一种压花机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种压花机构，包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，主压辊由辊体与转轴组成，辊体固定于转轴外部，转轴的端部从辊体两端伸出，转轴一端具有传动结构，由传动结构与动力机构相连，带动辊体转动，转轴另一端具有限位结构，对辊体的移动范围进行限制；该压花机构采用主副辊对压法，使压力更平稳均匀，并提高产品图案的立体感，增强防伪效果，可大幅度提高耐印率，该压花机构采用优质模具钢来加工，可延长使用寿命，有利于降低生产成本。
【专利说明】一种压花机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电化铝烫印技术，尤其涉及一种压花机构。
【背景技术】
[0002]压花技术适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸等凹凸花纹压制，可提高产品表面美感、立体感，实现加强防伪、保护商标等效果，广泛应用于烟草、各类包装、印刷和装潢广告业中。然而，目前国内压花技术尚不成熟，生产流程尚不完善，存在产品耐印度低、压印效果不理想等缺陷。
[0003]另外，传统的压花机构制造工艺采用普通容易加工的45钢为原材料，主轴与从动胶辊之间采用传统单面压花，容易出现耐印性能差，易变形，图文效果难以达到要去，特别是立体感不强防伪功能很低，所以只能适用于部分低端的压印产品。因此，有必要对压花机构进行结构优化，达到延长使用寿命和提升产品质量的目的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种压花机构，以延长使用寿命，降低生产成本，提升产
品质量。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0006]一种压花机构，包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，主压辊由辊体与转轴组成，辊体固定于转轴外部，转轴的端部从棍体两端伸出，转轴一端具有传动结构，由传动结构与动力机构相连，带动棍体转动，转轴另一端具有限位结构，对辊体的移动范围进行限制；
[0007]副压辊包括芯轴与滚筒，芯轴外部设有轴承，滚筒通过轴承在芯轴上滚动；
[0008]芯轴外部设有卡环，卡环分列于轴承两端，将轴承卡住，滚筒内壁具有与卡环对应的卡槽，由卡环伸入该卡槽中对滚筒的轴向移动进行限制；
[0009]芯轴上设有调节机构，该调节机构包括位于芯轴外表面的螺纹以及装设于螺纹上的螺帽，该螺帽侧面抵住卡环，对滚筒与芯轴的连接紧固度进行调节。
[0010]本实用新型的优点在于，该压花机构采用主副辊对压法，使压力更平稳均匀，并提高产品图案的立体感，增强防伪效果，可大幅度提高耐印率，该压花机构采用优质模具钢来加工，可延长使用寿命，有利于降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型提出的压花机构的结构示意图；
[0012]图2是副压辊的剖面结构示意图。
【具体实施方式】[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型提出的压花机构包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，主压辊由辊体I与转轴2组成，辊体I固定于转轴2外部，转轴2的端部从辊体I两端伸出，转轴2 —端具有传动结构3,由传动结构3与动力机构相连,带动棍体I转动，转轴2另一端具有限位结构4,对辊体I的移动范围进行限制；
[0015]副压辊包括芯轴5与滚筒6，芯轴5外部设有轴承7，滚筒6通过轴承7在芯轴5上滚动；
[0016]芯轴5外部设有卡环8，卡环8分列于轴承7两端，将轴承7卡住，滚筒6内壁具有与卡环8对应的卡槽，由卡环8伸入该卡槽中对滚筒6的轴向移动进行限制；
[0017]芯轴5上设有调节机构，该调节机构包括位于芯轴5外表面的螺纹9以及装设于螺纹9上的螺帽10，该螺帽10侧面抵住卡环8，对滚筒6与芯轴5的连接紧固度进行调节。
[0018]该压花机构采用主副辊对压法，使压力更平稳均匀，并提高产品图案的立体感，增强防伪效果，可大幅度提高耐印率，该压花机构采用优质模具钢来加工，可延长使用寿命，有利于降低生产成本。
[0019]主压辊的制造流程如下:
[0020]1.下料:选用GR12M0V模具钢按产品尺寸预留Imm下料。
[0021]2.车削加工:按图加工所以尺寸留I?2_，其中& 20 & 18 & 15留3?5_。
[0022]3.对辊热处理:调质到25?28°C，消除内应力。
[0023]4.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。
[0024]5.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μπι;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为
0.025mm ;棍体工作面的圆度为0.036mm ;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。
[0025]6.雕刻:按花纹钢辊的图案要求加工齿纹。
[0026]7.校正钢辊的静平衡。
[0027]8.热处理:对辊体进行渗碳处理。
[0028]9.精磨轴到要就尺寸
[0029]副压辊的制造流程如下:
[0030]1.下料:选用GR12M0V模具钢按产品尺寸预留Imm下料。
[0031]2.车:按图加工，长度留2?3mm，外径留2?3臟，内径尺寸与工装尺寸一样。
[0032]3.对辊热处理:调质到25?28°C，消除内应力。
[0033]4.车:按图加工，所有尺寸留0.5_左右，并割好卡环槽。
[0034]5.磨:先把内孔磨到实际及一个端面为基准面，然后穿芯棒磨外圆磨到实际尺寸，并把其长度磨到实际尺寸，直接上雕刻机雕刻。
[0035]6.雕刻:按技术文件雕刻，并做好对上道工序的检测。
[0036]7.校正钢辊的静平衡。[0037]8.热处理:对辊体进行渗碳处理。
[0038]9.按要求组装轴承和中心轴。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种压花机构，包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，其特征在于，主压辊由辊体与转轴组成，辊体固定于转轴外部，转轴的端部从棍体两端伸出，转轴一端具有传动结构，由传动结构与动力机构相连，带动辊体转动，转轴另一端具有限位结构，对辊体的移动范围进行限制。
2.根据权利要求1所述的一种压花机构，其特征在于，副压辊包括芯轴与滚筒，芯轴外部设有轴承，滚筒通过轴承在芯轴上滚动。
3.根据权利要求2所述的一种压花机构，其特征在于，芯轴外部设有卡环，卡环分列于轴承两端，将轴承卡住，滚筒内壁具有与卡环对应的卡槽，由卡环伸入该卡槽中对滚筒的轴向移动进行限制。
4.根据权利要求3所述的一种压花机构，其特征在于，芯轴上设有调节机构，该调节机构包括位于芯轴外表面的螺纹以及装设于螺纹上的螺帽，该螺帽侧面抵住卡环，对滚筒与芯轴的连接紧固度进行调节。
【文档编号】B44B5/00GK203418912SQ201320507646
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】不公告发明人 申请人:杭州激光刀模有限公司