专利名称：一种感光制备瓷画工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造石或陶瓷的后处理，特别是一种利用感光技术制备瓷画的工艺。
本发明专利申请日前，公开、销售、使用的瓷画制备工艺，传统手工绘制瓷画方法，防真度差、生产周期长、工业化生产率低；印刷烧制瓷画工艺，采用瓷用印花纸粘贴在瓷器上经高温烧制而成，该方法同样存在真实感差、层次不清、生产周期长，制版费用高、数量少制作不经济等缺陷。
本发明专利的发明目的在于克服上述缺陷，而提供一种利用感光技术制备真实感强、层次清晰的瓷画的制备工艺。
本发明的上述发明目的通过下述技术方案来实现一种感光制备瓷画工艺，依次包括以下步骤重铬酸铵、重铬酸钾、水制得溶液A，糊精、选加白糖或者甘油中至少一种制得混合物B，将溶液A和混合物B混匀涂覆在微晶锌片上烘干制得涂有感光膜的微晶锌片；将纸质图案的画稿覆盖在微晶锌片的感光膜上充分感光；感光膜经金属氧化物色粉着色；感光膜着色表面施由火棉胶和乙醚混合再加入酒精混合制得面胶C；凉干成膜后将微晶锌片浸入水中得到面胶膜贴于瓷体，凉干，瓷体经高温烘烤，冷却后得成品。
添加重铬酸铵、重铬酸钾制备感光膜的目的在于使感光膜具有感光作用的同时使感光膜易溶于水；重铬酸铵显影反差大，感光速度快；重铬酸钾具有增加中间层次作用。根据画稿画质及制作的需要，可对重铬酸铵、重铬酸钾的量进行适当调整，重铬酸铵最好控制在1.2～2.5份范围，重铬酸铵添加量过少，反差小，图案不清晰，添加量过大，图案层次感差；重铬酸钾添加量最好控制在0.8～1.6份范围，重铬酸钾添加量过小，层次感差，重铬酸钾添加量过大，感光速度慢。
糊精的添加目的在于增加制备感光膜溶液的浓度，防止锌片热度不均匀造成水浑现象，白糖或甘油的添加目的在于使感光后的感光膜吸收空气中的水分，产生粘度吸附金属氧化物色粉，根据空气湿度的大小，白糖、甘油的添加量可进行适当调整。其添加量最好控制在糊精3～4份，白糖0.6～6份，甘油0.04～0.4份范围，糊精添加量过小，溶液较稀，面胶膜与微晶锌片不易脱落；添加量过大，感光效果差，正常温度、湿度下采用白糖，在干燥情况下采用甘油，白糖、甘油添加量过小，粘度低，色粉吸附力差，添加量过大，粘度大，色粉吸附量过大，影响图案的真实感。
采用微晶锌片的目的在于保证底板具有感光性强、平整均匀、软性易制作等优点。
本技术适合于各种可透光画稿的瓷画制备，例如塑料纸画、玻璃画，特别是对纸质画稿，效果尤为显著。
经过感光的感光膜在光线照射下，由于画稿影点允许光线照射透光量不同，从而在感光膜上产生了不同程度的化学感光，在感光膜面上便留下了画稿的影纹，经充分感光后的感光膜，完全感光处是茶黄色的，而完全末感光处则是浅黄色，感光后的感光膜在冷却过程中，吸收空气中的水份，产生粘性，经色粉着色，未感光部分，粘度最大，粘附色粉量最多；感光量愈大，则粘度愈小，粘附色粉量就愈少，完全感光处不粘附色粉，感光膜上色粉的颜色深浅随其感光量及粘度的变化而变化，微晶锌片上的感光膜便形成了一幅层次分明的影纹图案。
为了使色粉在高温中与瓷釉充分溶结，色粉最好采用金属氧化物色粉(氧化钴、氧化铁、氧化铜)，为了提高熔结质量，降低烘烤温度，色粉最好采用熔点与瓷体熔点接近的金属氧化物色粉。
面胶的施加目的在于使感光膜在水中迅速地溶解，面胶将感光膜上的色粉图案全部吸附至面胶上，固定不变成面胶膜，并在高温烘烤时能够彻底气化，从而使色粉画面完整地渗进经高温溶化的瓷油中。面胶各组份添加量最好控制在火棉胶35～105份，乙醚35～105份，酒精40～120份。火棉胶添加量过小，对色粉的粘附力小，添加量过大，面胶膜易破裂；乙醚添加量过小，面胶膜的干燥速度慢，图案易产生花纹，添加量过大，面胶膜干燥易破裂；酒精添加量过小，面胶膜易破裂，添加量过大，面胶膜干燥速度慢。
在瓷面粘贴面胶膜前，最好将所用瓷片浸入水中至少30分钟以上，以便让水份充分渗进瓷片本身的孔隙中，使其去掉气泡，防止因面胶膜与瓷面间存有气泡，造成在烧制过程中产生“飞色”等不良效果。
根据瓷釉和色粉的熔点，贴在瓷体上的面胶膜凉干后，需经过900～1000℃的高温烘烤，色粉才能渗入溶化瓷油中，成为牢固、光洁明亮的釉中瓷画。
本发明专利感光制备瓷画工艺，具有瓷画真实感强、层次清晰、牢固、均匀、光亮、生产周期短、烘烤温度低、成本低等优点。
下面接合实施例对本发明作进一步的详述实施例1一种感光制备瓷画工艺，依次包括以下步骤将重铬酸铵1.2份，重铬酸钾0.8份，水15份制得溶液A，糊精3份，白糖0.6份，甘油0.04份制得混合物B，将溶液A和混合物B混匀涂覆在微晶锌片的洁净平面上烘干至不粘手为止，制得涂有感光膜的微晶锌片；将纸质图案的画稿面覆盖在微晶锌片的感光膜上，用10支20瓦的日光灯并联作光源，距离20CM，曝光时间5分钟即可；感光膜经氧化钴色粉着色，并清除干净画面上残留的浮粉；感光膜表面淋施由火棉胶35份，乙醚35份，酒精40份混合制得面胶C；自然凉干成膜后将微晶锌片浸入水中得到薄膜贴于已在水中浸泡30分钟的瓷面，凉干后瓷体经高温1000℃烘烤20分钟，冷却后得成品。
实施例2同实施例1，感光膜各组份添加量重铬酸铵2.5份，重铬酸钾1.6份，洁净水20份，糊精4份，甘油0.4份，感光在中午烈日下约20秒，金属氧化色粉为氧化铜，面胶各组份添加量，火棉胶105份，乙醚105份，酒精120份，瓷体浸泡时间为35分钟，瓷体经高温900℃烘烤30分钟。
实施例3同实施例1，感光膜各组份添加量重铬酸铵1.8份，重铬酸钾1.1份，洁净水17份，糊精3.5份，白糖1份，金属氧化色粉为氧化铁，面胶各组份添加量火棉胶60份，乙醚60份，酒精70份，瓷体浸泡时间为33分钟，瓷体经高温950℃烘烤30分钟。
实施例4同实施例1，感光膜各组份添加量重铬酸铵2.2份，重铬酸钾1.3份，洁净水19份，糊精3.5份，白糖2份，金属氧化色粉为氧化钴，面胶各组份添加量火棉胶80份，乙醚80份，酒精100份，瓷体浸泡时间为37分钟，瓷体经高温970℃烘烤40分钟。
权利要求
1.一种感光制备瓷画工艺，依次包括以下步骤重铬酸铵、重铬酸钾、水制得溶液A，糊精、选加白糖或者甘油中至少一种制得混合物B，将溶液A和混合物B混匀涂覆在微晶锌片上烘干制得涂有感光膜的微晶锌片；将纸质图案的画稿覆盖在微晶锌片的感光膜上充分感光；感光膜经金属氧化物色粉着色；感光膜着色表面施由火棉胶和乙醚混合再加入酒精混合制得面胶C；凉干成膜后将微晶锌片浸入水中得到面胶膜贴于瓷体，凉干，瓷体经高温烘烤，冷却后得成品。
2.按照权利要求1所述的一种感光制备瓷画工艺，其特征在于所述感光膜各组份添加量(重量份)比为溶液A 重铬酸铵1.2～2.5份重铬酸钾0.8～1.6份水 15～20份混合物B糊精3～4 份白糖 0.6～6 份甘油 0.04～0.4 份。
3.按照权利要求1或2所述的一种感光制备瓷画工艺，其特征在于所述的面胶C各组份添加量(重量)比为火棉胶35～105 份乙 醚35～105 份酒 精40～120 份。
4.按照权利要求3所述的一种感光制备瓷画工艺，其特征在于所述的瓷体的高温烘烤温度为900～1000℃。
5.按照权利要求4所述的一种感光制备瓷画工艺，其特征在于所述的瓷体粘贴面胶膜前水中浸泡30分钟以上。
全文摘要
一种感光制备瓷画工艺，属瓷画制备工艺。将重铬酸铵、重络酸钾、水混合物，糊精、白糖或者甘油至少一种混合物，混匀涂覆在微晶锌片感光膜上烘干；画稿覆盖在感光膜充分感光；经金属氧化物色粉着色；感光膜表面施火棉胶和乙醚混合再加入酒精混合胶；晾干成膜后将微晶锌片浸入水中得到薄膜贴于瓷体，瓷体经高温烘烤，冷却后得成品。该工艺及其制备的瓷画具有瓷画真实感强、层次清晰、生产周期短、成本低、牢固、光亮等优点。
文档编号B44C1/175GK1165754SQ9611579
公开日1997年11月26日 申请日期1996年5月21日 优先权日1996年5月21日
发明者张华成 申请人:张华成