专利名称：浮雕画的制作方法、系统及浮雕画的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰领域，尤其涉及浮雕画的制作方法、系统及浮雕画。
背景技术：
浮雕画的制作工艺一般如下在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，该模板上具有凸面和基准面；在该模板的凹凸表面上制作出模具；在该模具的基础上制作出粗坯；在粗坯上进行画面的绘制，从而得到一件浮雕画。
目前，在雕刻浮雕画的原始模板时，雕刻出的凸面与基准面之间的落差值一般在2厘米以上，相应地，制作出的粗坯上的凸面与基准面之间的落差值也在2厘米以上。因为粗坯上凸面与基准面之间的该落差值超出了打印设备对打印材料平整度的要求，故在粗坯上进行画面的绘制时，只能采用人工在粗坯上绘制出浮雕画所需要的画面。这样就使得每次制作浮雕画时，只能由人工在一件件粗坯上进行绘制，从而制作出一件件浮雕画，无法形成浮雕画的批量生产。
发明内容
本发明提供了浮雕画的制作方法、系统及浮雕画，能够实现浮雕画的批量生产。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的浮雕画的制作方法，包括在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在I厘米以内；在该模板的凹凸表面上制作出模具；在该模具的基础上制作出粗坯；通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。进一步地，通过计算机控制所述打印设备打印所述画面，还包括预先通过扫描设备将所述画面录入所述计算机中。进一步地，通过雕刻设备雕刻所述模板，所述在原始材料上雕刻出浮雕画的模板的步骤包括制作所述画面的立体效果图，所述立体效果图上凸面与基准面的所述落差值设定在I厘米以内；采用所述立体效果图制作雕刻文件，所述雕刻文件中记录所述雕刻设备的雕刻信息；所述雕刻设备采用所述雕刻文件雕刻出所述模板。进一步地，所述通过打印设备将所述画面打印在所述粗坯上的步骤包括制作所述画面的打印文件，所述打印文件中记录所述打印设备的打印信息；调整所述画面,使得该画面与所述粗坯的凹凸面吻合；调整所述打印设备上打印喷头的高度；
所述打印设备采用所述打印文件将所述画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。进一步地，所述落差值为O. 3-0. 9厘米；和/ 或，所述立体效果图上的凹凸部分设置有色差；和/ 或，所述打印设备具体为UV打印机或万能平板打印机，且所述打印设备内采用墨水打印。
本发明还提供了浮雕画的制作系统，包括模板制作装置，用于在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在I厘米以内；模具制作装置，用于在所述模板的凹凸表面上制作出模具；粗坯制作装置，用于在所述模具的基础上制作出粗坯；打印装置，用于通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。进一步地，所述系统还包括扫描装置，用于预先通过扫描设备将所述画面录入所述计算机中。进一步地，所述模板制作装置，进一步用于通过雕刻设备雕刻所述模板，包括画面制作子模块，用于制作所述画面的立体效果图，所述立体效果图上凸面与基准面的所述落差值设定在I厘米以内；雕刻文件制作子模块，用于采用所述立体效果图制作雕刻文件，所述雕刻文件中记录所述雕刻设备的雕刻信息；雕刻子模块，用于所述雕刻设备采用所述雕刻文件雕刻出所述模板。进一步地,所述打印装置包括打印文件制作模块，用于制作所述画面的打印文件，所述打印文件中记录所述打印设备的打印信息；调整模块，用于调整所述画面，使得该画面与所述粗坯的凹凸面吻合；打印模块，用于所述打印设备采用所述打印文件将所述画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。本发明还提供了如上所述的浮雕画，该浮雕画上的凸面与基准面之间的落差值在I厘米范围内。与现有技术相比，本发明提供的浮雕画的制作方法、系统及浮雕画，模板的凸面与基准面之间的落差值在I厘米以内，进而在该模板的基础上制作出模具以及粗坯后，该粗坯的凸面与基准面的落差值也在I厘米以内，该落差值较小，符合打印设备对打印材料平整度的要求，故通过打印设备将画面打印在粗坯上，得到浮雕画的成品。从而可以通过重复性地将所述画面打印在已制成的粗坯上，批量生产出基于该画面的浮雕画。此外，通过本发明提供的浮雕画的制作方法、系统及浮雕画，还能够达到以下积极效果I、区别于人工手绘，由于预先通过扫描设备将浮雕画需要的画面录入计算机中，并通过打印设备将该画面打印在制成的粗坯上，从而使得浮雕画的画面色彩更加丰富，画面质量更加稳定；同时也节约了人工成本；2、区别于现有技术中在粗坯上进行人工手绘时，使用的原料一般都是油漆，而油漆中含有甲醛等有毒物质，不够环保，本发明中则采用墨水原料进行打印画面，墨水原料中无有毒物质，更加环保；3、由于浮雕画上凸面与基准面的落差值较小，则制作粗坯时原材料的使用量较少，从而有效节约了生产成本；同时使得浮雕画成品在组装成产品以后，产品的重量较轻，从而方便运输，消除了运输环节中由于产品过重而造成的安全隐患，节约了运输成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例一提供的一种浮雕画的制作方法的流程图；图2为本发明实施例二提供的另一种浮雕画的制作方法的流程图；图3为本发明实施例三提供的一种浮雕画的制作系统的模块图；图4为本发明实施例四提供的另一种浮雕画的制作系统的模块图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明实施例一提供了一种浮雕画的制作方法，参见图1，包括步骤SlOl :在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在I厘米以内；步骤S102 :在该模板的凹凸表面上制作出模具；步骤S103 :在该模具的基础上制作出粗坯；步骤S104 :通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。本发明实施例一提供的浮雕画的制作方法，模板的凸面与基准面之间的落差值在I厘米以内，进而在该模板的基础上制作出模具以及粗坯后，该粗坯的凸面与基准面的落差值也在I厘米以内，该落差值较小，符合打印设备对打印材料平整度的要求，故通过打印设备将画面打印在粗坯上，得到浮雕画的成品。从而可以通过重复性地将所述画面打印在已制成的粗坯上，批量生产出基于该画面的浮雕画。本发明实施例一中，采用打印技术将所述画面打印在粗坯上，可以使得浮雕画上的画面色彩更加绚丽多彩，该画面可以是现代感强烈的、仿古的、金银色等任何色彩效果，从而提闻了家庭装饰的效果。
实施例二本发明实施例二提供了另一种浮雕画的制作方法，参见图2，具体包括以下步骤步骤201 :预先通过扫描设备将浮雕画需要的画面录入计算机中；具体地，在本实施例中，该画面一般为二维平面画；步骤202 :根据所述录入计算机中的画面，采用三维软件制作出该画面的立体效果图；其中，所述立体效果图上凸面与基准面的所述落差值设定在I厘米以内；优选地，在本实施例中，所述三维软件为3Dmax软件，在该软件中，设定该画面的立体效果图上凸面与基准面的所述落差值在O. 3-0. 9厘米范围内； 同时，由于该落差值较小，为了使得该立体效果图的立体感更强，在该立体效果图上的凹凸部分设置有色差，以增强画面凹凸部分给人带来的视觉感受；步骤203 :通过雕刻软件读取所述立体效果图，并通过该雕刻软件根据该立体效果图制定出所述浮雕画的雕刻文件；优选地，在本实施例中，所述雕刻软件为CAD软件，CAD软件根据该立体效果图使用自身具备的操作功能制作出相应的雕刻文件；其中，所述雕刻文件中记录了雕刻设备的雕刻信息，例如雕刻设备在雕刻模板时进刀的方位等信息；本实施例中，步骤202和步骤203可替换为根据所述录入计算机中的画面，采用精雕软件520版或精雕软件550版制作其立体效果图，同时制作出雕刻文件；其中，该精雕软件520版或精雕软件550版中集中了三维软件和CAD软件的功能；步骤204 :通过雕刻软件将该雕刻文件发送给雕刻驱动软件；步骤205 :通过雕刻驱动软件读取所述雕刻文件，并根据该雕刻文件驱动雕刻设备进行雕刻；步骤206、雕刻设备对原材料进行雕刻，得到所述浮雕画的模板；其中，所述雕刻设备用来雕刻的原材料为高密度板或普通的硬木材料；在本实施例中，步骤202-步骤206还可以替换为根据所述需要绘制在浮雕画上的画面，通过人工雕刻出所述浮雕画的模板；区别于步骤202-步骤206中采用雕刻设备实现机器雕刻模板，该方式中是通过人工雕刻模板；步骤207 :在所述模板上制作出所述浮雕画的模具；优选地，在本实施例中，所述模具可以为硅胶模或吸塑模，以硅胶模为例具体阐述制作模具的过程，具体如下将硅胶均匀布置于所述浮雕画面的模板上，同时向该硅胶中加入固化剂，待硅胶固化干燥后取出，即得到模具；步骤208 :在所述模具上制作出所述浮雕画的所述粗坯；优选地，在本实施例中，所述粗坯的制作方式可以是通过树脂灌浆实现或吸塑方式实现，以通过树脂灌浆实现为例具体阐述制作所述粗坯的过程，具体如下将树脂浆料灌入所述模具内，并加入树脂促进剂、石膏粉、石英砂等原料，待模具内的原料彻底干燥后取出，得到所述浮雕画的所述粗坯；
步骤209 :通过打印软件读取所述录入计算机中的所述画面，并制作出相应的打印文件；优选地,在本实施例中，所述打印软件为photoshop软件,该photoshop软件根据该立体效果图使用自身具备的操作功能制作出相应的打印文件；其中，该打印文件记录了打印设备的打印信息，例如打印设备在将画面打印在粗坯上时，粗坯上各个部位的颜色信息、图像信息等；在本实施例中，步骤209可设置在步骤201与步骤210之间的任何位置执行；步骤210 :根据所述粗坯的凹凸面，通过打 印软件调整所述画面，使得该画面与所述粗坯的凹凸面吻合；步骤211 :通过打印软件将所述打印文件以及调整好的画面发送给打印驱动软件；步骤212 :根据所述落差值，调整所述打印设备上打印喷头的高度；具体地，在本实施例中，该打印喷头设置在打印设备上，该打印喷头可在一根轴上上下移动；调整打印喷头高度的操作即是通过使得该打印喷头在该轴上上下移动来实现的；其中，步骤212可放置在步骤213之前的任何位置执行；步骤213 :通过打印驱动软件读取打印软件发送的所述打印文件以及调整好的画面，并根据该打印文件以及调整好的画面驱动打印设备进行打印；步骤214 :打印设备将所述调整好的画面打印在所述粗坯上，得到浮雕画的成品。优选地，在本实施例中，所述打印设备为UV打印机或万能平板打印机，且所述打印设备内采用墨水打印。在本实施例中，步骤214之后还包括将制作出的所述浮雕画的成品组装成产品，如使用胶水将该浮雕画的成品粘贴在底板上，并在四周安装边框；其中，该底板可使用高密度板或普通的硬质木板。在本实施例中，区别于现有技术中在粗坯上进行人工手绘时，使用的原料一般都是油漆，而油漆中含有甲醛等有毒物质，不够环保，本发明实施例中则采用墨水原料进行打印画面，墨水原料中无有毒物质，更加环保。此外，在本实施例中，区别于人工手绘，由于预先通过扫描设备将浮雕画需要的画面录入计算机中，并通过打印设备将该画面打印在制成的粗坯上，从而使得浮雕画的画面色彩更加丰富，画面质量更加稳定，同时也节约了人工成本。进一步地，由于浮雕画上凸面与基准面的落差值较小，则制作粗坯时原材料的使用量较少，从而有效节约了生产成本；同时使得浮雕画成品在组装成产品以后，产品的重量较轻，从而方便运输，消除了运输环节中由于产品过重而造成的安全隐患，节约了运输成本。实施例三针对实施例一，本发明实施例三提供了一种浮雕画的制作系统，参见图3，包括模板制作装置31，用于在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在I厘米以内；模具制作装置32，用于在所述模板的凹凸表面上制作出模具；
粗坯制作装置33，用于在所述模具的基础上制作出粗坯；打印装置34，用于通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成
品O实施例四 针对实施例二，本发明实施例四提供了另一种浮雕画的制作系统，参见图4，具体包括扫描模块41，模板制作模块42，模具制作模块43，粗坯制作模块44，打印模块45。具体地，扫描模块41，用于预先将浮雕画需要的画面录入计算机中；模板制作模块42，用于在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在I厘米以内；该模板制作模块42具体包括画面制作子模块421，用于根据所述录入计算机中的画面，采用三维软件制作出该画面的立体效果图；其中，所述立体效果图上凸面与基准面的所述落差值设定在I厘米以内；优选地，在本实施例中，所述落差值设定在O. 3-0. 9厘米范围内；第一读取子模块422，用于通过雕刻软件读取所述立体效果图；还用于通过雕刻驱动软件读取第一发送子模块424发送的雕刻文件；雕刻文件制作子模块423，用于通过雕刻软件读取所述立体效果图之后，根据该立体效果图制定出所述浮雕画的雕刻文件；其中，所述雕刻文件中记录了雕刻设备的操作信息；第一发送子模块424，用于通过雕刻软件将该雕刻文件发送给雕刻驱动软件；雕刻驱动子模块425，用于通过雕刻驱动软件读取所述雕刻文件之后，根据该雕刻文件驱动雕刻设备进行雕刻；雕刻设备426，用于在雕刻驱动软件的驱动下对原材料进行雕刻，得到所述模板。其中，模板制作模块42还可以是，根据所述浮雕画需要的画面，通过人工雕刻出所述浮雕画的模板；模具制作模块43，用于在所述模板上制作出所述浮雕画的模具；粗坯制作模块44，用于在所述模具上制作出所述浮雕画的所述粗坯。打印模块45，用于通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成
品O该打印模块45具体包括第二读取子模块451，用于通过打印软件读取所述录入计算机中的所述画面；还用于通过打印驱动软件读取第二发送子模块454发送的打印文件以及调整好的画面；打印文件制作子模块452，用于通过打印软件读取所述录入计算机中的所述画面之后，通过该打印软件制作出相应的打印文件；其中，该打印文件记录了打印设备的打印信息，例如打印设备在将画面打印在粗坯上时，粗坯上各个部位的颜色信息、图像信息等；调整子模块453，用于根据所述粗坯的凹凸面，通过打印软件调整所述画面，使得该画面与所述粗坯的凹凸面吻合；
第二发送子模块454，用于通过打印软件将所述打印文件以及调整好的画面发送给打印驱动软件；打印驱动子模块455，用于通过打印驱动软件读取所述打印文件以及调整好的画面之后，根据该打印文件以及调整好的画面驱动打印设备进行打印；打印设备456，用于将所述调整好的画面打印在所述浮雕画的粗坯上，得到浮雕画的成品。实施例五针对上述实施例，本发明实施例五提供了一种浮雕画，该浮雕画上的凸面与基准面之间的落差值在I厘米范围内。优选地，在本实施例五中，所述凸面与基准面之间的所述落差值为O. 3-0. 9厘米。
应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.浮雕画的制作方法，其特征在于，包括 在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在I厘米以内； 在该模板的凹凸表面上制作出模具； 在该模具的基础上制作出粗坯； 通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，通过计算机控制所述打印设备打印所述画面，还包括预先通过扫描设备将所述画面录入所述计算机中。
3.如权利要求2所述的一种浮雕画的制作方法，其特征在于，通过雕刻设备雕刻所述模板，所述在原始材料上雕刻出浮雕画的模板的步骤包括 制作所述画面的立体效果图，所述立体效果图上凸面与基准面的所述落差值设定在I厘米以内； 采用所述立体效果图制作雕刻文件，所述雕刻文件中记录所述雕刻设备的雕刻信息； 所述雕刻设备采用所述雕刻文件雕刻出所述模板。
4.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，所述通过打印设备将所述画面打印在所述粗坯上的步骤包括 制作所述画面的打印文件，所述打印文件中记录所述打印设备的打印信息； 调整所述画面，使得该画面与所述粗坯的凹凸面吻合； 调整所述打印设备上打印喷头的高度； 所述打印设备采用所述打印文件将所述画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于， 所述落差值为0. 3-0. 9厘米； 和/或， 所述立体效果图上的凹凸部分设置有色差； 和/或， 所述打印设备具体为UV打印机或万能平板打印机，且所述打印设备内采用墨水打印。
6.浮雕画的制作系统，其特征在于，包括 模板制作装置，用于在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在I厘米以内； 模具制作装置，用于在所述模板的凹凸表面上制作出模具； 粗坯制作装置，用于在所述模具的基础上制作出粗坯； 打印装置，用于通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括 扫描装置，用于预先通过扫描设备将所述画面录入所述计算机中。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述模板制作装置，进一步用于通过雕刻设备雕刻所述模板，包括 画面制作子模块，用于制作所述画面的立体效果图，所述立体效果图上凸面与基准面的所述落差值设定在I厘米以内；雕刻文件制作子模块，用于采用所述立体效果图制作雕刻文件，所述雕刻文件中记录所述雕刻设备的雕刻信息； 雕刻子模块，用于所述雕刻设备采用所述雕刻文件雕刻出所述模板。
9.如权利要求6-8任意一项所述的系统，其特征在于，所述打印装置包括 打印文件制作模块，用于制作所述画面的打印文件，所述打印文件中记录所述打印设备的打印信息； 调整模块，用于调整所述画面，使得该画面与所述粗坯的凹凸面吻合； 打印模块，用于所述打印设备采用所述打印文件将所述画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。
10.浮雕画，其特征在于，所述浮雕画上的凸面与基准面之间的落差值在I厘米范围内。
全文摘要
本发明涉及装饰领域，具体为浮雕画的制作方法、系统及浮雕画，能够实现浮雕画的批量生产。浮雕画的制作方法包括在原始材料上雕刻出浮雕画的模板，所述模板的凸面与基准面的落差值在1厘米以内；在该模板的凹凸表面上制作出模具；在该模具的基础上制作出粗坯；通过打印设备将画面打印在所述粗坯上，得到所述浮雕画的成品。浮雕画的制作系统，包括模板制作装置，模具制作装置，粗坯制作装置，打印装置。如上所述的浮雕画，其上的凸面与基准面之间的落差值在1厘米范围内。
文档编号B44D2/00GK102700348SQ201210148308
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者何菁 申请人:何菁