1.本发明涉及纺织面料技术领域，更具体涉及一种面料轻薄型烫金生产工艺。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，人们对纺织业各类面料的设计越来越多样化，使纺织业的后整理加工技术越来越丰富，现在纺织面料在人们的生活中被普遍运用于各类家纺、服装，但是单一的面料，并不能满足于广大客户的需求。布料烫金工艺是在服装面料或各种织物上通过一定的介质烫印上色彩鲜艳的烫金纸（电化铝）的工艺过程，布料经过烫金工艺整理后，其色泽和完泽都会更加亮丽，给人一种金光闪闪的视觉效果，因其效果富丽堂皇、光彩夺目，受到越来越多人的青睐。但现有技术中布面烫金后在清洗或者久用后都会出现不同程度的掉金粉的现象，布面的印花图案也会逐步磨损和脱落，且这种面料无法做到轻薄覆盖，用途比较局限。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种面料轻薄型烫金生产工艺，表面着色非常轻薄，能够达到还原底部本色的效果，且牢度好不会产生闪粉飞金现象。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种面料轻薄型烫金生产工艺，在烫金花辊上雕刻具有凹凸设计的花型，烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.8~1：0.85。
5.烫金花辊根据加工需求设计为不同的凹凸花型，采用机械设计雕刻，保证花型的精准度和深度，对烫金层的转移至关重要。烫金膜通过烫金花辊过浆料槽，使得烫金浆料转移到烫金膜的表面，然后在烫金机上基布与烫金膜贴合进行转移烫金，在高温高压作用下使得烫金膜上的电化铝金箔（或银箔等各种颜色）转移到基布上形成烫金面料。烫金浆料的采用的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.8~1：0.85，形成的浆料浓稀度合适，克服了浆料过于浓厚使得烫金膜无法达到轻薄的效果以及过稀转移能力不够的缺陷，能够使得浆料在加热后具有交联性，有利于烫金金箔固着于基布的纤维表面，能够形成坚韧且柔软的薄膜，且不会影响面料的色牢度及耐摩擦性能。
6.进一步，烫金浆料中加入有固化剂，溶剂采用mek，主胶：mek:固化剂=1：0.8：0.25，速度20码，烫金贴合温度150度，烘箱温度60度，转移密点深度为10s。采用尼龙金属膜，精密点，直观无飞金，高亮度，手感饱满。传统烘箱的高度为80公分高的长方形结构，空间非常大，保温时间不稳定。现将烘箱改进为桥式小烘箱，高30公分，面料采用主动辊的方式传输，废气与烘箱分离设置。此结构保温时间长且稳定，减少能量浪费，突破了传统烫金大烘箱的概念，对面料烫金成品的质量起到至关重要的作用。
7.进一步，生产过程中要保证烫金浆料的流动性和浓稀度，浓稀度误差控制在
±
10%范围内。为了保证烫金效果的均匀度，要始终保持浆料的一致流动性，要求操作人员对浆料
进行定时监管、定时加料，浆料的浓稀度口始终控制在
±
10%范围内。
8.进一步，烫金层的厚度为5-15um，烫金层特别轻薄，厚度仅为常规烫金层的1/5左右，既能够产生烫金面料的闪烁效果，又不会对面料基布的底色进行完全遮挡，达到还原底布本色的效果，减少了面料的厚重感和浮夸感，更能够适用于着装面料。
9.进一步，所用mek的纯度在99.5%以上，采用进口mek，控制其纯度，在与烫金层复合后成品的贴合度高，且耐磨性能优良，面料表面光滑清晰且不会产生飞金现象。
10.综上所述，本发明精准控制烫金浆料的配比，采用高纯度mek调制，能够实现面料的轻薄烫金转移，表面着色非常轻薄，能够达到还原底部本色的效果，且牢度好不会产生闪粉飞金现象。本发明面料成品轻薄，贴合度好，能够满足羽绒服面料等常规着装的使用需求。
具体实施方式
11.以下对本发明一种面料轻薄型烫金生产工艺的具体实施方式作进一步的说明。
12.一种面料轻薄型烫金生产工艺，在烫金花辊上雕刻具有凹凸设计的花型，烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.8~1：0.85。
13.烫金花辊根据加工需求设计为不同的凹凸花型，采用机械设计雕刻，保证花型的精准度和深度，对烫金层的转移至关重要。烫金膜通过烫金花辊过浆料槽，使得烫金浆料转移到烫金膜的表面，然后在烫金机上基布与烫金膜贴合进行转移烫金，在高温高压作用下使得烫金膜上的电化铝金箔（或银箔等各种颜色）转移到基布上形成烫金面料。烫金浆料的采用的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.8~1：0.85，形成的浆料浓稀度合适，克服了浆料过于浓厚使得烫金膜无法达到轻薄的效果以及过稀转移能力不够的缺陷，能够使得浆料在加热后具有交联性，有利于烫金金箔固着于基布的纤维表面，能够形成坚韧且柔软的薄膜，且不会影响面料的色牢度及耐摩擦性能。
14.进一步，烫金浆料中加入有固化剂，溶剂采用mek，主胶：mek:固化剂=1：0.8：0.25，速度20码，烫金贴合温度150度，烘箱温度60度，转移密点深度为10s。采用尼龙金属膜，精密点，直观无飞金，高亮度，手感饱满。传统烘箱的高度为80公分高的长方形结构，空间非常大，保温时间不稳定。现将烘箱改进为桥式小烘箱，高30公分，面料采用主动辊的方式传输，废气与烘箱分离设置。此结构保温时间长且稳定，减少能量浪费，突破了传统烫金大烘箱的概念，对面料烫金成品的质量起到至关重要的作用。
15.本实施例优选地，生产过程中要保证烫金浆料的流动性和浓稀度，浓稀度误差控制在
±
10%范围内。为了保证烫金效果的均匀度，要始终保持浆料的一致流动性，要求操作人员对浆料进行定时监管、定时加料，浆料的浓稀度口始终控制在
±
10%范围内。
16.本实施例优选地，烫金层的厚度为5-15um，烫金层特别轻薄，厚度仅为常规烫金层的1/5左右，既能够产生烫金面料的闪烁效果，又不会对面料基布的底色进行完全遮挡，达到还原底布本色的效果，减少了面料的厚重感和浮夸感，更能够适用于着装面料。
17.本实施例优选地，所用mek的纯度在99.5%以上，采用进口mek，控制其纯度，在与烫金层复合后成品的贴合度高，且耐磨性能优良，面料表面光滑清晰且不会产生飞金现象。
18.采用本以上方案生产制造的烫金面料，结构轻薄，色彩夺目且不会过于浮夸，表面
无任何飞金掉金现象。在60℃，100min的水洗测试后，其色牢度良好，且布面的贴合牢度达到马丁代尔3000-5000的要求。
19.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种面料轻薄型烫金生产工艺，其特征在于：在烫金花辊上雕刻具有凹凸设计的花型，烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.8~1：0.85。2.根据权利要求1所述的面料轻薄型烫金生产工艺，其特征在于：烫金浆料中加入有固化剂，溶剂采用mek，主胶：mek:固化剂=1：0.8：0.25，速度20码，烫金贴合温度150度，烘箱温度60度，转移密点深度为10s。3.根据权利要求1所述的面料轻薄型烫金生产工艺，其特征在于：生产过程中要保证烫金浆料的流动性和浓稀度，浓稀度误差控制在
±
10%范围内。4.根据权利要求1所述的面料轻薄型烫金生产工艺，其特征在于：烫金层的厚度为5-15um。5.根据权利要求2所述的面料轻薄型烫金生产工艺，其特征在于：所用mek的纯度在99.5%以上。
技术总结
本发明公开了一种面料轻薄型烫金生产工艺，在烫金花辊上雕刻具有凹凸设计的花型，烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.8~1：0.85。本发明精准控制烫金浆料的配比，采用高纯度MEK调制，能够实现面料的轻薄烫金转移，表面着色非常轻薄，能够达到还原底部本色的效果，且牢度好不会产生闪粉飞金现象。本发明面料成品轻薄，贴合度好，能够满足羽绒服面料等常规着装的使用需求。的使用需求。
技术研发人员：阮天爱 徐美华 温卫星
受保护的技术使用者：绍兴柯桥众恒烫金有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/2/24