皮雕背景加工方法及机械的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮雕背景加工方法及机械，其利用将型腔抽真空的方式将皮革紧密贴合于皮雕背景成型模具，而后浇注聚氨酯混合料以及在聚氨酯混合料上铺设底皮，整个皮雕背景加工机械结构不复杂，加工成本较低，采用本方法以及机械的产品具有与模具图案相同的立体造型，且机械加工过程为一次成型，工艺流程简单，方便操作，机械加工过程采用低温真空方法，能耗低。
【专利说明】皮雕背景加工方法及机械
【技术领域】
[0001]本发明涉及软包装饰背景加工设备，尤其是涉及一种皮雕背景加工方法及机械。
【背景技术】
[0002]惯用的手工软包背景产品制作方法是以密度板作为底板，在底板上粘贴海绵，在海绵之上铺上皮革并将底板包住，在底板背面用枪钉将皮革固定，该工艺做出来的产品是平面软包产品，没有立体造型。
[0003]鉴于此，高周波皮革压花机应运而生，该机器可以模具上通过高温将皮革压制出立体造型，然后填充聚氨酯发泡材料，进而制作成具有立体造型的软包背景，此类机械具有以下问题:首先，耗能较高，不适宜当前节能减排的政策导向；其次，对于用户的运行成本造成一定的压力；再者，工艺过程较为复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种皮雕背景加工方法及机械。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]皮雕背景加工方法，其特征在于，包括:
[0007]将皮雕背景成型模具置于可真空密封的型腔中，该皮雕背景成型模具具有一个用于成型的工作面，皮雕背景成型模具与型腔体的侧部紧密接触且工作面与型腔的顶部具有成型空间；
[0008]启动型腔围护结构中的加热系统，恒温50±5°C，所述加热系统具有设于型腔围护结构中的流道以及可沿流道流动的热流体；
[0009]于皮雕背景成型模具的工作面铺设皮革，该皮革的装饰面朝向工作面且整个皮革由周向布置的皮革固定架固定于型腔的侧部上表面，皮革的下表面与型腔侧部上表面之间紧密接触并在皮革固定架的作用下形成密封结构；
[0010]锁紧皮革固定架并将型腔抽真空，使得皮革与工作面紧密贴合；
[0011]于铺设好皮革的成型空间注入聚氨酯混合料，而后在聚氨酯混合料表面铺设底皮，至此成型空间由下至上分布有皮革、聚氨酯混合料和底皮；
[0012]关闭型腔，利用加热系统对型腔持续加热，使得聚氨酯混合料发泡成型；
[0013]待聚氨酯混合料发泡成型6±2min之后，关闭真空系统，开启型腔，取出产品，切除产品四周的余料而获得成品。
[0014]一种用于皮雕背景加工的机械，其具有:
[0015]一个由下模板(I)、可开合的上模板(2)和设于上、下模板之间的侧部(3)围护而成的腔体(K)，所述侧部的上、下表面分别与上模板、下模板之间具有密封结构；
[0016]所述下模板具有与真空系统相连的抽真空孔⑷；
[0017]所述下模板具有可将皮雕背景成型模具顶出型腔的顶升装置，该顶升装置具有顶块(5)以及与设于下模板的螺杆￠)，所述螺杆顶部连接于顶块，下模板安装顶块的凹部与顶块之间设有密封圈(7)；
[0018]所述下模板内部设有弯曲布置的流道，且该流道与供给热流体的供热系统相连；
[0019]所述上模板与下模板之间设有锁闭机构。
[0020]进一步，所述侧部的上表面具有一个周向布置于腔体外围的皮革固定架(8)，所述皮革固定架周径大于上模板并铰接于侧部的上表面，该皮革固定架与侧部的上表面之间设有密封圈(9)。
[0021]进一步，所述上模板的上表面具有若干规则或不规则排列的下凹结构。
[0022]进一步，所述锁闭机构包括:
[0023]上模板非铰接端布置的锁模块(10)；
[0024]位于侧部且与锁模块配合的锁扣。
[0025]进一步，其中，可开合的上模板与侧部之间通过铰接装置连接，且铰接装置的铰接座与铰接杆之间套设有轴承(11)。
[0026]进一步，其中，下模板与侧部之间可拆卸地连接。
[0027]本发明具有如下有益效果:
[0028](I)产品具有与模具图案相同的立体造型。
[0029](2)本案机械加工过程为一次成型，工艺流程简单，方便操作。
[0030](3)本案机械加工过程采用低温真空方法，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为皮雕背景加工方法及机械俯视图。
[0032]图2为图1A-A剖面图。
[0033]图3为图1B-B剖面图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0035]皮雕背景加工方法，其包括如下步骤:
[0036]第一，将皮雕背景成型模具置于可真空密封的型腔中，型腔采用规则的外部形状，诸如横截面以及纵截面均采用方形，该皮雕背景成型模具具有一个用于成型的工作面，该工作面可具有任意的外部形状，通常该工作面具有凹凸不平的表面，工作面的凹部与凸部根据所需的产品表面形式一致，皮雕背景成型模具与型腔体的侧部紧密接触且工作面与型腔的顶部具有成型空间。
[0037]第二，启动型腔围护结构中的加热系统，恒温50±5°C，优选50°C，所述加热系统具有设于型腔围护结构中的流道以及可沿流道流动的热流体，热流体通过外部供热系统进行提供，流体可采用水或者是油，而流道的布置方式可采用蛇形布置。
[0038]第三，于皮雕背景成型模具的工作面铺设皮革，皮革的面积略大于工作面的投影面积，该皮革的装饰面朝向工作面且整个皮革由周向布置的皮革固定架固定于型腔的侧部上表面，皮革的下表面与型腔侧部上表面之间紧密接触并在皮革固定架的作用下形成密封结构，在真空泵的作用下，皮革由于被皮革固定架压设于型腔侧部的上表面，皮革下部空间即安装有皮雕背景成型模具的型腔部分可以被抽真空，皮革的投影面积大于型腔的投影面积，故而可以利用皮革的周沿形成密封环结构。由于型腔的侧部是由前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁构成，皮革固定架正好能够压设于侧部，故而，在抽真空的过程中，皮革固定架起到防止皮革收缩的作用。皮革的下表面由于其材质的特殊性而能够起到有效的密封效果O
[0039]第四，锁紧皮革固定架并将型腔抽真空，使得皮革与工作面紧密贴合，抽真空设备较多，诸如真空泵。
[0040]第五，于铺设好皮革的成型空间注入聚氨酯混合料，而后在聚氨酯混合料表面铺设底皮，至此成型空间由下至上分布有皮革、聚氨酯混合料和底皮。
[0041]第五，关闭型腔，利用加热系统对型腔持续加热，使得聚氨酯混合料发泡成型。
[0042]最后，待聚氨酯混合料发泡成型6±2min之后，关闭真空系统，开启型腔，取出产品，切除产品四周的余料而获得成品。
[0043]前述加工方法利用真空原理将皮革紧密贴附于工作面，不容易产生空鼓等情况，产品质量能够得到保障。
[0044]参见图1-3，一种用于皮雕背景加工的机械，其具有:一个由下模板1、可开合的上模板2和设于上、下模板之间的侧部3围护而成的腔体K，所述侧部的上、下表面分别与上模板、下模板之间具有密封结构。这里的型腔是一个方柱状结构，同理，皮雕背景成型模具采用与型腔外形一致的结构，且皮雕背景成型模具的投影面积与型腔的投影面积大体上一致，皮雕背景成型模具的四周与型腔的侧壁能够取放自如即可，不可产生较大的间隙。否则容易出现抽真空过程中出现型腔边缘的皮革向型腔底部变形的问题。
[0045]参见图2-3，所述下模板具有与真空系统相连的抽真空孔4，真空系统具有真空泵结构。
[0046]参见图2-3，所述下模板具有可将皮雕背景成型模具顶出型腔的顶升装置，该顶升装置具有顶块5以及与设于下模板的螺杆6，所述螺杆顶部连接于顶块，下模板安装顶块的凹部与顶块之间设有密封圈7，顶升装置采用居中方式布置于下模板，此结构设计利于顶升皮雕背景成型模具。
[0047]所述下模板内部设有弯曲布置的流道(图中未示)，且该流道与供给热流体的供热系统相连，流道可采用蛇形方式进行布置，弯曲布置的流道便于热流体与下模板进行充分的热交换，鉴于热交换的需要，下模板可采用金属材质制成，诸如铁、铝等材料。
[0048]参见图2，所述上模板与下模板之间设有锁闭机构。所述锁闭机构包括:上模板非铰接端布置的锁模块10 ;位于侧部且与锁模块配合的锁扣(图中未示)。
[0049]参见图1-3，所述侧部的上表面具有一个周向布置于腔体外围的皮革固定架8，所述皮革固定架周径大于上模板并铰接于侧部的上表面，该皮革固定架与侧部的上表面之间设有密封圈9。
[0050]所述上模板的上表面具有若干规则或不规则排列的下凹结构，诸如在上模板的上表面设有交错排列的下凹结构，在抽真空的过程中，更加利于排气作业。
[0051]其中，可开合的上模板与侧部之间通过铰接装置连接，且铰接装置的铰接座与铰接杆之间套设有轴承11，该铰接装置具有布置于上模板一个端部的两个调节块W以及配合调节块的铰接座，铰接轴设于铰接座与调节块中，轴承安装于调节块。
[0052]其中，下模板与侧部之间可拆卸地连接，诸如，下模板与侧部之间采用螺钉进行组装，便于维修与拆卸。
[0053]真空系统和供给热流体的系统可置于下模板下方的基座，而单个基座可采用双工位设计。
[0054]文中略去对公知技术的描述。
【权利要求】
1.皮雕背景加工方法，其特征在于，包括: 将皮雕背景成型模具置于可真空密封的型腔中，该皮雕背景成型模具具有一个用于成型的工作面，皮雕背景成型模具与型腔体的侧部紧密接触且工作面与型腔的顶部具有成型空间； 启动型腔围护结构中的加热系统，恒温50±5°c，所述加热系统具有设于型腔围护结构中的流道以及可沿流道流动的热流体； 于皮雕背景成型模具的工作面铺设皮革，该皮革的装饰面朝向工作面且整个皮革由周向布置的皮革固定架固定于型腔的侧部上表面，皮革的下表面与型腔侧部上表面之间紧密接触并在皮革固定架的作用下形成密封结构； 锁紧皮革固定架并将型腔抽真空，使得皮革与工作面紧密贴合； 于铺设好皮革的成型空间注入聚氨酯混合料，而后在聚氨酯混合料表面铺设底皮，至此成型空间由下至上分布有皮革、聚氨酯混合料和底皮； 关闭型腔，利用加热系统对型腔持续加热，使得聚氨酯混合料发泡成型； 待聚氨酯混合料发泡成型6±2min之后，关闭真空系统，开启型腔，取出产品，切除产品四周的余料而获得成品。
2.一种用于皮雕背景加工的机械，其特征在于，具有: 一个由下模板(I)、可开合的上模板(2)和设于上、下模板之间的侧部(3)围护而成的腔体(K)，所述侧部的上、下表面分别与上模板、下模板之间具有密封结构； 所述下模板具有与真空系统相连的抽真空孔(4)； 所述下模板具有可将皮雕背景成型模具顶出型腔的顶升装置，该顶升装置具有顶块(5)以及与设于下模板的螺杆￠)，所述螺杆顶部连接于顶块，下模板安装顶块的凹部与顶块之间设有密封圈⑵； 所述下模板内部设有弯曲布置的流道，且该流道与供给热流体的供热系统相连； 所述上模板与下模板之间设有锁闭机构。
3.如权利要求2所述的机械，其特征在于，所述侧部的上表面具有一个周向布置于腔体外围的皮革固定架(8)，所述皮革固定架周径大于上模板并铰接于侧部的上表面，该皮革固定架与侧部的上表面之间设有密封圈(9)。
4.如权利要求2所述的机械，其特征在于，所述上模板的上表面具有若干规则或不规则排列的下凹结构。
5.如权利要求2所述的机械，其特征在于，所述锁闭机构包括: 上模板非铰接端布置的锁模块(10)； 位于侧部且与锁模块配合的锁扣。
6.如权利要求2所述的机械，其特征在于，其中，可开合的上模板与侧部之间通过铰接装置连接，且铰接装置的铰接座与铰接杆之间套设有轴承(11)。
7.如权利要求2所述的机械，其特征在于，其中，下模板与侧部之间可拆卸地连接。
【文档编号】B44B5/02GK104175782SQ201310204389
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】李小能 申请人:李小能