产品表面的图案浮雕处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种产品表面的图案浮雕处理工艺，其包括以下步骤：一、将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨；二、把所需加工的产品表面打磨光滑；三、勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台；四、将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案，在一层图案干透后再印制下一层图案；五、待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净；六、于图案外表面再次印一层颜色面油层；七、于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，该耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠；八、于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并烤干形成一色漆层；九、撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
【专利说明】产品表面的图案浮雕处理工艺
【技术领域】
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[0001]本发明涉及图案浮雕成型【技术领域】，特指一种产品表面的图案浮雕处理工艺。
【背景技术】
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[0002]现在随着人们生活水平的提高，人们对生活条件要求越爱越高，很多产品外表面均进行浮雕处理，以增强产品的美观性和产品的市场竞争力。目前，现有的浮雕处理工艺包括有:
[0003]1、传统丝印工艺,这种工艺无法重复堆积达到0.3mm厚度，还存在油墨成本过高，多层堆积后会导致图案不清晰的问题
[0004]2、开模注塑，其开模成本过高且周期长，不利图样的更新换代，如图案精细注塑不良率高。
[0005]3,3D打印技术，其本身发展不成熟，设备昂贵，且打印精度达不到精细要求。
[0006]4、平板打印技术，该平板打印技术设备贵，通过无限次打印堆积可达到所需厚度，但由于油墨固化较慢，容易造成散墨导致图案不清晰，且效率低下不利于批量生产。
【发明内容】
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[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品表面的图案浮雕处理工艺。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案:该产品表面的图案浮雕处理工艺包括以下步骤:第一步:将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨；第二步:把所需加工的产品表面通过打磨处理，以形成光滑表面；第三步:勾画出图案浮雕轮廓，并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台，并进行精确对位；第四步:将调制好的石膏油墨倒入60T网版，并在产品表面上进行多层堆积印制图案，其中，在一层图案干透后再印制下一层图案；第五步:待图案全部干透后进行打磨修边，处理干净；第六步:于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油，形成一颜色面油层；第七步:于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，其中，耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠；第八步:于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆，并进行烤干处理，形成一色漆层；第九步:撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50%、30%、20%。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，于所述第四步中每层图案的厚度一致，且厚度为0.05mmo
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种。
[0013]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:本发明能够实现图案的多样化，及时满足不同客户的图案需求；还能够实现产品表面精美浮雕效果；还具有明显的浮雕手感，达到0.3_厚度，同时起到防滑作用；成本低，通过使用低成本的材料来降低成本；生产效率高；本发明还能够实现个性化定制，可依据客户需求定制单款图案的定制。
【具体实施方式】
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[0014]下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0015]一种产品表面的图案浮雕处理工艺，该工艺包括以下步骤:
[0016]第一步:将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨，其中，所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50%、30%、20%。
[0017]第二步:把所需加工的产品表面通过打磨处理，以形成光滑表面。
[0018]第三步:通过制图软件勾画出图案浮雕轮廓，并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台，并进行精确对位。
[0019]第四步:将调制好的石膏油墨倒入60T网版，并在产品表面上进行多层堆积印制图案，且每层图案的厚度一致，且厚度为0.05mm其中，在一层图案干透后再印制下一层图案；如0.2mm厚度需印4次，如0.3mm厚度需印6次，每次需干透后才可再次印刷。
[0020]第五步:待图案全部干透后进行打磨修边，处理干净。
[0021]第六步:于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油，形成一颜色面油层，颜色面油为普通丝印油墨。
[0022]第七步:于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，其中，耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠，所述耐高温美纹胶贴纸为现有技术产品。
[0023]第八步:于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆，并进行烤干处理，形成一色漆层。
[0024]第九步:撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油，该耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种，其中，UV面油、PU面油、橡胶面油均为现有技术产品。
[0025]所述白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出，得到更细的粉末，以提高石膏油墨的性倉泛。
[0026]上述制图软件包括:AI(Adobe Illustrator,矢量绘图工具)、CDR(CorelDRAW)、photoshopo
[0027]本发明能够实现图案的多样化，及时满足不同客户的图案需求；还能够实现产品表面精美浮雕效果；还具有明显的浮雕手感，达到0.3mm厚度，同时起到防滑作用；成本低，通过使用低成本的材料来降低成本；生产效率高；本发明还能够实现个性化定制，可依据客户需求定制单款图案的定制。
[0028]当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
【权利要求】
1.产品表面的图案浮雕处理工艺，该工艺包括以下步骤: 第一步:将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨； 第二步:把所需加工的产品表面通过打磨处理，以形成光滑表面； 第三步:勾画出图案浮雕轮廓，并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台，并进行精确对位； 第四步:将调制好的石膏油墨倒入60T网版，并在产品表面上进行多层堆积印制图案，其中，在一层图案干透后再印制下一层图案； 第五步:待图案全部干透后进行打磨修边，处理干净； 第六步:于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油，形成一颜色面油层； 第七步:于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，其中，耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠； 第八步:于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆，并进行烤干处理，形成一色漆层； 第九步:撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
2.根据权利要求1所述的产品表面的图案浮雕处理工艺，其特征在于:所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50%、30%、20%。
3.根据权利要求2所述的产品表面的图案浮雕处理工艺，其特征在于:白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的产品表面的图案浮雕处理工艺，其特征在于:于所述第四步中每层图案的厚度一致，且厚度为0.05_。
5.根据权利要求1所述的产品表面的图案浮雕处理工艺，其特征在于:所述耐磨面油为UV面油、I3U面油、橡胶面油中的任意一种。
【文档编号】B44C1/00GK104325822SQ201410490131
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】李满水 申请人:李满水