专利名称：纸基篆刻填压艺术壁挂及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工艺美术品及其制作方法，特别是一种纸基篆刻填压艺术壁挂及其制作方法。
篆刻艺术是中国古代文明的保贵遗产，几千年来它一直是先民做为权利和信物的凭证，但它一直在方寸之内变化，即使作为艺术也基本上附属完善书法和绘画艺术。比如历代皇帝的玉玺及官印是权利的象征，而书画中的印签则只是一种点缀物，而现今社会的图章则更是其信物的具体体现。它一直未以一种独立的观赏作品而出现。
CN1034161A中公开了一种再造石装饰品制造方法，其基本特点是采用聚苯板作为模具材料，即将图案反向描绘在聚苯板上，用电热锯对图案进行切割成型并制成阴模，将石膏粉浇在阴模中并定型脱模后作成阳模，在石膏模上涂上脱模剂，然后浇聚胺脂制成橡胶阴模，把水泥及沙石料浇灌在橡胶模内进行震捣、养护、打磨后制成再造石装饰品，其养护保温时间一般为6～30天，其产品一般用于地面、墙壁的装修美化，其重量为每平方米50公斤左右。
由此可见，CN1034161A专利申请中所公开的技术属于一种建筑用装饰及铺装产品，无法自由移动，体积重量均较大，生产、养护周期也较长，其生产要经过两次翻制阴模和一次翻制阳模，达到最后成型胎模的目的，其制作胎模的材料为硅胶或聚胺脂，硅胶价格较贵，而聚胺脂浇注过程比较复杂。故制作胎胎过程复杂，费工费时，用聚苯板制模过程中易掉碴并导致图案粗糙。
由上可见篆刻艺术一直未脱离方寸之间的变化，也一直未形成可重复工业化生产的可视性艺术而出现，其所用材料多为金属、石料，有机玻璃、橡胶等，而且一直是手工单件生产，因此其成本高。而用于室内挂放装饰的壁挂目前均为织物编造或画面装裱而成的，具有金石味、且具有立体艺术感的篆刻壁挂尚属空白。
本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种以纸基为材料，经填压而形成可重复生产的，具有艺术欣赏和装饰效果的纸基篆刻填压艺术壁挂及其制作方法。
本发明的目的是通过下面的技术方案实现的，通过选题构思进行设计定稿，然后将定稿的文字、图案或其组合放样篆刻在吹塑板上，篆刻完成后进行修样，将样品刻有文字或图案的一面均匀涂抹上脱模剂，在样品底面涂上粘合剂并按设定的位置粘放在一个上敞口的模框内，用玻璃胶密封胶将模框灌填平整，待其定型后进行脱模制成胎模，此时，原吹塑板上篆刻的图案、文字等均印压在胎模上，然后把掺加有粘合剂的纸浆灌注到胎模内，进行多次挤压、吸水，最后脱出凉干压平、上色装裱制成为产品。
由上可见，本发明的显著效果是1.只需一次制模，即可实现工厂化的重复出产，使篆刻艺术完全脱离了方寸之间的变化范围，而成为一种具有艺术欣赏性和装饰性的产品。
2.所用基材为来源之泛，价格低廉的掺加有粘合剂的普通纸浆，其造价低，而易于推广并具有较高艺术价值，其产品具有很浓的金石味。
3.重量轻，不怕磕碰，易于装裱制框后挂于墙上。
4.由于放样篆刻是在很易于篆刻的吹塑板上进行的，因而省力，省时并具有很大的随机性，而且，很容易篆刻出凸凹不平的特殊艺术效果和较复杂的文字造型及图案造型。
5.吹塑板具有柔软、质地细腻便于篆刻成型的优点。
图1是本发明的制作工艺流程图。
图2是本发明制成的壁挂立体外形图。
下面将结合附图1～2对本发明的制作方法进行详细地说明参见图1纸基篆刻填压艺术壁挂的制作方法，包括选题构思，设计定稿，放样切制制作基模，用基模再翻制可重复使用的弹性阴模，其特征在于1)放样篆刻所采用的基模材料为吹塑板，由吹塑板制成手工篆刻成的阳模;
2)制浆填装将掺加有粘合剂的粘稠状纸浆填装到由玻璃密封胶制成的弹性阴模内;
3)挤压脱水，用吸水物反复挤压纸浆表层使纸浆内水份被挤出;
4)吸水脱模，将挤压脱水后的弹性模具连同纸浆填装物一同反扣到石膏板上吸水压平后将湿纸坯从模具内脱出;
5)干燥整形;
6)上色装裱。
下面对本发明的制作方法作进一步进行说明。
选题构思→设计定稿→将定稿的文字、图案或其组合用刻刀放样篆刻在吹塑板上→将吹塑板具有篆刻图案的一面涂抹上膜模剂，把吹塑板的底平面涂上粘合剂并粘放到一上敞口的空腔模框内→将玻璃密封胶挤灌到模框内将吹塑板之间及表面复盖灌满并定型→将模框反扣过来进行脱模，使吹塑板连同模框一起从胎模中脱出，原吹塑板上篆刻的设计图案则压印在胎模凹腔中→将较稠状的纸浆中掺入粘合剂搅均后填装到胎模凹腔内→多次挤压吸水，再扣放到石膏板上进行吸水压平→将湿板坯从胎模中脱出，凉干压平并风干→在具有篆刻图案的纸基板上涂上油质色彩进行着色修整→上板装裱及制框后成为产品。
下面对本发明的技术特征作进一步的更详细地说明粘合剂为乳胶或易溶于水的水溶性粘合剂，粘合剂掺加量占总份数的0.3～8份，其余为纸浆，玻璃密胶的灌注后的定型时间为12～36小时，着色使用的是油质色彩。
所使用的脱模剂为洗涤灵或肥皂水以及油脂类液体，篆刻有图案或文字的吹塑板粘放在内凹的上敞口模框内之后的高度应低于模框周边凸起的高度，玻璃密封胶在将模框内的聚苯板复盖并填满整个模框内腔，玻璃胶填满后的定型时间为12～36小时，掺混有粘合剂的纸浆填装量应高于胎模凹腔深度并在挤压吸水可再次填装，挤压吸水用具采用网板或易吸水的织物，挤压吸水后的湿板坯的上平面扣放到吸水性好的石膏板上进行吸水压平，然后将湿板坯从胎模中逐渐脱放到石膏板上，有图案的一面朝上，在凉干过程中应多次翻转和逐次压平，在纸浆中掺入的粘合剂为乳胶，其掺入量占0.3～8份。
按本发明制作方法所制成的纸基篆刻填压艺术壁挂的结构特征是在纸基板坯1上表面上有凸凹不平的篆刻图案或文字或其组合2，在图表面涂抹有油质色彩，纸基板坯1粘裱在框板3上。参见图2下面结合实施例对本发明的制作方法进行实例说明从喜怒哀乐为选题构思，将喜怒哀乐的漫画脸谱与可描述喜怒乐的名言警句相联系起来，设计定稿成，喜不忘扰、怒不变容、哀不丧气、乐不至极的四组富有哲理性的语言，并与喜、怒、哀、乐风趣的漫画脸谱相结合，构成八块独立小样，然后按实际需要进行图样放大，并将放大的图样贴放到吹塑板上，进行篆刻，并采用了阴版反差的篆刻手法，然后直接在吹塑板上进行修样，待8块小样篆刻完成后则制成阳模。再放到一起进行整体协调修板，以达到完美一致。将篆刻有图案一面的吹塑板上均匀涂抹上洗涤灵，在吹塑板的另一面涂抹上粘合剂并将其按预先设定好的摆放位置粘放到事先作好的模框内，吹塑板的厚度应保证低于模框深度，然后将玻璃胶挤灌到模框内，吹塑板的厚度应保证低于模框深度，然后将玻璃胶挤灌到模框内，使其将各块吹塑板间的间隙处填满并将吹塑板复盖在下部，并将其上表面压平，待20小时玻璃胶定型后，上面朝下将已凝固的玻璃胶部分从框模上脱出，即制成了具有一定弹变性的胎模，此时，吹塑板上的篆刻图案、吹塑板的摆放位置及板厚已全部转移到玻璃胶胎模上，使胎模形成八个具有图案的凹坑的矩形模块。用废纸制成较粘稠的纸浆并掺入3份的粘合剂并将其搅拌均匀，然后将其填装到胎模的具有图案的凹坑内，填装高度应高于凹坑深度，用吸水性的毛巾将纸浆中的水份逐渐挤压吸出，挤压脱水到一定程度后，将胎模连同其内的纸浆填装体一同扣放到吸水性好的石膏板上，进行再次吸水，在此过程中，可轻轻均一按压胎模上部，使纸浆内水份尽可能压出。然后轻轻将纸浆湿板坯由胎模中脱出并扣放到石膏板上，此时，胎模上的篆刻图案又转移到了纸基湿板坯样上，经过一定时间的吸释、凉干、再经过数次翻转、压平。再把干纸基坯样进行清边、修整，然后将设定的油质色彩涂抹在图案表面进行着色，最后经装裱制框制作成产品。
如果构思设计为整幅山水、诗词作品，则为整块胎模，制作过程同上。同样利用胎模进行重复生产。
以上是手工生产工序，如果采用半自动化生产，则玻璃胶通过喷咀喷挤到模框中，纸浆的生产及填装以及压挤脱水均可采用机械装置进行，凉干、风干过程可用低温烘箱进行烘干，以减少生产周期。
玻璃胶比硅胶价格便宜2倍左右，故本发明采用了玻璃胶制作弹性模，可使产品价格下降。
选用吹塑板作为篆刻阳模的基材的优点是，聚氯乙烯吹塑板质地柔软、细腻，在篆刻过程中更易显示出线条和庞廓，而且其厚度适宜，用其翻制出的阴模完整清晰，比采用聚苯板篆刻阳模具有突出的优点，因为聚苯板是经发泡成型的，其组成结构为颗粒膨松状，在篆刻中极易掉碴，并因此而产生图案上的缺陷，因此聚苯板不适合作要求线条图案精确，细腻的篆刻模材使用，它只适合于大规格、线条粗放的大型画面所采用，故采用聚苯板作模材时要用电热锯切割制模，因为其无法用刻刀篆刻出金石味很浓的篆刻，而且使用时要将其切锯成片使用。
权利要求
1.纸基篆刻填压艺术壁挂的制作方法，包括选题构思，设计定稿，放样切制制作基模，用基模再翻制可重复使用的弹性模，其特征在于1)放样篆刻所采用的基模材料为吹塑板，由吹塑板制成手工篆刻成的阳模；2)制浆填装将掺加有粘合剂的粘稠状纸浆填装到由玻璃密封胶制成的弹性阴模内；3)挤压脱水，用吸水物反复挤压纸浆表层使纸浆内水份被挤出；4)吸水脱模，将挤压脱水后的弹性模具连同纸浆填装物一同反扣到石膏板上吸水压平后将湿纸坯从模具内脱出；5)干燥整形；6)上色装裱。
2.按照权利要求1所述的纸基篆刻填压艺术壁挂的制作方法，其特征在于粘合剂为乳胶或易溶于水的水溶性粘合剂，粘合剂掺加量占总份数的0.3～8份，其余为纸浆，玻璃密封胶的灌注后的定型时间为12～36小时，着色使用的是油质色彩。
3.按照权利要求1所述的纸基篆刻填压艺术壁挂的制作方法所生产的艺术壁挂的特征是在纸基板坯1上表面上有凸凹不平的篆刻图案或文字或其组合2，在图表面涂抹有油质色彩，纸基板坯1粘裱在框板3上。
全文摘要
本发明公开了一种纸基篆刻填压艺术壁挂及其制作方法，其特征是通过选题构思进行设计定稿，然后将定稿的文字、图案或其组合放样篆刻在吹塑板上，篆刻完成后进行修样，将样品刻有文字或图案的一面上均匀涂抹上脱模剂，在样品底面涂上粘合剂并按设定的位置粘放在一个上敞口的模框内，用玻璃胶密封胶将模框灌填平整，待其定型后进行脱模制成胎模，此时，原吹塑板上篆刻的图案、文字等均印压在胎模上，然后把掺加有粘合剂的纸浆灌注到胎模内，进行多次挤压、吸水，最后脱出，晾干压平、上色，即成为产品。
文档编号B44C3/04GK1074865SQ9211252
公开日1993年8月4日 申请日期1992年11月10日 优先权日1992年11月10日
发明者张福恕 申请人:张福恕