专利名称：一种雕刻机压板器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雕刻机压板器，尤其涉及一种雕刻机的多功能压板器。
背景技术：
现在市场上用的雕刻机，传统的有两种固定板材的方法，一种是用夹子将板材固定在雕刻机的工作平台上，另一种是真空吸附在雕刻机工作平台上。前者(夹子固定法)用于I厘米以下的板材，通常是用夹子加双面胶，还需人站立在板材上才能完成作业。这种方法要求大量使用双面胶，此外对操作人员的手脚存在安全隐患(有所损伤)，并且雕刻完后落下的物体会再次扎到雕刻刀上，产生极其刺耳的响声，高分贝噪音对工作人员及周边环境产生不利的影响。并且由于雕刻直刀呈麻花型，(使得)尽管可以使板材固定，但要切割的产品却非常不稳，这一直以来是个难题，致使产品报废量极大，同时使精度高的产品加工也很困难。后者(真空吸附法)虽然可以解决以上的难题，并对操作人员无不利影响，但由于真空吸附耗电量大，噪音大，使得在小区及门面房中无法使用。并且要采用此法的话，由于机器昂贵，对于小企业来说成本很高。另外，现在市场上用的雕刻机基本上不具备除尘功能，以致工作过程中会产生大量余料碎屑和灰尘，严重影响工作环境和工作点的清洁，更严重的会对工作人员的身心健康造成不良的影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于雕刻机的多功能压板器，该多功能压板器进行雕刻时可以节省人力，操作方便；另外，本实用新型还可以连接一台随动除尘器，该除尘器可以及时吸出雕刻机工作时产生的碎屑和灰尘，保持工作台面和工作室的清洁，减少人工清洁带来的人力和财力的浪费，提高工作效率，降低工作成本。本实用新型的目的是这样实现的一种雕刻机压板器，它包括压板，压板中心设有轴向钻头孔，压板周部设有多个具有升降功能的支撑杆，支撑杆顶部内侧设有固定环，所述的支撑杆包括上杆和下杆，上杆下端设有轴向空腔，空腔内设有弹性体，空腔底端开口处设有防脱罩，防脱罩轴向设有通孔，下杆上端穿过通孔插入空腔，且下杆位于空腔内末端的直径大于防脱罩的通孔直径，压板底部设有多个万向轮。上述的支撑杆设置成3个，支撑杆顶端外侧设有挡板支架，每个挡板支架外侧均设有有机玻璃挡板，3个有机玻璃挡板形成三角形分布，其中一侧的有机玻璃挡板上穿设外接吸尘管。上述的有机玻璃挡板底端设有底部密封橡胶条。上述的外接吸尘管起始端设有喇叭吸尘口。上述的固定环顶部设有有机玻璃顶盖，有机玻璃顶盖中部开设有开口，开口周边设有密封橡胶套环。[0015]上述的固定环为开口状，两开口端设有凸起，两凸起用螺栓螺母连接。上述的防脱罩内部设有内螺纹，上杆下端设有外螺纹，防脱罩与上杆通过螺纹连接。上述固定环的外侧设有滑槽，支撑杆在滑槽内上下滑动，并由螺钉固定。本实用新型取得了以下的技术效果本实用新型通过使用装有万向轮的压板器，使板材能够固定而不因钻头的移动而移动，从而免去用于固定板材的人力，以节省成本并使板材钻刻更准确，更加快速，提高工作效率的同时，降低工作成本；用来连接的支撑杆的下杆与中间连接件(表面有螺纹)装有防脱罩，防止下杆脱落；压板器四周的有机玻璃挡板使工作时产生的碎屑和灰尘聚集在吸尘器的塑料管口出，以利于吸尘器能够及时的清除这些碎屑和灰尘，保持工作空间的清洁卫生。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图(拆开后)；图2为本实用新型的结构示意图(拆开前);图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图；图4为本实用新型中防脱罩的结构示意图；图5为本实用新型使用状态图；图6为与本实用新型连接使用的钻头箱体和吸尘器的结构示意图。其中，
图1-6中，1:手旋螺丝；2 :有机玻璃顶盖；3 :密封橡胶套环；4 :外接吸尘管；5 :支撑杆；6 :有机玻璃挡板；7 :底部密封橡胶条；8 :喇叭吸尘口 ；9 :压板；10 :钻头孔；11 :万向轮;12 :固定环；13 :螺栓螺母;14螺钉；15 :压板器；16 :连接吸尘管；17 :钻头夹；18 :开口 ；19 :凸起；20 :挡板支架；21 :轴向空腔；22 :弹性体；23 :外螺纹；24 :防脱罩；25 下杆；26 :上杆；27:内螺纹；28:通孔；30 :钻头箱体；31 :固定架；32 :脚架；33 :螺丝与螺母；34 :吸尘器箱体；35 :内接吸尘管管口 ；36 :内接吸尘管；37 :螺丝；38 :吸尘器。
具体实施方式
如
图1-4所示一种雕刻机压板器15，它包括压板9，压板中心设有轴向钻头孔10，压板周部设有多个具有升降功能的支撑杆5，支撑杆顶部内侧设有固定环12，所述的支撑杆包括上杆26和下杆25，上杆下端设有轴向空腔21，空腔内设有弹性体22，空腔底端开口处设有防脱罩24，防脱罩轴向设有通孔28，下杆上端穿过通孔插入空腔，且下杆位于空腔内末端的直径大于防脱罩的通孔直径，压板底部设有多个万向轮11，万向轮对称设置在钻头通孔周部，万向轮通过螺纹或嵌合在压板上，所述的万向轮由内部的刚性金属和外部的柔性材料层构成。如
图1-6，优选地，所述的支撑杆设置成3个，支撑杆顶端外侧设有挡板支架20，每个挡板支架外侧均设有有机玻璃挡板6，3个有机玻璃挡板形成三角形分布，其中一侧的有机玻璃挡板上穿设外接吸尘管4，外接吸尘管通过连接吸尘管16与吸尘器主体上的内接吸尘管36密封连接，内接吸尘管与内接吸尘管管口 35连接，并连接在吸尘器箱体34上；吸尘器箱体的脚架32通过螺丝与螺母33固定在固定架31上；所述的固定架与钻头箱体30通过螺丝37连接；吸尘器38通过螺钉连接在钻头箱体上，钻头箱体上设有钻头夹17。所述的有机玻璃挡板底端设有底部密封橡胶条7。所述的外接吸尘管起始端设有喇叭吸尘口 8，喇叭吸尘口安置在压板器旁边。所述的固定环顶部通过手旋螺丝I设有有机玻璃顶盖2，有机玻璃顶盖中部开设有开口 18，开口周边设有密封橡胶套环3。所述的固定环为开口状，两开口端设有凸起19，两凸起用螺栓螺母13连接，通过旋转螺母调节开口大小。所述的防脱罩内部设有内螺纹27，上杆下端设有外螺纹23，防脱罩与上杆通过螺纹连接。所述固定环的外侧设有滑槽，支撑杆在滑槽内上下滑动，并由螺钉14固定。压板器设有用于雕刻机钻头通过的通孔，所述压板中心通孔周边设有多个螺纹孔，万向轮的主心轴上相应螺纹固定于压板；或压板中心通孔周边设有多个圆台状孔，万向轮的顶端形状也为一圆台，其尺寸稍比压板上的圆台状通孔大一些，这样二者可嵌合在一起。使用时候将支撑杆固定好所需高度，所谓的所需高度就是雕刻机装好刻刀、刻刀尖离底部板材的距离大约是8— 9厘米，将金属环与支撑杆用螺丝连接，支撑杆与压板也用螺丝连接，装入弹簧与防脱罩及小型万向轮即为成品。本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
权利要求1.一种雕刻机压板器，其特征在于它包括压板(9)，压板中心设有轴向钻头孔(10)，压板周部设有多个具有升降功能的支撑杆(5)，支撑杆顶部内侧设有固定环(12)，所述的支撑杆包括上杆(26)和下杆(25)，上杆下端设有轴向空腔(21)，空腔内设有弹性体(22)，空腔底端开口处设有防脱罩(24)，防脱罩轴向设有通孔(28)，下杆上端穿过通孔插入空腔，且下杆位于空腔内末端的直径大于防脱罩的通孔直径，压板底部设有多个万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的雕刻机压板器，其特征在于所述的支撑杆设置成3个，支撑杆顶端外侧设有挡板支架(20)，每个挡板支架外侧均设有有机玻璃挡板(6)，3个有机玻璃挡板形成三角形分布，其中一侧的有机玻璃挡板上穿设外接吸尘管(4)。
3.根据权利要求2所述的雕刻机压板器，其特征在于所述的有机玻璃挡板底端设有底部密封橡胶条(7)。
4.根据权利要求2所述的雕刻机压板器，其特征在于所述的外接吸尘管起始端设有喇叭吸尘口(8)。
5.根据权利要求1或2所述的雕刻机压板器，其特征在于所述的固定环顶部设有有机玻璃顶盖(2)，有机玻璃顶盖中部开设有开口(18)，开口周边设有密封橡胶套环(3)。
6.根据权利要求1或2所述的雕刻机压板器，其特征在于所述的固定环为开口状，两开口端设有凸起(19)，两凸起用螺栓螺母(13)连接。
7.根据权利要求1或2所述的雕刻机压板器，其特征在于所述的防脱罩内部设有内螺纹(27)，上杆下端设有外螺纹(23)，防脱罩与上杆通过螺纹连接。
8.根据权利要求1或2所述的雕刻机压板器，其特征在于所述固定环的外侧设有滑槽，支撑杆在滑槽内上下滑动，并由螺钉(14 )固定。
专利摘要一种雕刻机压板器，它包括压板，压板中心设有轴向钻头孔，压板周部设有多个具有升降功能的支撑杆，支撑杆顶部内侧设有固定环，所述的支撑杆包括上杆和下杆，上杆下端设有轴向空腔，空腔内设有弹性体，空腔底端开口处设有防脱罩，防脱罩轴向设有通孔，下杆上端穿过通孔插入空腔，且下杆位于空腔内末端的直径大于防脱罩的通孔直径，压板底部设有多个万向轮。本实用新型通过使用装有万向轮的压板器,使板材能够固定而不因钻头的移动而移动，从而免去用于固定板材的人力，以节省成本并使板材钻刻更准确，更加快速，提高工作效率的同时，降低工作成本。
文档编号B44B3/06GK202896124SQ20122055791
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者周力平, 周勇, 杨振, 刘盼盼, 刘文飞, 彭程敏 申请人:武汉大学