陶瓷器皿贴花装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷贴花技术领域，具体涉及一种陶瓷器皿贴花装置。

背景技术：

陶瓷贴花纸是用于装饰陶瓷的特种印刷品，将按陶瓷器皿造型设计的图文画稿，经分色制版，把用陶瓷颜料配制的油墨，印刷在特制的承印纸或塑料薄膜上，再装贴到陶瓷表面，经高温烤制，形成光亮晶莹、色彩艳丽，附着牢固的精细画面，达到给陶瓷锦上添花的装饰效果。

随着贴花工艺的不断发展，有越来越多的自动贴花装置被发明，但是自动贴花装置对花纸的种类和陶瓷器皿的形状要求较高，适用性不强；尤其对于浮雕花纸，比一般的平面花纸厚，在非水平面的陶瓷器皿表面贴合时，难以保证较好的吻合性和贴合度。目前，在对浮雕花纸贴花时，普遍采用手工贴花，再用橡胶刮擦，然后晾晒干燥，再烤花的工艺，但是仅采用橡胶刮擦的方法，无法保证浮雕花纸与陶瓷器皿的紧密贴合，而且晾晒干燥时间较长，占地较大，且需要反复转移陶瓷器皿，使生产周期延长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷器皿贴花装置，在用于非平面的陶瓷器皿和浮雕花纸贴花时，浮雕花纸和陶瓷器皿之间贴合紧密，花纸无变形，且减少了贴花工艺的占地面积，缩短了整个贴花周期。

本实用新型所述的陶瓷器皿贴花装置，包括一体化工作台和支撑脚，贴花台、压花室、干燥室、烤花箱依次设置在一体化工作台上。采用一体化工作台减少了陶瓷器皿在各装置之间的运输过程，将陶瓷杯放置在垫板上，通过在一体化工作台上的移动实现各个工序的操作，方便快捷。

压花室的前后两侧安装有密封门，左侧面或右侧面设置有热空气进口和气体排放口，压花室还安装有压力测试器和温度测试器。压花室采用压力装置，打开前侧密封门，将贴花后的陶瓷器皿放入压花室中，通过热空气进气口向压花室中通入热空气，调整压花室的压力在0.2-0.5mpa，温度在60-70℃，停留20-30s，然后打开气体排放口，使压花室内气压与大气压平衡，打开后侧的密封门，将陶瓷器皿转移到下一装置。

干燥室为前后贯通的开放通道，干燥室左右内壁上设置有电加热管，干燥室顶部内侧设置有风扇。将压花后的陶瓷器皿移动至干燥室，停留5-10min，通过电加热管加热和风扇的吹风使陶瓷器皿快速干燥。

烤花箱的前后两侧安装有保温门，左侧面或右侧面设置有天然气进口，烤花箱的上端连接有烟气输入管道。干燥后的陶瓷器皿通过烤花箱前侧保温门放入烤花箱中，通过天然气进口调整天然气的通入量，从而控制烤花箱的温度在600-800℃，烤制4-6h，然后通过烤花箱后侧门将烤制后的陶瓷器皿移出。烤花过程中的烟气通过烟气输入管道进入烟气脱硝装置进行处理。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用一体化工作台减少了陶瓷器皿在各装置之间的运输过程，将陶瓷杯放置在垫板上，通过在一体化工作台上的移动实现各个工序的操作，方便快捷；

(2)本实用新型在贴花后增加了压花室对陶瓷器皿进行压花，在用于非平面的陶瓷器皿和浮雕花纸贴花时，使浮雕花纸和陶瓷器皿之间贴合紧密，花纸无变形；

(3)本实用新型增加了干燥室，对陶瓷器皿进行干燥，大大缩短了干燥时间，减少了干燥用地。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型陶瓷器皿贴花装置的示意图；

图中：1、支撑脚；2、一体化工作台；3、贴花台；4、压花室；5、压力测试器；6、温度测试器；7、热空气进口；8、气体排放口；9、电加热管；10、干燥室；11、烤花箱；12、烟气输入管道；13、天然气进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如附图1所示，本实用新型的一种陶瓷器皿贴花装置，包括一体化工作台2和支撑脚1，贴花台3、压花室4、干燥室10、烤花箱11依次设置在一体化工作台2上。采用一体化工作台2减少了陶瓷器皿在各装置之间的运输过程，将陶瓷杯放置在垫板上，通过在一体化工作台2上的移动实现各个工序的操作，方便快捷。

压花室4的前后两侧安装有密封门，左侧面或右侧面设置有热空气进口7和气体排放口8，压花室4还安装有压力测试器5和温度测试器6。压花室4采用压力装置，打开前侧密封门，将贴花后的陶瓷器皿放入压花室4中，通过热空气进气口7向压花室中通入热空气，调整压花室4的压力在0.2-0.5mpa，温度在60-70℃，停留20-30s，然后打开气体排放口8，使压花室4内气压与大气压平衡，打开后侧的密封门，将陶瓷器皿转移到下一装置。

干燥室10为前后贯通的开放通道，干燥室左右内壁上设置有电加热管9，干燥室顶部内侧设置有风扇。将压花后的陶瓷器皿移动至干燥室10，停留5-10min，通过电加热管9加热和风扇的吹风使陶瓷器皿快速干燥。

烤花箱11的前后两侧安装有保温门，左侧面或右侧面设置有天然气进口13，烤花箱11的上端连接有烟气输入管道12。干燥后的陶瓷器皿通过烤花箱11前侧保温门放入烤花箱11中，通过天然气进口13调整天然气的通入量，从而控制烤花箱11的温度在600-800℃，烤制4-6h，然后通过烤花箱11后侧保温门将烤制后的陶瓷器皿移出。烤花过程中的烟气通过烟气输入管道12进入烟气脱硝装置进行处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷器皿贴花装置，其特征在于：包括一体化工作台(2)和支撑脚(1)，贴花台(3)、压花室(4)、干燥室(10)、烤花箱(11)依次设置在一体化工作台(2)上；

压花室(4)的前后两侧安装有密封门，左侧面或右侧面设置有热空气进口(7)和气体排放口(8)；

压花室(4)还安装有压力测试器(5)和温度测试器(6)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷器皿贴花装置，其特征在于：干燥室(10)为前后贯通的开放通道，干燥室(10)左右内壁上设置有电加热管(9)，干燥室(10)顶部内侧设置有风扇。

3.根据权利要求1所述的陶瓷器皿贴花装置，其特征在于：烤花箱(11)的前后两侧安装有保温门，左侧面或右侧面设置有天然气进口(13)。

4.根据权利要求1所述的陶瓷器皿贴花装置，其特征在于：烤花箱(11)的上端连接有烟气输入管道(12)。

技术总结
本实用新型属于陶瓷贴花技术领域，具体涉及一种陶瓷器皿贴花装置。本实用新型所述的陶瓷器皿贴花装置，包括一体化工作台和支撑脚，贴花台、压花室、干燥室、烤花箱依次设置在一体化工作台上。本实用新型的陶瓷器皿贴花装置，在用于非平面的陶瓷器皿和浮雕花纸贴花时，浮雕花纸和陶瓷器皿之间贴合紧密，花纸无变形，且减少了贴花工艺的占地面积，缩短了整个贴花周期。

技术研发人员：赵建国;尹玉娟
受保护的技术使用者：淄博丰之源贸易有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2020.05.15