个或多个表面20、21上。图5和图6的玻璃窗每个都设有软部分34，该软部分结束于柔性唇部(图5中标识为38)。该用于与车身接触的柔性唇部也可以在其表面的一部分上包括符合本发明的装饰
性覆层。一般地，这里认为，软塑料材料为在实施后具有等于或小于95 Shore A的硬度(一般为55至95 Shore A)的塑料材料，例如TPE、PVC、PU、EPDM等；硬塑料材料为在实施后具有大于95 Shore A的硬度的塑料材料，例如PC、ABS、ABS-PC等。在图7中示出了玻璃窗1，该玻璃窗包括玻璃元件2和周边成型条带3。该成型条带由软塑料材料制成，但该成型条带可以带有软部分和硬部分。在图8中示出了在实施符合本发明的方法之后的该同一玻璃窗I :在玻璃窗的两个相邻的侧边缘(即下边缘以及左侧边缘的一部分)上在成型条带3上施加了单一装饰性覆层45。该覆层是通过仅实施一次按压步骤b来施加的。在图I至图4中可见的符合本发明的制造设备5因此包括支撑件50，该支撑件50支在地面上，并一方面包括固定在支撑件上并在制造期间接收所述玻璃窗I的反模52，另一方面则包括至少一个可动按压件54，用以将膜4压在玻璃窗I上。如在这些附图中可见，例如由硅树脂制成的按压件54包括被安装为可以竖直平移的垫子，但该按压件还可以包括被安装为可以沿着水平轴转动的滚轮。此外，如在图3中可见，装饰性覆层45可以留在痕迹46 (当考虑膜的前进方向时位于按压件下游的、不再有装饰性覆层的膜4/基质40的位置)之间。然而，为了节省装饰性覆层材料，优选地，设置膜4，使得在玻璃窗装饰性覆层的期望宽度在该覆层的整个长度上恒定的时候该膜的宽度与该期望宽度相等；由此，如果覆层的横向边缘是直的或互补的，那么膜的整个装饰性覆层就沉积在玻璃窗上。如在图4中可见，膜4卷绕在辊56上，该辊在膜4被压在玻璃窗I上之前解卷，基质然后在按压件回缩步骤之后卷绕在辊58上。这两个辊在这里被安装为在水平轴上转动，在这里借助于步进式电动机来驱动基质棍58准确地转动(该转动由该棍58上的箭头示出)，而膜4的辊56则被安装为自由地转动。在按压件回缩步骤(图3)和基质撤除步骤(图4)之后，玻璃窗I可以从设备5中取出，并且可以像在第一步骤中一样将新的玻璃窗I置于设备中，并可以重新开始制造循环。如果没有更换膜4，随后的玻璃窗就将包括相同的装饰性覆层45;膜4的更换允许在同一系列的玻璃元件上施加不同的装饰性覆层。要注意的是，如图2所示，当按压件54将膜4至少部分地压在成型条带3的软部 分34上时，优选地，所述软部分34被置于反模52上，以在按压步骤b时实现有效的反向支撑。该反模52因此具有凹陷，该凹陷被示出为并实现为玻璃窗在所述软部分位置的相反形状，以免在按压期间使该软部分变形。在装饰性覆层在其非装饰性表面(即其在按压步骤b之前与基质接触的表面)上设有可热活化层的情况下，至少在该按压步骤b期间，甚至还在步骤a期间，再甚至在整个制造循环期间，按压件54被加热。因此，在该情况下，可以在例如包括在I至20秒之间、甚至在2至5秒之间的时长期间，在例如包括在O. I至10 MPa之间、甚至在O. 2至2 MPa之间的压强下，在包括在80至150°C之间、甚至在100至130°C之间的温度下实施按压。为了将装饰性覆层粘在玻璃窗上，还可以使用紫外线辐射或超声波辐射；按压的时长和压强因此可以相应地调整。优选地，装饰性膜由塑料材料制成的母质构成，在该母质中存在带有装饰玻璃窗所期望的颜色和/或外观的颗粒。装饰性膜优选地预先在基质上切割，而基质本身则是连续的。符合本发明的方法的一个重要优点在于，如在图5中可见，按压件54可以将膜4压在玻璃窗I上的弯曲(即不是平的)的玻璃窗区域中，并且特别地，按压件54可以将膜4至少部分地压在成型条带的弯曲(即不是平的)的软部分34上。在该情况下，按压件因此具有被示出为并实现为玻璃窗在按压位置的相反形状。在玻璃元件由有机材料制成的时候，这是特别有利的，这是因为如上所述，一般在玻璃元件具有的弯曲度使得该玻璃元件不能通过弯曲由矿物材料制成的玻璃元件来工业化制造的时候选择该材料。 此外，装饰性覆层45可以包括双重弯曲，即纵向弯曲和横向弯曲，所考虑的长度和横向在玻璃窗上是垂直的。装饰性覆层优选地施加在成型条带的相对于玻璃元件凸出的部分中，甚至更优选地施加在成型条带的相对于成型条带表面没有装饰有覆层的其余部分凸出的部分中。因此，更容易施加覆层。对于同一玻璃窗系列，装饰性覆层可以具有不同的颜色和/或不同的外观(无光泽的/发亮的)，或者可以系列中只有一部分玻璃窗有装饰性覆层。
以上示例性地描述了 本发明。本领域的技术人员能够实现本发明的不同变型而不因此超出本专利由权利要求限定的范围。
权利要求
1.一种玻璃窗(I)的制造方法，其中所述玻璃窗包括玻璃元件(2)，所述玻璃元件任选地设有成型条带(3)部分，所述玻璃窗(I)具有至少一个软部分和一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带(3)，所述硬部分属于所述玻璃元件(2)或所述成型条带(3)，所述玻璃窗制造方法的特征在于，通过依次进行以下步骤来在所述玻璃窗(I)上施加至少一层包括基质(40)的膜(4)，其中所述基质具有后表面(41)和前表面(42)，在所述前表面上布置有装饰性覆层(45)a_将所述玻璃窗置于包括反模(52)的支撑件(50)上；b-通过在所述基质(40 )的后表面(41)上施加至少一个按压件(54 )将所述膜(4 )至少部分地压在所述成型条带的软部分(34)上，尤其是压在所述成型条带凸出的软部分上；C-抬高所述按压件(54);以及d-撤除所述基质(40)，所述装饰性覆层(45)因此粘着在所述玻璃窗(I)上。
2.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，当将所述玻璃窗置于支撑件(50)上时，将所述软部分(34 )置于所述反模(52 )上。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤b期间，所述按压件(54)将所述膜(4)至少部分地压在所述成型条带的软部分(34)的外表面上，所述成型条带的软部分(34)的内表面由所述反模(52)保持，尤其在所述步骤b期间，所述按压件(54)将所述膜(4)至少部分地压在所述成型条带的软部分(34)的外表面的凸出的部分上，所述成型条带的软部分(34 )的内表面由所述反模(52 )保持。
4.如权利要求I至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，至少在所述步骤b期间，甚至在所有步骤期间，所述按压件(54)被加热。
5.如权利要求I至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述膜(4)卷绕在辊(56)上，所述辊在所述膜(4 )被压在所述玻璃窗(I)上之前解卷。
6.如权利要求I至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤b期间，在包括在I至20秒、甚至2至5秒之间的时长内实施所述按压。
7.如权利要求I至6中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤b期间，在包括在O. I至10 MPa、甚至O. 2至2 MPa之间的压强下实施所述按压。
8.如权利要求I至7中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤b期间，在包括在80至150°C、甚至100至130°C之间的温度下实施所述按压。
9.如权利要求I至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述按压件(54)将所述膜(4)至少部分地压在所述成型条带的弯曲的软部分(34)上。
10.如权利要求I至9中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述按压件(54)将所述膜(4)压在所述玻璃窗(I)的多个侧边缘上，尤其是压在所述玻璃窗(I)的整个侧周缘上。
11.一种玻璃窗(I)的制造设备(5)，所述设备尤其是用于实施如权利要求I至10中任一项所述的方法，所述设备包括玻璃元件(2)，所述玻璃元件任选地设有成型条带(3)部分，所述玻璃窗(I)具有至少一个软部分和一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带(3),所述硬部分属于所述玻璃元件(2)或所述成型条带(3)，所述制造设备的特征在于，所述设备包括支撑件(50)，所述支撑件一方面包括接收所述玻璃窗(I)的反模(52)，另一方面则包括至少一个可动的按压件(54)，用于将膜(4)压在所述玻璃窗(I)上以使得装饰性覆层(45)粘着在所述玻璃窗(1)，其中所述膜包括基质(40)，所述基质具有后表面(41)和前表面(42 )，在所述前表面上布置有所述装饰性覆层(45 )。
12.如权利要求11所述的设备(5)，其特征在于，所述按压件(54)包括安装为能够转动的滚轮或被安装为能够平移的垫子。
13.一种玻璃窗(I )，尤其是通过实施如权利要求I至10中任一项所述的方法而获得的玻璃窗(I )，其中所述玻璃窗包括玻璃元件(2)，所述玻璃元件设有成型条带(3)部分，所述玻璃窗(I)具有至少一个软部分和一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带(3)，所述硬部分属于所述玻璃元件(2)或所述成型条带(3)，所述玻璃窗的特征在于，所述玻璃窗包括至少一层装饰性覆层(45)，所述装饰性覆层粘着在所述玻璃窗(I)的成型条带的软部分 (34)上，并特别地粘着在所述玻璃窗(I)的成型条带的凸出的软部分上。
14.如权利要求13所述的玻璃窗(I)，其特征在于，所述玻璃窗包括至少一层装饰性覆层(45)所述覆层(45)粘着在所述成型条带的凸出的软部分(34)上[所述覆层优选地粘着在成型条带外表面的相对于所述成型条带外表面的另一部分凸出的软部分上，该另一部分可以是软的或者硬的]。
15.如权利要求13或14所述的玻璃窗(I)，其特征在于，所述覆层(45)包括着色的母质，所述着色的母质夹在能热活化的胶和脱模剂层之间。
16.如权利要求13至15中任一项所述的玻璃窗(I),其特征在于,所述覆层(45)包括双重弯曲。
17.如权利要求13至16中任一项所述的玻璃窗(I),其特征在于,所述覆层(45)位于所述玻璃窗(I)的多个侧边缘上，尤其是位于所述玻璃窗(I)的整个侧周缘上，特别地，所述覆层(45)在所述玻璃窗(I)的多个侧边缘上粘着在所述成型条带的软部分(34)上。
18.一种玻璃窗(I)组，尤其是车辆玻璃窗组，其中所述玻璃窗每个都包括任选地设有成型条带(3 )部分的玻璃元件(2 )，每个玻璃窗(I)都具有至少一个软部分和/或一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带(3 )，所述硬部分属于所述玻璃元件(2 )或所述成型条带(3)，所述玻璃窗组的特征在于，除了所述组的一部分玻璃窗每个都包括至少一层粘着在如权利要求13至17中任一项所述的玻璃窗(I)上的装饰性覆层而所述组的另一部分玻璃窗不包括任何装饰性覆层以外，所述组的玻璃窗是相同的。
19.一种如权利要求13至17中任一项所述的玻璃窗(I)构成的玻璃窗组,尤其是车辆玻璃窗组，其中所述玻璃窗每个都包括设有成型条带(3)部分的玻璃元件(2)，每个玻璃窗 (I)都具有至少一个软部分和/或一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带(3)，所述硬部分属于所述玻璃元件(2)或所述成型条带(3)，所述玻璃窗组的特征在于，除了所述组的玻璃窗每个都包括至少一层不同的装饰性覆层(45)以外，所述组的玻璃窗是相同的。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃窗(1)制造方法，其中所述玻璃窗包括玻璃元件(2)，所述玻璃元件设有成型条带(3)部分，所述玻璃窗(1)具有至少一个软部分和一个硬部分，所述软部分属于所述成型条带(3)，所述硬部分属于所述玻璃元件(2)或所述成型条带(3)，所述制造方法的特征在于，在所述玻璃窗(1)的软部分上施加至少一层包括基质(40)的膜(4)，其中所述基质具有后表面(41)和前表面(42)，在所述前表面上布置有装饰性覆层(45)，通过在所述基质(40)的后表面(41)上施加至少一个按压件(54)将所述膜(4)压在玻璃窗上。
文档编号B44C1/17GK102933403SQ201180029520
公开日2013年2月13日 申请日期2011年4月15日 优先权日2010年4月16日
发明者A.韦拉-德巴耶尔, P.勒弗尔, L.弗鲁瓦萨尔 申请人:法国圣戈班玻璃厂