一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，包括以下步骤：（一）本步骤有以下三种方式：方式一：先整个表面做防氧化处理，再做装饰效果，然后使用树脂在顶面获得防氧化保护膜；方式二：先做装饰效果，再使用树脂在顶面获得防氧化保护膜，然后整个表面做防氧化处理；方式三：先做装饰效果，再在整个表面做防氧化处理；（二）根据具体的尺寸需要，切割处理后的铝合金型材或板材，得到铝合金马赛克颗粒；（三）对切割后的铝合金马赛克颗粒进行切口防氧化处理。本发明与现有技术相比，仅仅是增加了两个工序，就可制备得到全封闭抗氧化铝合金马赛克，不仅适合使用在浴室等酸碱性相对较大的潮湿环境，而且提高了室内干燥环境的使用时效。
【专利说明】一种全封闭抗氧化绍合金马赛克生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种马赛克生产工艺，特别是一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在市场使用铝合金型材或板材为原材料做成的铝合金马赛克，它们的缺陷是切口未做防氧化处理或是底部，侧面和切口都未做防氧化处理，其主要原因是本领域未有一种操作相对简单、经济有效的底部，侧面和切口防氧化处理生产工艺，若是采用现有的表面处理方法获得底部，侧面和切口防氧化保护膜或保护层，将大大增加生产成本，故从经济成本考虑，现有的铝合金马赛克加工企业只好选择放弃对铝合金马赛克底部，侧面和切口做防氧化处理。这种底部，侧面和切口未经过防氧化处理的铝合金马赛克不适合使用在浴室等酸碱性相对较大的潮湿环境，因为在潮湿环境其会很快出现氧化发黄发黑等现象，即使是在室内干燥的环境，在使用时效上也不尽满意。故需要研发一种成本增加不多的底部，侧面和切口经过防氧化处理的全封闭抗氧化铝合金马赛克，以满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种能够在马赛克底部、侧面和切口都进行防氧化处理、工艺相对简单，经济有效的全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，解决了上述现有技术中的问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，包括以下步骤:
(一)本步骤包括有在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理工序和在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果工序，该步骤有以下三种方式:
方式一:先在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理，再采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，然后使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层；
方式二:先采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，再使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，然后在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理；
方式三:先采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，再在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理；
所述的在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理的具体操作为:采用树脂溶液浸泡的方式或采用现有成熟工艺的氧化、电镀、电泳或化学镀的方式对铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理，以获得防氧化保护膜或保护层；所述的采用树脂溶液浸泡方式获得防氧化保护膜或保护层的具体操作步骤为:将铝合金型材或板材清洗、风干后，使用树脂溶液在容器中对铝合金型材或板材进行常温浸泡，浸泡后自然凉干或是放入烘干设备中干燥； 所述的在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层的工序的具体操作步骤为:采用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑的方式，使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，处理后的铝合金型材或板材，置入烘干设备中干燥，或是常温凉干；
(二)根据具体的尺寸需要，切割经过步骤(一)处理后的铝合金型材或板材，得到铝合金马赛克颗粒；
(三)对切割后的铝合金马赛克颗粒进行切口防氧化处理，具体操作步骤如下:
八、将铝合金马赛克统一切口方向，直接放置或是通过夹具固定在操作面板上，铝合金马赛克颗粒切口方向要保持无遮挡，相邻两个铝合金马赛克颗粒切口之间的距离以不影响第8步操作为准；
8、在铝合金马赛克颗粒的切口面，采用喷漆或喷涂、喷粉、喷塑的方式，使用液态树脂或树脂粉末，在铝合金马赛克颗粒的切口获得防氧化保护膜或保护层；
匕处理后的铝合金马赛克颗粒，置入烘干设备中干燥，或是常温凉干。
[0005]本发明的进一步技术方案是:步骤(一)方式一和方式二中，在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层工序中同时进行着色处理，具体操作有以下四种方法:方法一，用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面同时进行防氧化处理和着色处理；方法二，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面同时进行防氧化处理和着色处理，然后再次喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末加固铝合金型材或板材的顶面的防氧化保护膜或保护层；方法三，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，再用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面做着色处理；方法四，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，再用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面做着色处理，最后再次喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末加固铝合金型材或板材的顶面的防氧化保护膜或保护层；步骤(一)方式三中，在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理的过程中，采用氧化、电镀、电泳、化学镀或树脂和染料/颜料混合溶液浸泡的方式在铝合金型材或板材的顶面进行着色处理。
[0006]第(三)步骤的八步骤中，或是铝合金马赛克颗粒是排列成1(1行、1(2列的形状直接放置或是通过夹具固定在操作面板上，切口相对排列的相邻两个铝合金马赛克颗粒切口之间的距离[为?；所述的夹具或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中底面的两个边缘，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面，或是通过压紧铝合金马赛克颗粒中的顶面，或是通过压紧铝合金马赛克颗粒中的底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上；或是将马赛克颗粒排列成马赛克组，马赛克组排列成XI行、1(2列的形状直接放置或是通过夹具固定在操作面板上，所述的1个马赛克组是由2?10000颗依次贴紧的铝合金马赛克颗粒组成，所述的马赛克组或是直接放置在操作面板上或是通过夹具夹紧马赛克组中最外侧的两个侧壁的外表面或是夹紧马赛克组中最外侧的顶面和底面固定在操作面板上在1的取值为1?10000,1(2的取值为1?10000。
[0007]本发明的更进一步技术方案是:所述的夹具包括支撑板I和用于夹紧铝合金马赛克颗粒的1(2组夹持组件，所述的一组夹持组件是由夹持长杆1、夹持长杆I1、2根连接螺杆和2个旋钮组成，所述的2根连接螺杆分别固定连接在夹持长杆I两端，夹持长杆II两端开有通孔，2个旋钮分别通过螺纹安装在2根连接螺杆上，夹持长杆II穿过连接螺杆套在连接螺杆上并位于旋钮与夹持长杆I之间，所述的支撑板I上开有支撑槽，夹持组件穿过支撑槽放置在支撑板I上，夹持长杆I和夹持长杆II或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁外表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中底面的两个边缘，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0008]本发明的另一更进一步技术方案是:所述的夹具包括支撑板II和用于夹紧铝合金马赛克颗粒的0组夹持组件，所述的一组夹持组件是由夹持长杆和~个单夹组成4 ^ XI，所述的夹持长杆固定在支撑板II上，所述的单夹是由固定在操作面板上的弹簧和与弹簧垂直连接的夹持短杆构成，未夹持铝合金马赛克颗粒时，所述的弹簧与夹持长杆平行，所述的单夹或布置成夹持短杆位于同组的夹持长杆与弹簧之间，或布置成弹簧位于同组的夹持长杆与夹持短杆之间；当单夹布置成夹持短杆位于同组的夹持长杆与弹簧之间时，夹持长杆和单夹或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的外表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上；当单夹布置成弹簧位于同组的夹持长杆与夹持短杆之间时，夹持长杆夹紧铝合金马赛克颗粒中一个底面边缘，单夹通过夹紧铝合金马赛克颗粒一个侧壁内表面或一个底面的上表面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0009]当单夹布置成夹持短杆位于同组的夹持长杆与弹簧之间时，弹簧与夹持长杆之间的水平距离比铝合金马赛克颗粒的两个侧壁外表面之间的水平距离01大2?6臟或是弹簧与夹持长杆之间的水平距离犯比铝合金马赛克颗粒的高度0大2?；当单夹布置成弹簧位于同组的夹持长杆与夹持短杆之间时，夹持短杆顶端与夹持长杆之间的水平距离只2与铝合金马赛克颗粒的两个底面边缘之间的水平距离02关系为:112-02=0111111?8臟。
[0010]本发明的另一更进一步技术方案是:所述的夹具包括用于夹紧铝合金马赛克颗粒的夹持组件，所述的一组夹持组件是由1对单夹组成，1=1?10，所述的夹持组件设置有0X1(2组，所述的单夹是由固定在操作面板上的弹簧和与弹簧垂直连接的夹持短杆构成，未夹持铝合金马赛克颗粒时，所述的每对单夹或是安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状，或是安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状；当每对单夹安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状时，夹持组件或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的外表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上；当每对单夹安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状时，夹持组件或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的内表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中底面的上表面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0011]当每对单夹安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状时，两个弹簧之间的水平距离比铝合金马赛克颗粒的两个侧壁外表面之间的水平距离01大2?6臟或是两个弹簧之间的水平距离阳比铝合金马赛克颗粒的高度!I大2?；当每对单夹安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状时，两个夹持短杆顶端之间的水平距离財与铝合金马赛克颗粒的两个底面边缘之间的水平距离02关系为$4-02=0111111?8臟。
[0012]本发明的另一更进一步技术方案是:所述的夹具包括用于压紧铝合金马赛克颗粒的压盖、2个调节螺杆和2个固定架，该固定架是由间隔布置的两块平板组成，所述的压盖两端固定在2个调节螺杆上，调节螺杆穿过固定架的两块平板，压盖位于两块平板之间，调节螺杆两端安装有旋钮，所述的压盖设置有1(2个，压盖通过压紧铝合金马赛克颗粒中的顶面或底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0013]本发明的另一更进一步技术方案是:所述的夹具包括夹板I和夹板II，所述的夹板I是固定在操作面板上的固定夹板，所述的夹板II或是活动夹板或是固定夹板，由2?10000颗铝合金马赛克颗粒组成的马赛克组放置在夹板I和夹板II之间，即通过夹板I和夹板II夹紧马赛克组将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0014]本发明与现有技术相比，仅仅是增加了两个工序，即步骤(一)中在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理工序和步骤(三)中对切割后的铝合金马赛克颗粒进行切口防氧化处理工序，就可制备得到全封闭抗氧化铝合金马赛克，工序增加不多，工艺相对简单，成本增加不大，但产品的性能却能够大幅度提高。本发明第(三)步切口防氧化处理工序中，关键点在于能够通过简单的方式同时将多个铝合金马赛克夹紧固定，再采用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑的方式，使用液态树脂或树脂粉末，在铝合金马赛克颗粒的切口获得防氧化保护膜或保护层。本发明生产工艺简单，操作相对简单。采用本发明对铝合金马赛克的切口进行防氧化处理，生产成本增加不多，但是却大大提高了产品的使用效果和寿命。采用本发明全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，能够通过经济有效的方法制备得到底部，侧面和切口经过防氧化处理的全封闭抗氧化铝合金马赛克，这种铝合金马赛克不仅适合使用在浴室等酸碱性相对较大的潮湿环境，而且也提高了室内干燥环境的使用时效。
[0015]下面，结合附图和实施例对本发明之一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺的技术特征作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1-1?图1-4:实施例1使用的夹具夹紧铝合金马赛克结构示意图。
[0017]图1-1:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒两个侧壁的外表面；
图1-2:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒底面的两个边缘；
图1-3:图1-1的4部放大图。
[0018]图1-4:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒顶面和底面。
[0019]图1-5:实施例1使用的夹具夹紧马赛克组结构示意图。
[0020]图2-1?图2-2:实施例2使用的夹具夹紧铝合金马赛克结构示意图。
[0021]图2-1:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒两个侧壁的外表面；
图2-2:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒两个底面的边缘。
[0022]图3-1?图3-3:实施例3使用的夹具夹紧铝合金马赛克结构示意图。
[0023]图3-1:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒两个侧壁的外表面；
图3-2:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒两个侧壁的内表面；
图3-3:夹具夹紧铝合金马赛克颗粒两个底面的上表面。
[0024]图4-1?图4-2:实施例4使用的夹具压紧铝合金马赛克结构示意图。
[0025]图4-1:夹具压紧铝合金马赛克颗粒顶面；
图4-2:夹具压紧铝合金马赛克颗粒底面；
图4-3:实施例4使用的夹具的固定架与压盖连接示意图。
[0026]图5:浸泡槽结构示意图。
[0027]图6-1:铝合金型材固定在铝合金型材固定架上进行风干的结构示意图之一。
[0028]图6-2:铝合金型材固定在铝合金型材固定架上进行风干的结构示意图之二。
[0029]图7-1:实施例5使用的夹具夹紧顶面朝上排列的马赛克组结构示意图。
[0030]图7-2:实施例5使用夹具的变换结构夹紧底面朝上排列的马赛克组结构示意图。
[0031]图7-3:实施例5使用的夹具夹紧侧面朝上排列的马赛克组结构示意图。
[0032]图中:1-夹持长杆I ,2-夹持长杆II ,21-通孔，3-连接螺杆，4-旋钮，5-操作面板，6-支撑板1，61-支撑槽，7-夹持长杆，8-单夹，81-弹簧，82-夹持短杆，9-支撑板II，10-压盖，11-调节螺杆，12-固定架，121-平板。
[0033]131-固定夹板，132-活动夹板，133-顶物，14-固定支架，15-挂钩，16-连接杆，17-铝合金型材，18-槽盖，19-槽体，20-循环过滤泵，21-换液口，22-过滤器。
[0034]铝合金马赛克，？1~侧壁，？2~顶面，？3~底面，？4~切口面。
【具体实施方式】
[0035]实施例1:一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，包括以下步骤:
(一)先在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理，再采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，然后使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，具体操作如下:
(1)采用树脂溶液浸泡的方式或采用现有成熟工艺的氧化、电镀、电泳或化学镀等的方式对铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理，以获得防氧化保护膜或保护层；所述的采用树脂溶液浸泡方式获得防氧化保护膜或保护层的具体操作步骤为:将铝合金型材或板材清洗、风干后，使用树脂溶液在容器中对铝合金型材或板材进行常温浸泡1-5分钟，浸泡后铝合金型材或板材自然凉干(自然凉干一般需要2处左右)或是放入烘干设备中干燥(干燥条件是在150-1601温度下干燥15-45分钟；或者180-2001温度下干燥5-20分钟)，自然凉干或干燥过程中铝合金型材或板材除顶面外其他面不能接触到物品。本实施例中，风干工序中是将清洗后的铝合金型材或板材的两端固定在铝合金型材固定架上，所述的铝合金型材固定架是由2个固定支架14和2个挂钩组件构成，所述的挂钩组件主要是由2个挂钩15和连接在2个挂钩之间的连接杆16构成，挂钩组件通过挂钩挂在固定支架上，铝合金型材17或板材的两端固定在连接杆之间风干(如图6-1所示X所述的树脂溶液浸泡使用的容器是浸泡槽(如图5所示),该浸泡槽包括槽体19和槽盖18，槽体底部和顶端面通过管道连通，从槽体底部至顶端面的管道上依次连接有循环过滤泵20、换液口 21和过滤器22，即槽体底部配备抽渣循环过滤系统，可实现树脂溶液的循环过滤，并需要及时清污。浸泡过程中，浸泡槽为常温操作，不需加温，浸泡槽置于抽风操作间中，抽风操作间中可使用水帘风机也可以不使用水帘风机。
[0036](2)采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果；使用砂纸(带)打磨，刷光，拉丝等机械处理的方法，在铝合金型材或板材顶面获得线条花纹等装饰效果，或是采用喷砂或喷丸的方法，在铝合金型材或板材顶面获得哑光的效果，或是以上方法结合起来使用，获得不同的光亮度和线条花纹的装饰效果。
[0037](3)采用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑的方式，使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，此步骤同时采用染料(色精)/颜料做顶面的着色处理；此步骤可以按以下方法:方法一，用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面同时进行防氧化处理和着色处理；方法二，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面同时进行防氧化处理和着色处理，然后再次喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末加固铝合金型材或板材的顶面的防氧化保护膜或保护层。方法二制备得到的产品的抗氧化时间要长于方法一。方法三，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，再用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面做着色处理；方法四，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，再用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面做着色处理，最后再次喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末加固铝合金型材或板材的顶面的防氧化保护膜或保护层。方法四制备得到的产品的抗氧化时间要长于方法三。处理后的铝合金型材或板材，置入烘干设备中干燥，干燥条件是在150-1601温度下干燥15-45分钟；或者180-2001温度下干燥5-20分钟，或是常温凉干2411左右。
[0038](二)根据具体的尺寸需要，切割干燥后的铝合金型材或板材，得到铝合金马赛克颗粒。
[0039](三)对切割后的铝合金马赛克颗粒进行切口防氧化处理；具体操作步骤如下:
八、将多个铝合金马赛克统一切口方向，直接放置或是通过夹具固定在操作面板上，铝合金马赛克颗粒切口方向要保持无遮挡，相邻两个铝合金马赛克颗粒切口之间的距离以不影响第8步操作为准；
8、在铝合金马赛克颗粒的切口面采用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑的方式，使用液态树脂或树脂粉末，在铝合金马赛克颗粒的切口获得防氧化保护膜或保护层；
匕处理后的铝合金马赛克颗粒，置入烘干设备中干燥，干燥条件是在150-1601温度下干燥15-45分钟；或者180-2001温度下干燥5-20分钟，或是常温凉干，但时间较长，需要24小时左右；干燥后即得到全封闭抗氧化铝合金马赛克。
[0040]本实施例中，步骤(三)的4步骤中，铝合金马赛克颗粒是排列成1(1行、1(2列的形状直接放置或通过夹具固定在操作面板上，XI的取值为10?10000,1(2的取值为10?10000。切口相对排列的相邻两个铝合金马赛克颗粒切口之间的距离[为5111111?20111111。
[0041]所述的夹具包括支撑板I 6和用于夹紧铝合金马赛克颗粒的1(2组夹持组件，所述的一组夹持组件是由夹持长杆I 1、夹持长杆II 2、2根连接螺杆3和2个旋钮4组成，所述的2根连接螺杆3分别固定连接在夹持长杆I 1两端，夹持长杆II 2两端开有通孔21，2个旋钮4分别通过螺纹安装在2根连接螺杆上，夹持长杆II穿过连接螺杆套在连接螺杆上并位于旋钮与夹持长杆I之间，所述的操作面板5上安装支撑板I 6，支撑板I上开有支撑槽61，夹持组件穿过支撑槽放置在支撑板I上，一组夹持组件夹紧一列铝合金马赛克颗粒，即夹持长杆I 1和夹持长杆II 2或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁外表面(如图1-1所示),或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中底面的两个边缘(如图1-2所示),或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面(如图1-4所示)将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。夹持组件是通过旋转旋钮4推动夹持长杆II 2，以调节夹持长杆I 1与夹持长杆II 2夹紧铝合金马赛克颗粒。
[0042]作为本实施例的一种变换，可将铝合金马赛克颗粒排列成马赛克组，所述的1个马赛克组是由2?10颗依次贴紧的铝合金马赛克颗粒组成，所述的夹具通过夹紧马赛克组中最外侧的两个侧壁的外表面(如图1-5所示)或是夹具马赛克组中最外侧的顶面或底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0043]作为本实施例的一种变换，步骤(一)风干工序使用的铝合金型材固定架也可以是其他结构，例如:是由1个固定支架14和2个挂钩15组成，挂钩挂在固定支架上，铝合金型材或板材的两端固定在2个挂钩之间风干(如图6-2所示或是采用其他的装置进行风干。树脂溶液浸泡使用的容器也可以采用其他结构的浸泡槽，只要能够满足浸泡要求即可。
[0044]作为本实施例的一种变换，第(一)步骤中的第(3)步骤中，若不需要着色处理，直接采用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑的方式，使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层即可。
[0045]实施例2:—种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其基本步骤与实施例1相同，不同点在于:步骤(三)的八步骤中使用的夹具不同，本实施例中，所述的夹具包括支撑板II 9和用于夹紧铝合金马赛克颗粒的1(2组夹持组件，所述的一组夹持组件是由夹持长杆7和~个单夹8组成，^ ^ XI，所述的夹持长杆通过支撑板II 9固定在操作面板5上，所述的单夹8是由固定在操作面板上的弹簧81和与弹簧垂直连接的夹持短杆82构成，未夹持铝合金马赛克颗粒时，所述的弹簧81与夹持长杆7平行，所述的单夹布置成夹持短杆82位于同组的夹持长杆7与弹簧81之间，弹簧与夹持长杆之间的水平距离比铝合金马赛克颗粒的两个侧壁外表面之间的水平距离01大2?或是弹簧与夹持长杆之间的水平距离比铝合金马赛克颗粒的高度大2?6111111，只要能够保证铝合金马赛克颗粒能够放入单夹与夹持长杆之间又能被单夹与夹持长杆夹紧即可。夹持长杆7和单夹8通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的外表面(如图2-1所示)或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。夹紧铝合金马赛克颗粒时，先将夹持短杆82打开，放入铝合金马赛克颗粒，然后放开夹持短杆82，在弹簧81拉力的作用下，夹持短杆82与夹持长杆夹紧马赛克颗粒。
[0046]作为本实施例的一种变换，未夹持铝合金马赛克颗粒时，所述的单夹布置成弹簧81位于同组的夹持长杆7与夹持短杆82之间时，夹持短杆顶端与夹持长杆之间的水平距离与铝合金马赛克颗粒的两个底面边缘之间的水平距离02关系为:112-02=0111111?8臟，只要能够保证铝合金马赛克颗粒能够放在单夹与夹持长杆上又能被单夹与夹持长杆夹紧即可。夹持长杆7夹紧铝合金马赛克颗粒中一个底面边缘，单夹8通过夹紧铝合金马赛克颗粒一个侧壁内表面(如图2-2所示)或一个底面的上表面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0047]本实施例中，每个铝合金马赛克颗粒通过至少一个单夹8与夹持长杆7配合夹紧，即每个铝合金马赛克颗粒可以通过一个、两个、三个、四个或更多个单夹8与夹持长杆7配合夹紧，一般最多取三个单夹8与夹持长杆7配合夹紧一个铝合金马赛克颗粒，故一般~的取值为彡?彡1(1。
[0048]实施例3:—种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其基本步骤与实施例1相同，不同点在于:步骤(三)的八步骤中使用的夹具不同，本实施例中，所述的夹具包括用于夹紧铝合金马赛克颗粒的夹持组件，所述的一组夹持组件是由1对单夹8组成，1=1?10，优选1=1?3，所述的夹持组件设置有1(1 X 1(2组，所述的单夹是由固定在操作面板上的弹簧81和与弹簧垂直连接的夹持短杆82构成，未夹持铝合金马赛克颗粒时，所述的相互配合的每对单夹是安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状，两个弹簧之间的水平距离只3比铝合金马赛克颗粒的两个侧壁外表面之间的水平距离01大2?只要能够保证铝合金马赛克颗粒能够放入相配合的1对单夹之间又能被单夹夹紧即可。一组夹持组件夹紧一个铝合金马赛克颗粒，即1对单夹8通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的外表面(如图3-1所示)或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0049]作为本实施例的一种变换，未夹持铝合金马赛克颗粒时，每对单夹安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状，两个夹持短杆顶端之间的水平距离財与铝合金马赛克颗粒的两个底面边缘之间的水平距离02关系为$4-02=0111111?8臟，只要能够保证铝合金马赛克颗粒能够放入相配合的1对单夹上又能被单夹夹紧即可。1对单夹8通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的内表面(如图3-2所示)或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个底面的上表面(如图3-3所示)将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0050]作为本实施例的另一种变换，一个夹具上，可同时设置有两种形状的相互配合的成对单夹，即既有安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状的单夹，又有安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状的单夹。
[0051]实施例4:一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其基本步骤与实施例1相同，不同点在于:步骤(三)的八步骤中使用的夹具不同，本实施例中，所述的夹具包括用于压紧铝合金马赛克颗粒的压盖10、2个调节螺杆11和固定在操作面板上的2个固定架12，该固定架是由间隔布置的两块平板121组成，所述的压盖10两端固定在2个调节螺杆11上，调节螺杆穿过固定架的两块平板，压盖位于两块平板之间，调节螺杆两端安装有旋钮4，所述的压盖设置有1(2个，压盖通过压紧铝合金马赛克颗粒中的顶面？2 (如图4-1所示)或底面？3 (如图4-2所示)将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
[0052]实施例5:—种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其基本步骤与实施例1相同，不同点在于:步骤(三)的八步骤中使用的夹具不同，本实施例中，所述的夹具包括夹板I和夹板II，所述的夹板I和夹板II是固定在操作面板上的2块固定夹板131，由2?10000颗相邻侧壁外表面依次贴紧的顶面朝上排列的铝合金马赛克颗粒组成的马赛克组放置在2块固定夹板之间，即通过固定夹板夹紧马赛克组中最外侧的两个侧壁的外表面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上(如图7-1所示若马赛克组中最外侧的侧壁与固定夹板之间有间隙，可以使用其他物件填紧。
[0053]作为实施例5的一种变换，所述的夹板I是固定在操作面板上的一块固定夹板131，所述的夹板II是活动夹板132，该活动夹板通过嵌住固定，或是用顶物133固定。作为实施例5的一种变换，所述的马赛克组也可以是由底面朝上排列的铝合金马赛克颗粒组成，通过夹板I和夹板II夹紧马赛克组中最外侧的两个侧壁的外表面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上(如图7-2所示),所述的马赛克组也可以是由侧面朝上排列的铝合金马赛克颗粒组成，通过夹板I和夹板II夹紧马赛克组中最外侧的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上(如图7-3所示兄
[0054]作为本发明各实施例的一种变换，所述的1(1、1(2的取值可以根据实际需要确定，一般XI的取值为1?10000,1(2的取值为1?10000。所述的树脂一般选用丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂，乙烯树脂，酚醛树脂，氟树脂或聚氨酯树脂等，所述的树脂不仅限于纯树脂。
[0055]本发明步骤(三)的八步骤中使用夹具固定铝合金马赛克颗粒，是为了避免重量较轻的颗粒在喷漆或喷涂的时候被吹乱或吹飞。对于单个颗粒重量较重的铝合金马赛克颗粒，可以切口统一一个方向，按简单的方法直接排列摆放在操作平台上，不需要使用夹具。
[0056]作为本发明各实施例的一种变换，步骤(一)中还可以采用其他两种方式进行， 方式二:先采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，再使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，如需要彩色，可以同时进行着色处理，然后在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理；
方式三:先采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，再在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理；如果需要彩色，还可以在采用氧化、电镀、电泳、化学镀或树脂和染料/颜料混合溶液浸泡的方式做防氧化处理的过程中进行着色处理。
【权利要求】
1.一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (一)本步骤包括有在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理工序和在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果工序，该步骤有以下三种方式: 方式一:先在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理，再采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，然后使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层； 方式二:先采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，再使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，然后在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理； 方式三:先采用现有成熟工艺在铝合金型材或板材顶面获得装饰效果，再在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理； 所述的在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理的具体操作为:采用树脂溶液浸泡的方式或采用现有成熟工艺的氧化、电镀、电泳或化学镀的方式对铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理，以获得防氧化保护膜或保护层；所述的采用树脂溶液浸泡方式获得防氧化保护膜或保护层的具体操作步骤为:将铝合金型材或板材清洗、风干后，使用树脂溶液在容器中对铝合金型材或板材进行常温浸泡，浸泡后自然凉干或是放入烘干设备中干燥； 所述的在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层的工序的具体操作步骤为:采用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑的方式，使用树脂在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，处理后的铝合金型材或板材，置入烘干设备中干燥，或是常温凉干； (二)根据具体的尺寸需要，切割经过步骤(一)处理后的铝合金型材或板材，得到铝合金马赛克颗粒； (三)对切割后的铝合金马赛克颗粒进行切口防氧化处理，具体操作步骤如下: A、将铝合金马赛克统一切口方向，直接放置或是通过夹具固定在操作面板上，铝合金马赛克颗粒切口方向要保持无遮挡，相邻两个铝合金马赛克颗粒切口之间的距离以不影响第B步操作为准； B、在铝合金马赛克颗粒的切口面，采用喷漆或喷涂、喷粉、喷塑的方式，使用液态树脂或树脂粉末，在铝合金马赛克颗粒的切口获得防氧化保护膜或保护层； C、处理后的铝合金马赛克颗粒，置入烘干设备中干燥，或是常温凉干。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:步骤(一)方式一和方式二中，在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层工序中同时进行着色处理，具体操作有以下四种方法:方法一，用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面同时进行防氧化处理和着色处理；方法二，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面同时进行防氧化处理和着色处理，然后再次喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末加固铝合金型材或板材的顶面的防氧化保护膜或保护层；方法三，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，再用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面做着色处理；方法四，先用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末在铝合金型材或板材的顶面获得防氧化保护膜或保护层，再用喷漆或喷涂，喷粉，喷塑染料/颜料与树脂的混合物，在铝合金型材或板材的顶面做着色处理，最后再次喷漆或喷涂，喷粉，喷塑液态树脂或树脂粉末加固铝合金型材或板材的顶面的防氧化保护膜或保护层；步骤(一)方式三中，在铝合金型材或板材整个表面做防氧化处理的过程中，采用氧化、电镀、电泳、化学镀或树脂和染料/颜料混合溶液浸泡的方式在铝合金型材或板材的顶面进行着色处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:第(三)步骤的A步骤中，或是铝合金马赛克颗粒是排列成Kl行、K2列的形状直接放置或是通过夹具固定在操作面板上，切口相对排列的相邻两个铝合金马赛克颗粒切口之间的距离L为5_?20_，所述的夹具或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中底面的两个边缘，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面，或是通过压紧铝合金马赛克颗粒中的顶面，或是通过压紧铝合金马赛克颗粒中的底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上；或是将马赛克颗粒排列成马赛克组，马赛克组排列成Kl行、K2列的形状直接放置或是通过夹具固定在操作面板上，所述的I个马赛克组是由2?10000颗依次贴紧的铝合金马赛克颗粒组成，所述的马赛克组或是直接放置在操作面板上或是通过夹具夹紧马赛克组中最外侧的两个侧壁的外表面或是夹紧马赛克组中最外侧的顶面和底面固定在操作面板上；K1的取值为I?10000，K2的取值为I?10000。
4.根据权利要求3所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:所述的夹具包括支撑板I (6)和用于夹紧铝合金马赛克颗粒的K2组夹持组件，所述的一组夹持组件是由夹持长杆I (I)、夹持长杆II (2)、2根连接螺杆(3)和2个旋钮(4)组成，所述的2根连接螺杆(3)分别固定连接在夹持长杆I (I)两端，夹持长杆II (2)两端开有通孔(21)，2个旋钮(4)分别通过螺纹安装在2根连接螺杆上，夹持长杆II穿过连接螺杆套在连接螺杆上并位于旋钮与夹持长杆I之间，所述的支撑板I (6)上开有支撑槽(61)，夹持组件穿过支撑槽放置在支撑板I上，夹持长杆I (I)和夹持长杆II (2)或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁外表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中底面的两个边缘，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
5.根据权利要求3所述的一种全封闭抗氧化招合金马赛克生产工艺,其特征在于:所述的夹具包括支撑板II (9)和用于夹紧铝合金马赛克颗粒的K2组夹持组件，所述的一组夹持组件是由夹持长杆(7)和N个单夹(8)组成，NS K1，所述的夹持长杆固定在支撑板II (9)上，所述的单夹(8)是由固定在操作面板上的弹簧(81)和与弹簧垂直连接的夹持短杆(82)构成，未夹持铝合金马赛克颗粒时，所述的弹簧(81)与夹持长杆(7)平行，所述的单夹或布置成夹持短杆(82)位于同组的夹持长杆(7)与弹簧(81)之间，或布置成弹簧(81)位于同组的夹持长杆(7)与夹持短杆(82)之间；当单夹布置成夹持短杆(82)位于同组的夹持长杆(7)与弹簧(81)之间时，夹持长杆(7)和单夹(8)或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的外表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上；当单夹布置成弹簧(81)位于同组的夹持长杆(7)与夹持短杆(82)之间时，夹持长杆(7)夹紧铝合金马赛克颗粒中一个底面边缘，单夹(8)通过夹紧铝合金马赛克颗粒一个侧壁内表面或一个底面的上表面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
6.根据权利要求5所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:当单夹布置成夹持短杆(82)位于同组的夹持长杆(7)与弹簧(81)之间时,弹簧与夹持长杆之间的水平距离Hl比铝合金马赛克颗粒的两个侧壁外表面之间的水平距离Dl大2?6mm或是弹簧与夹持长杆之间的水平距离Hl比铝合金马赛克颗粒的高度H大2?6mm ;当单夹布置成弹簧(81)位于同组的夹持长杆(7)与夹持短杆(82)之间时，夹持短杆顶端与夹持长杆之间的水平距离H2与铝合金马赛克颗粒的两个底面边缘之间的水平距离D2关系为:H2-D2=0mm ?8mm。
7.根据权利要求3所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:所述的夹具包括用于夹紧铝合金马赛克颗粒的夹持组件，所述的一组夹持组件是由M对单夹(8)组成，M=I?10，所述的夹持组件设置有Kl XK2组，所述的单夹是由固定在操作面板上的弹簧(81)和与弹簧垂直连接的夹持短杆(82)构成，未夹持铝合金马赛克颗粒时，所述的每对单夹或是安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状，或是安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状；当每对单夹安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状时，夹持组件或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的外表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中的顶面和底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上；当每对单夹安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状时，夹持组件或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中两个侧壁的内表面，或是通过夹紧铝合金马赛克颗粒中底面的上表面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
8.根据权利要求7所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:当每对单夹安装成弹簧位于外侧、夹持短杆位于内侧的形状时，两个弹簧之间的水平距离H3比铝合金马赛克颗粒的两个侧壁外表面之间的水平距离Dl大2?6mm或是两个弹簧之间的水平距离H3比铝合金马赛克颗粒的高度H大2?6mm ;当每对单夹安装成夹持短杆位于外侧、弹簧位于内侧的形状时，两个夹持短杆顶端之间的水平距离H4与铝合金马赛克颗粒的两个底面边缘之间的水平距离D2关系为:H4-D2=0mm?8mm。
9.根据权利要求3所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:所述的夹具包括用于压紧铝合金马赛克颗粒的压盖(10)、2个调节螺杆(11)和2个固定架(12)，该固定架是由间隔布置的两块平板(121)组成，所述的压盖(10)两端固定在2个调节螺杆(11)上，调节螺杆穿过固定架的两块平板，压盖位于两块平板之间，调节螺杆两端安装有旋钮(4)，所述的压盖设置有K2个，压盖通过压紧铝合金马赛克颗粒中的顶面或底面将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
10.根据权利要求3所述的一种全封闭抗氧化铝合金马赛克生产工艺，其特征在于:所述的夹具包括夹板I和夹板II，所述的夹板I是固定在操作面板上的固定夹板(131)，所述的夹板II或是活动夹板(132)或是固定夹板，由2?10000颗铝合金马赛克颗粒组成的马赛克组放置在夹板I和夹板II之间，即通过夹板I和夹板II夹紧马赛克组将铝合金马赛克颗粒固定在操作面板上。
【文档编号】B44C1/14GK104290524SQ201410508589
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】谢军 申请人:谢军