专利名称：一种复木浮雕制品及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复木浮雕制品及制造方法，特别是一种用于各种室内装修及家俱制作的复木浮雕制品及制造方法。
现有的浮雕制品主要有两种，一种是以高级全木雕刻而成，不但雕刻工艺复杂，而且要受到材质的限制，因而价格昂贵，非一般消费者所能承受。另一种是近年较流行的增强石膏或氯氧镁复合浮雕，该种制品虽然具有加工制作简单、价格低廉的优点，但其抗拆、抗震强度差，易破碎，翘曲变形大，而且笨重，对于长期吊装的部分，其变形影响尤其大。
本发明的目的在于提供一种复木浮雕制品及制造方法，该浮雕制品采用基材和形成浮雕花纹的复合材料复合而成，以达到提高抗拆、抗震强度，降低成本，减轻自重和变形的目的。
本发明的解决方案在于该种复木浮雕制品由基材和形成浮雕花纹的复合材料复合面成。复合材料则由氯化镁、氧化镁、改性剂、填充料、骨料及水等组成，且骨料设于复合材料的中间层，其含量分别为氯化镁5～10％、氧化镁20～30％，改性剂3～5％，填充料40～50％，骨料2～5％及水10～20％。
该浮雕制品的制造方法是先将氯化镁加水溶解，使其波美度达到22～29，静置20～26小时，待其充分沉淀后，去掉沉淀物，取上层溶液使用，并在该溶液中加入氧化镁，其混合比例为1∶1～1.5，搅拌均匀后，加入占总量3～5％的改性剂和40～50％的填充料，填充料粒度小于5mm。继续搅拌5～8分钟，然后将该混合浆料注入带有浮雕花纹的模具的1/2处，震动使其平整并排出气泡，放入2～5％的骨料。再注入另一半浆料，采用同样的方法震动排气、平整，最后将经过表面打毛处理的基材覆盖上去，以每平方米10～15千克的压力压合，经8～16小时后脱模，然后将脱模后的制品放置7～10天即可。
基材可采用层板、竹胶板或木板等，可提高其抗拆性，改性剂可以是奈磺酸钠、多聚磷酸钠或平平加等，填充料可采用锯沫、滑石粉、石膏粉以及各种植物杆捣成的碎粒，骨料则可采用玻纤布，玻纤丝或岩棉等，以增强其韧性。而氯化镁的纯度可为43～45％，氧化镁的纯度可为75～85％。
本发明的优点在于可采用廉价的木质或其它抗拆强度好的材料(如竹胶板等)作为基材，并与氯氧镁等复合材料压合而成，可降低成本，提高抗拆性和抗震性。并可根据需要将复合材料制作出各种不同的花型和图案，浮雕效果好，图形美观大方。该种浮雕制品强度超过单纯的氯氧镁制品四倍，亦超过现有夹板门强度的百分之二十以上，重量则仅为单纯的氯氧镁制品的百分之五十七左右，且其翘曲变形小，用于长期吊装的装饰部分，效果极佳，可适用于各种居室装修及家具的制作。
下面对本发明实施例作进一步详述。
本发明的最佳实施方案是选用竹胶板作为基材，将纯度为44％的氯化镁、纯度为84％的氧化镁作为改性剂的奈磺酸钠、作为填充料的锯沫和稻草杆作为骨架的无碱玻纤布及水等组成的复合材料与竹胶板压合，复合材料的组成分别为氯化镁8％、氧化镁25％、奈磺酸钠4％锯沫和稻草杆45％(其中锯沫20％)、玻纤布3％，水15％。
其制作过程为选用竹胶板作为基材，并将其中一面打毛备用。先将氯化镁溶解于水，使其波美度达到22～29，一般夏天为29波美度，冬天为22波美度，静置22小时后，将沉淀物去掉，取出上层溶液，使其占总重量的23％。在该溶液中加入氧化镁粉，其混合比例为1∶1.1，搅拌均匀后，加入占总量4％的奈磺酸钠·反应后加入20％的锯沫和25％的稻草杆，其中锯沫用20目筛网过筛，稻草杆粉碎后使其长度小于5mm，然后继续搅拌7分钟，将该混合浆料注入带有浮雕花纹的模具内，模具置于电动震动台上，浆料的注入量达到模具深度的一半高，经震动使浆料平整并排出气泡，再将作为骨料的无碱玻纤布铺在浆料上，玻纤布大小与制品大小相适合，应保证玻纤布无皱折，然后再注入浆料，采用同种方式震动平整、排气，最后将竹胶板打毛的一面覆盖在浆料上，以每平方米8千克的压力压平，经8～16小时后脱模，一般夏天8小时、冬天16小时即可脱模，脱模后的制品再放置9天就可使用。
该产品复合粘贴十分牢固，实验表明，经24小时浸泡后取出再干燥，仍无脱层现象发生，因而质量可靠，且强度高、重量低、造价低、使用十分广泛。
权利要求
1.一种复木浮雕制品，包括基材和形成浮雕花纹的复合材料，其特征在于复合材料由氯化镁、氧化镁、改性剂、填充料、骨料及水等组成，且骨料位于复合材料的中间层，其含量分别为氯化镁5～10％，氧化镁20～30％，改性剂3～5％，填充料40～50％，骨料2～5％及水10～20％。
2.一种复木浮雕制品的制造方法，其特征在于将氯化镁加水溶解，使其波美度达到22～29，静置20～26小时，待其充分沉淀后，去掉沉淀物，取上层溶液使用，在该溶液中加入氧化镁，其混合比例为1∶1～1.5，搅拌均匀后，加入占总量3～5％的改性剂和40～50％的填充料，填充料粒度小于5mm，继续搅拌5～8分钟，然后将该混合浆料注入带有浮雕花纹的模具的1/2处， 震动使其平整并排出气泡，放入2～5％的骨料，再注入另一半浆料，采用同样的方法震动排气，平整，最后将经过表面打毛处理的基材覆盖上去，以每平方米10～15千克的压力压合，经8～16小时后脱模，然后将脱膜后的制品放置7～10天即可。
3.根据权利要求1和2所述的复木浮雕制品及制造方法，其特征在于所述的基材可以是层板、竹胶板或木板等；所述的改性剂可以是奈磺酸钠、多聚磷酸钠或平平加等所述的填充料可以是锯沫、滑石粉、石膏粉及各种植物杆捣成的碎粒，所述的骨料可以是玻纤布、玻纤丝或岩棉等。
4.根据权利要求1和2所述的浮雕制品及制造方法，其特征在于所述的氯化镁纯度为43～45％，所述的氧化镁的纯度为75～85％。
全文摘要
本发明提供了一种复木浮雕制品及制造方法，采用基材与氯化镁、氧化镁、改性剂、填充料、骨料等组成的复合材料压合而成，可根据需要将复合材料制作出各种不同的花型和图案，浮雕效果好，造价低，重量轻，而抗震性及抗拆性较好，强度高，变形小，可广泛适用于各种居室装修及家具的制作。
文档编号B44C3/00GK1131621SQ9511128
公开日1996年9月25日 申请日期1995年3月20日 优先权日1995年3月20日
发明者饶忠元 申请人:饶忠元